濠电姷鏁告慨鐑藉极閸涘﹥鍙忛柣鎴f閺嬩線鏌熼梻瀵割槮缁惧墽绮换娑㈠箣閻戝棛鍔┑鐐村灦閻燂箓宕曢悢鍏肩厪濠电偛鐏濋崝姘舵煟鎼搭喖寮慨濠冩そ瀹曟鎳栭埞鍨沪闂備礁鎼幊蹇曞垝瀹€鍕仼闁绘垼妫勯拑鐔兼煏婢舵稓鐣遍柍褜鍓涢弫濠氬蓟閵娿儮鏀介柛鈩冧緱閳ь剚顨婇弻锛勨偓锝庡亞閵嗘帞绱掓潏銊ユ诞闁糕斁鍋撳銈嗗笒鐎氼剛澹曢崗鍏煎弿婵☆垰鐏濇禍褰掓煕閻愬灚鏆柡宀嬬秮閹晠鎮滃Ο绯曞亾閸愵喗鍋i柍褜鍓熼弫鍐焵椤掆偓瀹撳嫰姊洪崨濠勨槈閺嬵亜霉濠婂嫮鐭掗柡灞诲姂瀵潙螖閳ь剚绂嶆ィ鍐╁€垫繛鍫濈仢閺嬫稑顭胯闁帮綁鐛幋锕€顫呴柣姗嗗亝閺傗偓闂佽鍑界紞鍡樼鐠烘í缂氬┑鐘叉处閳锋垹绱撴担鍏夋(妞ゅ繐瀚烽崵鏇㈡偣閾忚纾柟鐑橆殔缁犳盯鏌eΔ鈧悧鍐箯濞差亝鈷掗柛灞炬皑婢ф稓绱掔€n偄娴鐐寸墵楠炲洭顢橀悩娈垮晭闁诲海鎳撴竟濠囧窗閺嶎厾宓侀柡宥庡幗閻撶喖鏌ㄥ┑鍡樺櫣婵¤尙绮妵鍕敃閿濆洨鐣奸梺鍦嚀鐎氫即骞栬ぐ鎺撳仭闁哄娉曢鍥⒒閸屾艾鈧娆㈠璺虹劦妞ゆ帒鍊告禒婊堟煠濞茶鐏¢柡鍛板煐鐎佃偐鈧稒岣块崢鐐繆閵堝繒鐣虫繛澶嬫礈閼洪亶宕稿Δ浣哄帾闂佹悶鍎崝灞炬叏瀹ュ棭娈介柣鎰綑濞搭喗顨ラ悙宸剶闁诡喗绮撳畷鍗烆潨閸℃﹫绱欓梻鍌氬€搁崐鎼佸磹妞嬪海鐭嗗〒姘e亾妤犵偞鐗犻、鏇氱秴闁搞儺鍓﹂弫宥夋煟閹邦厽缍戦柍褜鍓濋崺鏍崲濠靛顥堟繛鎴炶壘椤e搫顪冮妶鍐ㄥ姕鐎光偓閹间礁钃熸繛鎴旀噰閳ь剨绠撻獮瀣攽閸モ晙绨┑鐘殿暯閸撴繆銇愰崘顔藉亱闁规崘顕ч拑鐔兼煥閻斿搫孝缂佲偓閸愵喗鐓冮柛婵嗗閳ь剚鎮傚鍐参旈崨顔规嫼婵炴潙鍚嬮悷褏绮旈鈧湁婵犲﹤楠告晶鐗堜繆閸欏濮嶆鐐村笒铻栭柍褜鍓氶崕顐︽煟閻斿摜鐭婇梺甯到椤曪綁骞庨挊澶屽幐闂佸憡鍔︽禍鐐烘晬濠婂牊鐓涘璺猴功婢ф垿鏌涢弬璺ㄐч挊鐔兼煕椤愮姴鍔滈柣鎾寸☉闇夐柨婵嗙墱濞兼劗鈧娲栭惌鍌炲蓟閳╁啯濯撮悷娆忓绾炬娊姊烘潪鎵妽闁圭懓娲顐﹀箻缂佹ɑ娅㈤梺璺ㄥ櫐閹凤拷 [闂傚倸鍊搁崐鎼佸磹閹间礁纾圭€瑰嫭鍣磋ぐ鎺戠倞妞ゆ帊绀侀崜顓烆渻閵堝棗濮х紒鐘冲灴閻涱噣濮€閵堝棛鍘撻柡澶屽仦婢瑰棝宕濆鍡愪簻闁哄倸鐏濋顐ょ磼鏉堛劍宕岀€规洘甯掗~婵嬵敄閽樺澹曢梺鍛婄缚閸庢娊鎯屽▎鎾寸厱闁哄洢鍔岄悘鐘电磼閻欌偓閸ㄥ爼寮婚妸鈺傚亞闁稿本绋戦锟� | 闂傚倸鍊搁崐鎼佸磹閹间礁纾归柣鎴eГ閸ゅ嫰鏌ら崫銉︽毄濞寸姵姘ㄧ槐鎾诲磼濞嗘帒鍘$紓渚囧櫘閸ㄨ泛鐣峰┑鍠棃宕橀妸銉т喊闂備礁鎼崯顐︽偋婵犲洤纾瑰┑鐘崇閻撱垺淇婇娆掝劅婵″弶鎮傞弻锝嗘償椤旂厧绫嶅┑顔硷龚濞咃絿鍒掑▎鎾崇閹兼番鍨虹€氭娊姊绘担铏广€婇柡鍛洴瀹曨垶寮堕幋顓炴闂佸綊妫跨粈渚€宕橀埀顒€顪冮妶鍡樺暗闁哥姵鎹囧畷銏ゎ敂閸涱垳鐦堥梺姹囧灲濞佳勭濠婂牊鐓熼煫鍥ㄦ⒒缁犵偟鈧娲樼换鍌烇綖濠靛鍤嬮柣銏ゆ涧楠炴劙姊绘担鍛靛綊寮甸鍕┾偓鍐川椤旂虎娲搁梺璺ㄥ櫐閹凤拷]

