- 钣金加工实用手册
- - 作者：钟翔山
  - 出版社：化学工业
  - ISBN：9787122152886
  - 出版日期：2013/01/01
  - 页数：721
- 售价：27.6

内容大纲
钟翔山编著的《钣金加工实用手册》针对饭金加工的工作性质，较为详尽地介绍了饭金加工技术。主要内容包括：饭金加工技术基础、饭金展开的原理与方法、常见饭金件的展开计算、钣金的展开放样技术、钣金的预加工及辅助加工、钣金下料加工技术、饭金成形加工技术、饭金连接加工技术、饭金构件的装配等。
《钣金加工实用手册》内容丰富，重点突出，图文并茂，实用性强，可为从事饭金加工相关工作的工程技术人员提供帮助，也可供大中专院校相关专业师生学习参考。
作者介绍
目录
第1章钣金加工技术基础1
1.1 钣金加工技术的特点及应用1
1.2 钣金用钢材的品种及规格2
  1.2.1 钣金用钢材的品种、规格3
  1.2.2 钣金用钢材的理论质量计算8
1.3 常用钣金材料的工艺性能10
1.4 钣金加工的工作内容和工艺流程16
第2章钣金展开的原理与方法23
2.1 求构件实长线的方法23
2.2 钣金构件的展开35
  2.2.1 可展表面的三种展开方法37
  2.2.2 不可展表面的近似展开45
2.3 求作相贯体交线的方法50
2.4 板厚处理和加工余量59
  2.4.1 板厚的处理方法60
  2.4.2 加工余量的确定66
第3章常见钣金件的展开计算70
3.1 常见圆管构件的展开计算70
  3.1.1 等径直角弯头的展开计算70
  3.1.2 等径任意角度弯头的展开计算72
  3.1.3 三节等径直角弯头的展开计算72
  3.1.4 三节蛇形管的展开计算73
  3.1.5 异径斜交三通管的展开计算74
  3.1.6 等径直交三通补料管的展开计算76
  3.1.7 等径Y形管的展开计算77
  3.1.8 等径Y形补料管的展开计算78
  3.1.9 等径人字形三通管的展开计算79
  3.1.10 异径直交三通管的展开计算80
  3.1.11 异径斜交三通管的展开计算80
  3.1.12 异径偏心直交三通管的展开计算83
3.2 常见圆锥管构件的展开计算84
  3.2.1 正圆锥的展开计算84
  3.2.2 正截头圆锥管的展开计算84
  3.2.3 斜切圆锥管的展开计算86
  3.2.4 斜圆锥的展开计算87
  3.2.5 斜圆锥管的展开计算88
  3.2.6 圆管圆锥管直角弯头的展开计算89
  3.2.7 两节任意角度圆锥管的展开计算91
  3.2.8 裤形管的展开计算92
  3.2.9 方管直交圆管三通的展开计算94
  3.2.10 方管斜交圆管三通的展开计算94
  3.2.11 方锥管直交圆管三通的展开计算96
  3.2.12 圆管平交方锥管的展开计算97
3.3 常见异形管台的展开计算99
  3.3.1 长方曲面罩的展开计算99
  3.3.2 变径长圆台的展开计算99
  3.3.3 圆顶细长圆台的展开计算101
  3.3.4 长圆直角换向台的展开计算102
  3.3.5 任意角度变径连接管的展开计算103
  3.3.6 圆顶方底台的展开计算104

