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内容大纲
本书通过37个班组精益管理的实战案例，50个班组精益管理表单，10个体系化班组精益管理经验分享，全面介绍了班组精益管理中的理论要点和实操技巧，为企业构建了由表单到实战，再到体系化管理经验介绍的精益化班组管理的“点—线—面”实现路径，为企业班组长提供了一整套全面系统、实践性强、易操作的精益班组管理落地的方法与工具。
本书可供企业班组管理人员、基层班组长系统提升实施改善基层班组能力之用，也可供从事精益改善的管理人员和专业高校师生参考。 -
作者介绍
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目录
序
前言
第1章 班组管理基础知识
1.1 班组管理概述
1.1.1 班组的定义及特点
1.1.2 班组的地位
1.1.3 班组管理的内容
1.1.4 班组管理发展的五个阶段
1.2 班组长的角色定位
1.2.1 班组长的定义
1.2.2 班组长的地位与作用
1.2.3 班组长的角色认知
1.2.4 班组长的职责与权力
【实战1】某生产班组长岗位职责说明书
【实战2】丰田班组长一天的工作
1.3 班组长的任职要求
1.3.1 业务能力要求
1.3.2 管理能力要求
1.3.3 自身素质要求
1.3.4 成功与失败的班组长
【实战3】某企业班组长任职情况测评表
1.4 新任班组长上岗要领
1.4.1 做好角色转换
1.4.2 高效开展工作
1.4.3 了解团队关系
1.4.4 学会为人处世
1.4.5 赢得下属敬重
【实战4】新任班组长常遇到的误区
第2章 班组管理必备的精益管理方法
2.1 20／80法则——班组管理事半功倍的关键
2.1.1 20／80法则概述
2.1.2 20／80法则的作用
2.1.3 20／80法则的应用
【实战5】20／80法则在质量控制中的反复迭代应用
2.2 5S管理——班组现场管理最有效的方法
2.2.1 5S管理概述
2.2.2 5S管理的作用
2.2.3 整理——清理现场空间和物品
2.2.4 整顿——明确现场次序和状态
2.2.5 清扫——进行清洁和打扫
2.2.6 清洁——形成规范与制度
2.2.7 素养——建立习惯与意识
2.2.8 5S各要素之间的关系
2.2.9 5S管理的实施步骤
【实战6】5S整理方法——“要的”与“不要的”分类整理法／“红牌作战法”
【实战7】5S整顿方法——地板油漆法／“三定”管理
【实战8】5s清扫方法——颜色分区法
2.3 QC七大手法——班组品质管理必备的手法
2.3.1 QC七大手法概述
2.3.2 直方图
2.3.3 排列图
2.3.4 特性要因图
2.3.5 检查表
2.3.6 散布图
2.3.7 层别法
2.3.8 控制图
【实战9】QC手法直方图——某公司分析抽检的电线直径分布情况
【实战10】QC手法特性要因图——某公司分析产品错焊的原因
【实战11】QC手法排列图——某公司分析单丝缺陷的原因
【实战12】QC手法层别法与控制图——某公司分析橡胶垫生产缺陷的原因
【实战13】QC手法控制图——分析新安装的产品装填机作业数据异常
2.4 PDCA循环——班组管理活动有效进行的基础
第3章 班组精益现场管理
第4章 班组人员精益管理
第5章 班组精益化管理
第6章 精益班组园地管理规范与技巧
第7章 体系化班组精益管理经验分享
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