- 机械设备装配全程图解(第2版)
- - 作者：编者:钟翔山
  - 出版社：化学工业
  - ISBN：9787122339751
  - 出版日期：2019/08/01
  - 页数：411
- 售价：51.2

内容大纲
    本书针对当前机械设备发展状况，结合机械设备装配的实际需求，详细分析和讲解了机械设备装配的操作步骤、过程、要点及注意事项等。
    主要内容包括：机械设备装配技术基础，机械设备装配基本操作技术，机械设备的清洗、涂装、平衡、润滑、密封及起重，固定连接的装配，传动机构的装配，机械设备部件及整机的装配，数控机床类设备的装配，机械设备装配的检验。
    本书语言通俗易懂，叙述简明扼要，突出实用性、针对性、先进性和系统性。书中提供了较为丰富的图例，力求图文并茂，内容翔实，便于读者理解及运用。
    本书可供从事机械设备装配工作的工程技术人员使用，也可供高校相关专业师生学习参考。
作者介绍
目录
第1章  机械设备装配技术基础
  1.1  机械设备的构成
  1.2  机械设备装配的工作内容、特点及应用
  1.3  机械设备装配的测量技术
    1.3.1  常用通用量具的使用及选用
    1.3.2  常用专用量具的使用及选用
    1.3.3  尺寸及几何公差的测量方法
第2章  机械设备装配基本操作技术
  2.1  锉削
    2.1.1  锉削的工具
    2.1.2  锉削的操作
    2.1.3  锉削常见缺陷及防止措施
  2.2  孔加工
    2.2.1  钻孔的设备与工具
    2.2.2  麻花钻的刃磨
    2.2.3  钻孔切削用量的选择
    2.2.4  钻孔时的冷却与润滑
    2.2.5  钻孔的方法
    2.2.6  扩孔与锪孔
    2.2.7  钻孔常见缺陷及防止措施
    2.2.8  铰孔
    2.2.9  铰孔常见缺陷及防止措施
  2.3  螺纹加工
    2.3.1  攻螺纹
    2.3.2  攻螺纹常见缺陷及防止措施
    2.3.3  套螺纹
    2.3.4  套螺纹常见缺陷及防止措施
  2.4  刮削
    2.4.1  刮削刀具、量具和显示剂
    2.4.2  刮削的操作
    2.4.3  刮削常见缺陷及产生原因
  2.5  研磨
    2.5.1  研具与研磨剂
    2.5.2  研磨的操作
    2.5.3  研磨常见缺陷及产生原因
第3章  机械设备的清洗、涂装、平衡、润滑、密封及起重
  3.1  装配零部件的清洗
    3.1.1  清洗的部位及要求
    3.1.2  机器零部件的清洗方法
  3.2  机械设备的涂装
  3.3  旋转零部件的平衡
    3.3.1  静平衡的调整方法
    3.3.2  动平衡的调整方法
  3.4  机械设备的润滑
    3.4.1  机械设备润滑的方式及作用
    3.4.2  润滑材料的选用
  3.5  机械设备常见密封装置的装配
    3.5.1  机械设备常见的密封方式
    3.5.2  机械设备常见密封装置的装配要点
  3.6  机械设备的装配起重

    3.6.1  起重设备的选用原则
    3.6.2  起重设备的操作及注意事项
第4章  固定连接的装配
  4.1  螺纹连接的装配
    4.1.1  螺纹连接的形式及特点
    4.1.2  螺纹连接装配的技术要求
    4.1.3  螺纹连接的装配方法及要点
  4.2  键连接的装配
    4.2.1  键连接的类型及应用
    4.2.2  键连接的装配方法及要点
  4.3  销连接的装配
    4.3.1  销的基本形式及应用
    4.3.2  圆柱销、圆锥销的装配及调整
  4.4  过盈连接的装配
    4.4.1  过盈连接的装配要求
    4.4.2  常见过盈连接形式的装配方法及要点
  4.5  管道连接的装配
    4.5.1  管道连接的组成及技术要求
    4.5.2  管连接装配的操作
  4.6  粘接
    4.6.1  胶黏剂的类型及性能
    4.6.2  粘接的接头
    4.6.3  无机粘接的操作
    4.6.4  有机粘接的操作
第5章  传动机构的装配
  5.1  带传动机构的装配与调整
    5.1.1  带传动机构的装配技术要求
    5.1.2  带传动机构的装配与调整
  5.2  链传动机构的装配与调整
    5.2.1  链传动机构的装配技术要求
    5.2.2  链传动机构装配与调整
  5.3  齿轮传动机构的装配与调整
    5.3.1  齿轮传动机构的精度要求
    5.3.2  齿轮传动机构的装配技术要求
    5.3.3  圆柱齿轮传动机构的装配与调整
    5.3.4  圆锥齿轮传动机构的装配与调整
  5.4  蜗杆传动机构的装配
    5.4.1  蜗杆传动的精度及装配要求
    5.4.2  蜗杆传动机构的装配要点
  5.5  螺旋传动机构的装配与调整
    5.5.1  螺旋传动机构的装配技术要求
    5.5.2  普通螺旋传动机构的装配与调整
    5.5.3  滚珠螺旋传动的装配与调整
  5.6  滑动轴承的装配
    5.6.1  滑动轴承的类型及选用
    5.6.2  滑动轴承装配的方法及要点
  5.7  滚动轴承的装配与调整
    5.7.1  滚动轴承的类型及选用
    5.7.2  滚动轴承的装配技术要求
    5.7.3  滚动轴承的装配、调整与拆卸