  3.3.7 圆顶长方底台的展开计算104
  3.3.8 圆方偏心过渡连接管的展开计算107
  3.3.9 圆长方直角过渡连接管的展开计算108
  3.3.10 圆顶方底裤形三通管的展开计算109
3.4 常见多面体构件的展开计算111
  3.4.1 正四棱锥的展开计算111
  3.4.2 矩形台的展开计算111
  3.4.3 斜四棱锥台的展开计算113
  3.4.4 直角曲面方弯头的展开计算114
  3.4.5 直角换向等口矩形台的展开计算115
  3.4.6 两节任意角度方弯头的展开计算115
  3.4.7 方漏斗的展开计算117
  3.4.8 直角换向曲面方弯头的展开计算118
  3.4.9 方三通管的展开计算121
  3.4.10 等口斜交三通管的展开计算122
3.5 球面、螺旋面的展开计算122
  3.5.1 球面的分块展开计算122
  3.5.2 球面的分带展开计算123
  3.5.3 球体封头的展开计算124
  3.5.4 圆柱螺旋叶片的展开计算126
第4章钣金的展开放样技术128
4.1 放样的工具128
4.2 基本图形的作法135
4.3 型钢弯曲件的切口形状149
4.4 放样的操作及注意事项153
第5章钣金的预加工及辅助加工160
5.1 金属材料的表面清除处理160
5.2 矫正167
  5.2.1 矫正的要领及方法167
  5.2.2 机械矫正170
  5.2.3 手工矫正178
  5.2.4 火焰矫正186
5.3 孔的加工198
  5.3.1 钻孔198
  5.3.2 扩孔、锪孔及铰孔208
  5.3.3 螺纹加工216
5.4 金属材料的热处理与表面处理228
  5.4.1 金属材料的热处理228
  5.4.2 金属材料的表面处理236
第6章钣金下料加工技术247
6.1 常用的下料方法及其应用247
6.2 板材的下料249
  6.2.1 板料剪切249
  6.2.2 板料冲裁265
  6.2.3 板料的数控冲切290
6.3 型材的下料294
  6.3.1 型材锯切295
  6.3.2 型材的冲切297
6.4 管料的冲切下料304
6.5 其他下料方法309

  6.5.1 气割309
  6.5.2 等离子切割322
  6.5.3 激光切割325
  6.5.4 高压水切割331
  6.5.5 铣切下料333
第7章钣金成形加工技术336
7.1 板料的弯曲336
  7.1.1 板料的手工弯曲336
  7.1.2 板料的冲压弯曲348
  7.1.3 板料的折弯380
  7.1.4 板料的滚弯388
  7.1.5 板料的拉弯408
7.2 管料的弯曲416
  7.2.1 管料的手工弯曲416
  7.2.2 管料的机械弯曲421
7.3 型材的弯曲431
  7.3.1 型材的手工弯曲431
  7.3.2 型材的机械弯曲439
7.4 其他手工成形方法444
  7.4.1 拔缘444
  7.4.2 拱曲450
7.5 板料的拉深成形455
  7.5.1 拉深加工的过程及要求455
  7.5.2 拉深模的结构形式及其选用459
  7.5.3 圆筒形件的拉深464
  7.5.4 常见封头的拉深478
  7.5.5 拉深件的热成形486
  7.5.6 拉深模的安装与调整494
  7.5.7 拉深件常见质量问题分析4987.6起伏成形502
第8章钣金连接加工技术507
8.1 钣金的焊接加工507
  8.1.1 焊接加工概述507
  8.1.2 焊接接头形式及焊缝511
  8.1.3 焊接的缺陷及检验方法523
  8.1.4 常用金属材料焊接方法的选用529
  8.1.5 焊条电弧焊加工534
  8.1.6 CO2气体保护焊加工559
  8.1.7 氩弧焊加工574
  8.1.8 气焊加工592
  8.1.9 常用金属材料的焊接加工608
  8.1.10 焊缝强度计算及焊接缺陷的消除619
8.2 钣金构件的铆接625
  8.2.1 铆接的种类与形式625
  8.2.2 铆钉种类与用途627
  8.2.3 铆接的方法629
  8.2.4 铆接工艺要点及操作注意事项632
  8.2.5 铆接强度的计算636
8.3 薄板钣金构件的咬接637
  8.3.1 咬接的结构形式637
  8.3.2 咬缝的操作方法及注意事项641