    • 金属切削刀具选用与刃磨(第2版)
      • 作者:编者:浦艳敏//李晓红//闫兵
      • 出版社:化学工业
      • ISBN:9787122276704
      • 出版日期:2016/09/01
      • 页数:334
    • 售价:27.6
  • 内容大纲

        浦艳敏、李晓红、闫兵编写的《金属切削刀具选用与刃磨(第2版)》主要讲述了金属切削基础,刀具材料的选用,车刀、铣刀、孔削刀具、拉刀、螺纹刀具、磨削工具、齿轮加工刀具的选用与刃磨,以及数控刀具的使用。
        本书在编写中力求结合生产实际,突出实用性,兼顾系统性,本书对广大机械加工生产一线的技术人员选用加工刀具和刀具刃磨具有广泛的实际意义和参考价值,也可供相关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。
  • 作者介绍

  • 目录

    第1章 金属切削基础
      1.1  金属切削过程
        1.1.1  切削过程
        1.1.2  切屑类型
        1.1.3  切屑的流向
        1.1.4  断屑
      1.2  切削力与切削热
        1.2.1  切削力的来源
        1.2.2  切削力及其影响因素
        1.2.3  切削热与切削温度
        1.2.4  刀具磨损和使用寿命
      1.3  提高金属切削效率的途径
        1.3.1  改善工件材料的切削加工性
        1.3.2  刀具几何参数的合理选择
        1.3.3  切削用量的合理选择
        1.3.4  切削液的合理选择
    第2章 刀具材料
      2.1  刀具材料概述
        2.1.1  刀具材料性能
        2.1.2  刀具材料类型
        2.1.3  刀体材料
      2.2  工具钢刀具材料
        2.2.1  碳素工具钢
        2.2.2  合金工具钢
        2.2.3  高速钢
      2.3  硬质合金钢刀具材料
        2.3.1  硬质合金
        2.3.2  钨钴类硬质合金
        2.3.3  钨钛钴(WC-TiC-Co)类硬质合金
        2.3.4  含碳化钽(碳化铌)的硬质合金
        2.3.5  碳化钛(TiC)基硬质合金
      2.4  金刚石刀具材料
        2.4.1  金刚石刀具材料的种类
        2.4.2  金刚石的性能特点及其应用
      2.5  立方氮化硼刀具材料
        2.5.1  立方氮化硼刀具材料的种类
        2.5.2  立方氮化硼刀具材料的性能、特点
      2.6  陶瓷刀具材料
        2.6.1  陶瓷刀具材料的种类及应用
        2.6.2  陶瓷刀具材料的性能、特点
      2.7  涂层刀具材料
        2.7.1  涂层刀具
        2.7.2  涂层工艺
        2.7.3  涂层种类
        2.7.4  刀具涂层的选择
        2.7.5  涂层高速钢刀具
        2.7.6  涂层硬质合金刀具
        2.7.7  刀具的重磨与再涂层
    第3章 车削工具
      3.1  车刀概述

