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内容大纲
《班组长质量管理培训手册》一书涵盖了班组质量管理概述、质量管理的过程方法、质量管理常用术语、班组质量管理制度、产品制造的质量控制、做好质量被动因素（4M1E）的控制、质量分析的手法—QC新旧七大工具这七个方面的内容。
本书主要阅读人群设定为企业一线班组长，目的在于帮助班组长建立正确的角色认知，掌握全面的班组管理技能，提高其业务水平，促进其职业发展，努力使企业班组长通过培训，在知识、能力和职业道德方面都有较实际、较系统的收获。本书内容在编写方式方法上有创意，有明确的教学目标，具有适用性、实用性、可读性和启发性。 -
作者介绍
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目录
第1章 班组质量管理概述
1.1 班组质量管理任务
1.2 班组质量管理责任
1.2.1 班组长的质量管理责任
1.2.2 班组成员的质量责任
1.3 影响班组产品质量的主要原因
1.3.1 操作波动
1.3.2 质量分析检查
1.4 班组提高产品质量的对策
1.4.1 提高班组成员质量意识——第一次就把事情做对
1.4.2 完善岗位质量负责制
1.4.3 严抓平稳操作
1.4.4 分析质量问题和树立质量监控意识
1.4.5 交流质量改进经验与激发质量创新意识
第2章 质量管理的过程方法
2.1 朱兰三部曲
2.1.1 朱兰三部曲解说
2.1.2 “朱兰三部曲”的关系
2.2 PDCA循环
2.2.1 PDCA循环的来源和定义
2.2.2 PDCA循环的“四个阶段”“八个步骤”
2.3 质量杠杆
2.3.1 质量改进杠杆模型
2.3.2 质量工具和方法的杠杆模型
2.4 TQM全面质量管理
2.4.1 全面的质量管理
2.4.2 全过程的质量管理
2.4.3 全员参与的质量管理
2.5 零缺陷理论
2.6 品管圈活动
2.6.1 品管圈组圈
2.6.2 召开品管圈圈会
2.6.3 圈会改善活动的基本步骤
2.6.4 品管圈活动成果的评价
第3章 质量管理常用术语
3.1 质量
3.2 ISO 9000质量管理体系
3.3 产品质量缺陷
3.3.1 检验用产品质量缺陷严重性分级
3.3.2 缺陷的识别方法
3.4 不良品
3.4.1 不良品控制的目的
3.4.2 不良品预防方法
3.5 合格品与不合格品
3.5.1 不合格品处置程序
3.5.2 不合格品的处置方式
3.6 合格率
3.7 直通率
3.7.1 计算直通率的作用
3.7.2 直通率的计算方法
3.7.3 提升直通率的方法
3.8 样板
3.9 QC
3.10 IQC
3.11 IPQC
3.11.1 IPQC方法
3.11.2 IPQC制程巡检工作内容
3.12 FQC
3.13 QA
3.14 全数检验
3.15 抽样检验
3.15.1 随机抽样
3.15.2 系统抽样
3.15.3 分层抽样
3.16 QC手法
3.17 QC小组
第4章 班组质量管理制度
4.1 三不原则
4.1.1 三不原则的含义
4.1.2 三不原则的实施要点
4.2 三检制
4.2.1 自检
4.2.2 互检
4.2.3 专检
4.3 质量责任制
【范本】生产班长与员工的质量责任制
4.4 质量奖惩制度
4.2.1 质量奖惩的原则
4.2.2 质量奖惩方式
【范本】生产车间质量奖惩制度
第5章 产品制造的质量控制
5.1 样品管理需做好
5.1.1 提供样品
5.1.2 提供样品上限、下限
5.1.3 注意中途的变化
5.1.4 样品要保管好
5.2 生产前4M1E要准备好
5.2.1 人员的准备
5.2.2 设备工具的准备
5.2.3 生产物料的准备
5.2.4 工艺和技术文件的准备
5.2.5 创造良好的生产秩序和工作环境
5.2.6 4M1E准备的检查
5.3 作业标准化
5.3.1 作业标准化
5.3.2 班组现场有关作业标准
5.3.3 班组长作业标准化的职责
5.3.4 班组现场作业标准的运用