8.4 钣金构件的其他连接方法642
  8.4.1 螺纹连接642
  8.4.2 胀接648
第9章钣金装配加工技术654
9.1 装配原理654
9.2 装配夹具及其选用656
9.3 装配的操作665
  9.3.1 装配场址的选择665
  9.3.2 装配要领666
  9.3.3 装配的测量668
  9.3.4 装配的方法678
9.4 装配操作实例682
9.5 装配的检验693
  9.5.1 形位公差检验693
  9.5.2 强度及渗漏检验694
附录 701
附录A 钣金常用金属板材的规格尺寸701
附录B 型钢的规格尺寸及重心距位置710
参考文献 721 第1章钣金加工技术基础1
1.1 钣金加工技术的特点及应用1
1.2 钣金用钢材的品种及规格2
  1.2.1 钣金用钢材的品种、规格3
  1.2.2 钣金用钢材的理论质量计算8
1.3 常用钣金材料的工艺性能10
1.4 钣金加工的工作内容和工艺流程16
第2章钣金展开的原理与方法23
2.1 求构件实长线的方法23
2.2 钣金构件的展开35
  2.2.1 可展表面的三种展开方法37
  2.2.2 不可展表面的近似展开45
2.3 求作相贯体交线的方法50
2.4 板厚处理和加工余量59
  2.4.1 板厚的处理方法60
  2.4.2 加工余量的确定66
第3章常见钣金件的展开计算70
3.1 常见圆管构件的展开计算70
  3.1.1 等径直角弯头的展开计算70
  3.1.2 等径任意角度弯头的展开计算72
  3.1.3 三节等径直角弯头的展开计算72
  3.1.4 三节蛇形管的展开计算73
  3.1.5 异径斜交三通管的展开计算74
  3.1.6 等径直交三通补料管的展开计算76
  3.1.7 等径Y形管的展开计算77
  3.1.8 等径Y形补料管的展开计算78
  3.1.9 等径人字形三通管的展开计算79
  3.1.10 异径直交三通管的展开计算80
  3.1.11 异径斜交三通管的展开计算80
  3.1.12 异径偏心直交三通管的展开计算83
3.2 常见圆锥管构件的展开计算84
  3.2.1 正圆锥的展开计算84

  3.2.2 正截头圆锥管的展开计算84
  3.2.3 斜切圆锥管的展开计算86
  3.2.4 斜圆锥的展开计算87
  3.2.5 斜圆锥管的展开计算88
  3.2.6 圆管圆锥管直角弯头的展开计算89
  3.2.7 两节任意角度圆锥管的展开计算91
  3.2.8 裤形管的展开计算92
  3.2.9 方管直交圆管三通的展开计算94
  3.2.10 方管斜交圆管三通的展开计算94
  3.2.11 方锥管直交圆管三通的展开计算96
  3.2.12 圆管平交方锥管的展开计算97
3.3 常见异形管台的展开计算99
  3.3.1 长方曲面罩的展开计算99
  3.3.2 变径长圆台的展开计算99
  3.3.3 圆顶细长圆台的展开计算101
  3.3.4 长圆直角换向台的展开计算102
  3.3.5 任意角度变径连接管的展开计算103
  3.3.6 圆顶方底台的展开计算104
  3.3.7 圆顶长方底台的展开计算104
  3.3.8 圆方偏心过渡连接管的展开计算107
  3.3.9 圆长方直角过渡连接管的展开计算108
  3.3.10 圆顶方底裤形三通管的展开计算109
3.4 常见多面体构件的展开计算111
  3.4.1 正四棱锥的展开计算111
  3.4.2 矩形台的展开计算111
  3.4.3 斜四棱锥台的展开计算113
  3.4.4 直角曲面方弯头的展开计算114
  3.4.5 直角换向等口矩形台的展开计算115
  3.4.6 两节任意角度方弯头的展开计算115
  3.4.7 方漏斗的展开计算117
  3.4.8 直角换向曲面方弯头的展开计算118
  3.4.9 方三通管的展开计算121
  3.4.10 等口斜交三通管的展开计算122
3.5 球面、螺旋面的展开计算122
  3.5.1 球面的分块展开计算122
  3.5.2 球面的分带展开计算123
  3.5.3 球体封头的展开计算124
  3.5.4 圆柱螺旋叶片的展开计算126
第4章钣金的展开放样技术128
4.1 放样的工具128
4.2 基本图形的作法135
4.3 型钢弯曲件的切口形状149
4.4 放样的操作及注意事项153
第5章钣金的预加工及辅助加工160
5.1 金属材料的表面清除处理160
5.2 矫正167
  5.2.1 矫正的要领及方法167
  5.2.2 机械矫正170
  5.2.3 手工矫正178
  5.2.4 火焰矫正186