      3.2  车刀组成及其几何参数
        3.2.1  车刀切削部分组成
        3.2.2  车刀几何参数
      3.3  焊接车刀
        3.3.1  硬质合金刀片的选择
        3.3.2  焊接式车刀刀槽的选择
        3.3.3  车刀刀柄截面形状和尺寸的选择
      3.4  机夹车刀
      3.5  可转位车刀
        3.5.1  可转位车刀的组成及特点
        3.5.2  可转位车刀表示方法
        3.5.3  可转位车刀几何角度的选择
        3.5.4  可转位车刀类型与夹紧结构的选择
        3.5.5  可转位车刀的选用
        3.5.6  可转位车刀的合理使用
      3.6  成形车刀
        3.6.1  成形刀的种类
        3.6.2  成形刀的选择原则
      3.7  车刀的刃磨
        3.7.1  车刀刃磨的原因和类型
        3.7.2  刃磨车刀时砂轮的选择原则
        3.7.3  刃磨车刀的姿势和方法
        3.7.4  高速钢车刀刃磨的一般步骤和方法
        3.7.5  硬质合金车刀刃磨的一般步骤和方法
        3.7.6  机夹可调位刀片的刃磨
        3.7.7  注意事项
        3.7.8  刃磨后车刀的检测
    第4章 孔削刀具
      4.1  概述
        4.1.1  钻削原理
        4.1.2  孔加工刀具分类
      4.2  麻花钻
        4.2.1  麻花钻的结构
        4.2.2  麻花钻的结构参数
        4.2.3  麻花钻的几何角度
        4.2.4  麻花钻的刃磨角度
        4.2.5  钻削用量与切削层参数
        4.2.6  钻削用量选择
        4.2.7  钻头磨损
        4.2.8  硬质合金麻花钻
        4.2.9  可转位浅孔钻
        4.2.1 0 麻花钻的刃磨
      4.3  群钻
        4.3.1  群钻概述
        4.3.2  群钻的刃磨步骤
        4.3.3  灵活掌握刃磨方法
        4.3.4  刃磨后的检查
      4.4  深孔钻
        4.4.1  深孔加工的特点
        4.4.2  深孔钻的分类及其结构特点

      4.5  扩孔钻
        4.5.1  扩孔钻的种类
        4.5.2  标准扩孔钻
        4.5.3  用钻头改磨的扩孔钻
        4.5.4  高速钢扩孔钻的刃磨方法
      4.6  锪钻
        4.6.1  标准锪钻
        4.6.2  平面锪钻的刃磨
      4.7  铰刀
        4.7.1  铰刀的种类
        4.7.2  铰削的特点
        4.7.3  铰刀的结构参数和几何参数
        4.7.4  铰刀的合理使用
        4.7.5  铰刀的刃磨
      4.8  镗刀
        4.8.1  单刃镗刀
        4.8.2  双刃镗刀
        4.8.3  多刃镗刀
        4.8.4  镗刀的刃磨
    第5章 铣削刀具
      5.1  概述
        5.1.1  铣刀的种类
        5.1.2  铣刀的选用
      5.2  铣刀的主要几何参数
        5.2.1  铣刀各部分名称
        5.2.2  铣刀的主要几何角度
        5.2.3  铣削方式
      5.3  铣削用量
        5.3.1  铣削用量的组成
        5.3.2  铣削用量的选择
      5.4  可转位面铣刀
      5.5  铣刀的安装
        5.5.1  带孔铣刀的装卸
        5.5.2  套式端铣刀的安装
        5.5.3  带柄铣刀的装卸
        5.5.4  铣刀安装后的检查
      5.6  铣刀的刃磨
        5.6.1  普通端铣刀的刃磨
        5.6.2  硬质合金装配式端铣刀盘刃磨
        5.6.3  硬质合金立铣刀刃磨
    第6章 拉削刀具
      6.1  拉刀概述
        6.1.1  拉削刀具的性能
        6.1.2  拉削加工的特点
      6.2  拉刀的合理使用与刃磨
        6.2.1  拉刀的合理使用
        6.2.2  拉刀的磨损及其检查
        6.2.3  圆形拉刀的刃磨工艺和方法
        6.2.4  平面拉刀的刃磨工艺和方法
        6.2.5  拉刀刃磨后的检查