5.4 首件一定要检验
5.4.1 确认首件
5.4.2 首件检验的原理
5.5 严格遵守工艺纪律
5.5.1 工艺纪律对操作者的要求
5.5.2 操作者违纪因素的控制
5.5.3 工艺纪律检查
5.6 做好4M变更的控制
5.6.1 变更的原因
5.6.2 变更处理方法
5.6.3 旧零件处置
5.6.4 变更后产品质量的确认
5.7 做好换线质量控制
5.7.1 切换的标志警示
5.7.2 首件确认
5.7.3 不用品的撤离标志
5.8 对制造工序进行巡回质量检查
5.8.1 检查内容
5.8.2 巡检要求
5.8.3 问题处理
5.9 正确处理作业中的不良品
5.9.1 不良品产生的原因
5.9.2 不良品的处理
5.9.3 不良品在现场的标示
5.9.4 不良品的隔离
第6章 做好质量波动因素（4M1E）的控制
6.1 1M——Man（人）的管理
6.1.1 做好班组员工早会管理
6.1.2 灵活调遣多能工
6.1.3 做好岗位交接
6.2 2M——Machine（设备）控制
6.2.1 做好设备的识别
6.2.2 加强设备操作的管理
6.2.3 班组设备的维护保养
6.2.4 做好设备的润滑管理
6.2.5 做好设备点检
6.2.6 做好设备精度校正
6.3 3M——Material（物料）控制
6.3.1 物料在现场的放置不要混乱
6.3.2 生产现场中不良物料的处理
6.3.3 物料不用时要管理好
6.3.4 产品扫尾时物料的处理
6.3.5 生产中剩余物料的处理
6.4 4M——Method（工艺）的管理
6.4.1 领用正确的工艺和技术文件
6.4.2 进行工序质量控制
6.4.3 加强工艺装备（工装）的现场管理
6.5 1E——Environment（作业环境）改善
6.5.1 生产设备的布局
6.5.2 工位器具、工件、材料的摆放
6.5.3 工作地面要保持良好的状态
6.5.4 确保舒适的温度、相对湿度
6.5.5 洁净度
6.5.6 员工工位要符合人机工程学
第7章 质量分析的手法——QC新旧七大工具
7.1 直方图法
7.1.1 直方图的使用目的
7.1.2 直方图的制作步骤
7.1.3 直方图图形
7.1.4 直方图与规格或标准值比较
7.2 层别法
7.2.1 层别法的方法和步骤
7.2.2 使用层别法时的注意事项
7.3 柏拉图法
7.3.1 柏拉图的作用
7.3.2 具体应用步骤
7.4 鱼骨图法
7.4.1 鱼骨图的作用
7.4.2 鱼骨图的模式
7.4.3 鱼骨图绘制的步骤
7.4.4 使用鱼骨图的注意事项
7.5 查检表
7.5.1 查检表的种类
7.5.2 查检表的做法
7.5.3 查检表的使用
7.6 散布图
7.6.1 散布图的做法
7.6.2 散布图的判断
7.6.3 制作和观察散布图的注意事项
7.7 控制图
7.7.1 控制图的目的
7.7.2 控制图的原理
7.7.3 控制图的种类
7.7.4 制作控制图的步骤
7.7.5 控制图的研判
7.8 亲和图（KJ）法
7.8.1 适用范围
7.8.2 实施亲和图法的步骤
7.8.3 亲和图运用的常见错误
7.9 PDPC法
7.9.1 适用范围
7.9.2 PDPC法的特征
7.9.3 PDPC法的分类
7.9.4 PDPC法的应用步骤
7.10 矩阵数据分析法
7.10.1 适用范围
7.10.2 矩阵数据分析法的原理
7.10.3 使用矩阵数据分析法的步骤
7.11 关联图法
7.11.1 适用范围
7.11.2 关联图的活用重点
7.11.3 关联图的分类
7.11.4 关联图的应用步骤
7.12 矩阵图法
7.12.1 适用范围
7.12.2 矩阵图法的种类
7.12.3 矩阵图的绘制步骤和方法
7.13 系统图法
7.13.1 适用范围
7.13.2 系统图的使用步骤
7.14 箭线图法
7.14.1 适用范围
7.14.2 应用箭线图的步骤
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