5.3 孔的加工198
  5.3.1 钻孔198
  5.3.2 扩孔、锪孔及铰孔208
  5.3.3 螺纹加工216
5.4 金属材料的热处理与表面处理228
  5.4.1 金属材料的热处理228
  5.4.2 金属材料的表面处理236
第6章钣金下料加工技术247
6.1 常用的下料方法及其应用247
6.2 板材的下料249
  6.2.1 板料剪切249
  6.2.2 板料冲裁265
  6.2.3 板料的数控冲切290
6.3 型材的下料294
  6.3.1 型材锯切295
  6.3.2 型材的冲切297
6.4 管料的冲切下料304
6.5 其他下料方法309
  6.5.1 气割309
  6.5.2 等离子切割322
  6.5.3 激光切割325
  6.5.4 高压水切割331
  6.5.5 铣切下料333
第7章钣金成形加工技术336
7.1 板料的弯曲336
  7.1.1 板料的手工弯曲336
  7.1.2 板料的冲压弯曲348
  7.1.3 板料的折弯380
  7.1.4 板料的滚弯388
  7.1.5 板料的拉弯408
7.2 管料的弯曲416
  7.2.1 管料的手工弯曲416
  7.2.2 管料的机械弯曲421
7.3 型材的弯曲431
  7.3.1 型材的手工弯曲431
  7.3.2 型材的机械弯曲439
7.4 其他手工成形方法444
  7.4.1 拔缘444
  7.4.2 拱曲450
7.5 板料的拉深成形455
  7.5.1 拉深加工的过程及要求455
  7.5.2 拉深模的结构形式及其选用459
  7.5.3 圆筒形件的拉深464
  7.5.4 常见封头的拉深478
  7.5.5 拉深件的热成形486
  7.5.6 拉深模的安装与调整494
  7.5.7 拉深件常见质量问题分析4987.6起伏成形502
第8章钣金连接加工技术507
8.1 钣金的焊接加工507
  8.1.1 焊接加工概述507

  8.1.2 焊接接头形式及焊缝511
  8.1.3 焊接的缺陷及检验方法523
  8.1.4 常用金属材料焊接方法的选用529
  8.1.5 焊条电弧焊加工534
  8.1.6 CO2气体保护焊加工559
  8.1.7 氩弧焊加工574
  8.1.8 气焊加工592
  8.1.9 常用金属材料的焊接加工608
  8.1.10 焊缝强度计算及焊接缺陷的消除619
8.2 钣金构件的铆接625
  8.2.1 铆接的种类与形式625
  8.2.2 铆钉种类与用途627
  8.2.3 铆接的方法629
  8.2.4 铆接工艺要点及操作注意事项632
  8.2.5 铆接强度的计算636
8.3 薄板钣金构件的咬接637
  8.3.1 咬接的结构形式637
  8.3.2 咬缝的操作方法及注意事项641
8.4 钣金构件的其他连接方法642
  8.4.1 螺纹连接642
  8.4.2 胀接648
第9章钣金装配加工技术654
9.1 装配原理654
9.2 装配夹具及其选用656
9.3 装配的操作665
  9.3.1 装配场址的选择665
  9.3.2 装配要领666
  9.3.3 装配的测量668
  9.3.4 装配的方法678
9.4 装配操作实例682
9.5 装配的检验693
  9.5.1 形位公差检验693
  9.5.2 强度及渗漏检验694
附录 701
附录A 钣金常用金属板材的规格尺寸701
附录B 型钢的规格尺寸及重心距位置710
参考文献 721

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