    5.7.4  轴组的装配方法及要点
  5.8  导轨的装配与调整
    5.8.1  动、静压导轨的装配及调整
    5.8.2  常见数控机床用导轨的装配与调整
  5.9  联轴器的装配
    5.9.1  联轴器的结构及使用
    5.9.2  联轴器的装配方法及要点
  5.10  离合器的装配
    5.10.1  离合器的结构及应用
    5.10.2  离合器的装配方法及要点
  5.11  制动器的装配
  5.12  液压传动系统的装配
    5.12.1  液压传动系统的组成及工作原理
    5.12.2  常见液压元件的结构及应用
    5.12.3  液压传动系统的装配方法及要点
  5.13  气压传动系统的组成和工作原理
第6章  机械设备部件及整机的装配
  6.1  机械设备的装配方式
  6.2  装配的操作过程及组织形式
  6.3  装配的工作内容及步骤
  6.4  零部件装配的一般工艺要求
  6.5  装配工艺规程
  6.6  装配尺寸链
  6.7  保证装配精度的方法
  6.8  装配机械设备的工艺方法
    6.8.1  装配精度的检测
    6.8.2  空箱定位装配
    6.8.3  过盈连接装配
  6.9  装配、调试工作中的注意事项
  6.10  平口钳的装配
  6.11  减速器的装配
  6.12  车床的装配
    6.12.1  卧式车床主要零部件的结构
    6.12.2  车床装配的技术要求
    6.12.3  车床总装的顺序
    6.12.4  车床典型部件的装配操作
    6.12.5  车床总装的工艺要点
    6.12.6  车床总装后的精度检验
  6.13  铣床的装配
    6.13.1  卧式铣床的结构
    6.13.2  卧式铣床典型部件的装配
    6.13.3  铣床总装后的精度检验
  6.14  精密大型设备的安装要点
第7章  数控机床类设备的装配
  7.1  数控机床概述
  7.2  数控机床的种类及结构
    7.2.1  数控车床的种类及结构
    7.2.2  数控铣床的种类及结构
  7.3  数控机床传动装置的装配与调整
    7.3.1  主传动系统的装配与调整

    7.3.2  进给传动装置的装配与调整
  7.4  数控机床自动换刀装置的装配与调整
    7.4.1  数控车床换刀装置的装配与调整
    7.4.2  加工中心换刀装置的装配与调整
  7.5  数控机床气动与液压装置的装配与调整
    7.5.1  气动装置的装配与调整
    7.5.2  液压装置的装配与调整
  7.6  数控机床的辅助装置
    7.6.1  自动卡盘的结构
    7.6.2  润滑与冷却装置
    7.6.3  排屑与防护装置
  7.7  数控机床的安装与调试
    7.7.1  数控机床各部件的组装连接
    7.7.2  数控机床数控系统的连接与调试
    7.7.3  数控机床精度和功能的调试
第8章  机械设备装配的检验
  8.1  装配质量的检验内容与要求
  8.2  机床装配质量的检验
    8.2.1  机床装配质量
    8.2.2  机床液压系统的装配质量
    8.2.3  润滑系统的装配质量
    8.2.4  电气系统的装配质量
    8.2.5  机床的运转试验
    8.2.6  机床工作精度的检验
  8.3  数控机床精度的检测
  8.4  数控设备性能的检查
参考文献

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