    第7章 螺纹刀具
      7.1  螺纹刀具的种类及用途
        7.1.1  切削加工法加工螺纹刀具
        7.1.2  滚压加工螺纹工具
      7.2  螺纹车刀
        7.2.1  平体螺纹车刀
        7.2.2  棱体螺纹车刀
        7.2.3  圆体螺纹车刀
        7.2.4  普通螺纹车刀的刃磨及安装
        7.2.5  梯形螺纹车刀
        7.2.6  车削螺纹中经常出现的问题及其解决办法
      7.3  丝锥与圆板牙
        7.3.1  丝锥
        7.3.2  圆板牙
      7.4  其他螺纹刀具
        7.4.1  螺纹梳刀
        7.4.2  螺纹切头
        7.4.3  螺纹铣刀
        7.4.4  螺纹滚压工具
    第8章 磨削工具
      8.1  概述
        8.1.1  磨削技术概况
        8.1.2  磨料及其选择
        8.1.3  磨削运动
        8.1.4  磨削要素
        8.1.5  磨削温度
        8.1.6  磨削表面质量
        8.1.7  质量与砂轮修整
      8.2  刀具刃磨与重磨
        8.2.1  刃磨磨床
        8.2.2  砂轮的选用及修正
        8.2.3  刃磨方法
    第9章 齿轮加工刀具
      9.1  概述
        9.1.1  齿轮刀具种类
        9.1.2  齿轮刀具的选用
      9.2  齿轮滚刀的刃磨
        9.2.1  盘形齿轮铣刀的刃磨
        9.2.2  滚刀前面的刃磨
        9.2.3  插齿刀前面的刃磨
    第10章 数控刀具的使用
      10.1  数控刀具补偿原理
        10.1.1  刀具半径补偿
        10.1.2  刀具长度补偿
        10.1.3  夹具偏置补偿(坐标系偏置
        10.1.4  夹角补偿
      10.2  数控车削刀具
      10.3  数控车床刀具补偿的应用
        10.3.1  刀具位置补偿
        10.3.2  刀尖圆弧半径补偿

        10.3.3  刀具半径补偿指令
        10.3.4  刀具半径补偿值、刀尖方位号
        10.3.5  刀具半径补偿指令的使用要求
      10.4  数控铣床刀具
        10.4.1  刀具的种类与选择
        10.4.2  夹具的选择
      10.5  数控铣床刀具补偿的应用
        10.5.1  数控铣床刀具半径补偿的目的
        10.5.2  刀具半径补偿G40、G41?
        10.5.3  刀具长度偏置指令G43、G44、G49 (模态
        10.5.4  刀具偏置的应用技巧
    参考文献

推荐书目

  • 孩子你慢慢来/人生三书 华人世界率性犀利的一枝笔,龙应台独家授权《孩子你慢慢来》20周年经典新版。她的《...

  • 时间简史(插图版) 相对论、黑洞、弯曲空间……这些词给我们的感觉是艰深、晦涩、难以理解而且与我们的...

  • 本质(精) 改革开放40年,恰如一部四部曲的年代大戏。技术突变、产品迭代、产业升级、资本对接...

更多>>>