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内容大纲
本书根据高职高专模具专业学生的定位，按照冲压和模具企业对高职模具专业学生上岗就业的基本要求，用新颖的教学方法和丰富的经验数据，全面介绍了冲压工艺及模具设计的方法和技能。同时，根据企业实际情况，重点地介绍了高职模具专业学生到冲压及模具生产现场必须掌握的知识结构。
本书根据作者长期从事冲压和模具专业工作的经历，大量引用生产和科研实际中的经验数据，将专业教学大纲和企业实际需求有机结合起来，注重教会学生掌握适合自身特点的学习方法，强调掌握技能的系统性、实用性和实践性。
本书可作为高职院校模具和材料成型专业的教材，也可作为冲压及模具企业员工培训教材和相关专业人士的参考书。 -
作者介绍
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目录
第1章 冲压工艺和冲压模具概述
1.1 本课程学习的方法和要求
1.2 冲压工艺及模具的概念及特点
1.3 冲压工艺基本工序及模具
1.4 冲压技术的发展历程、现状及方向
第2章 冲压成形工艺及模具设计的基本理论基础
2.1 金属塑性变形及其对金属性能的影响
2.1.1 金属塑性与塑性变形基本概念
2.1.2 影响金属塑性的因素
2.1.3 塑性变形对金属组织和性能的影响
2.2 金属塑性变形时的应力应变状态及其对金属变形的影响
2.2.1 金属塑性变形时的应力应变状态
2.2.2 应力应变状态对金属塑性变形的影响
2.3 冲压成形中的变形趋向性及其控制
2.3.1 工件冲压成形时区域划分
2.3.2 冲压成形时的变形趋向性
2.3.3 冲压成形时变形趋向性的控制
第3章 冲压工艺及模具设计的准备工作
3.1 冲压工艺及模具设计的基本要求和流程
3.1.1 冲压工艺设计的基本要求和流程
3.1.2 冲压模具设计和制造的基本内容和要求
3.2 冲压材料及其冲压成形性能
3.2.1 对冲压材料的要求
3.2.2 常用冲压材料及其种类
3.2.3 冲压用新材料
3.3 冲压模具材料选用及模具寿命
3.3.1 冲压对模具材料的要求
3.3.2 冲压模具材料的选用原则
3.3.3 冲压模具常用材料及热处理要求
3.3.4 影响模具寿命的因素
3.3.5 提高模具使用寿命的措施
3.4 冲压设备选用以及模具在设备上的安装
3.4.1 冲压设备类型
3.4.2 常用冲压设备规格
3.4.3 冲压设备类型的选用
3.4.4 模具在冲压设备上的安装与拆卸
3.5 冲压及模具成本分析
3.6 冲压工艺与模具设计中的安全措施
3.6.1 冲压生产中发生事故的原因及预防措施
3.6.2 冲压模具设计时应该考虑的安全措施
第4章 冲裁工艺与冲裁模具设计
4.1 冲裁变形过程分析
4.1.1 冲裁件断面特征及其形成过程
4.1.2 冲裁件断面质量及其影响因素
4.1.3 冲裁件的毛刺及其影响因素
4.1.4 冲裁件尺寸精度及其影响因素
4.2 冲裁工艺设计
4.2.1 零件的冲裁工艺性分析
4.2.2 冲裁工艺方案分析和优化
4.3 冲裁工艺参数计算
4.3.1 冲裁排样设计的方法和选择
4.3.2 模具压力中心确定
4.3.3 冲压力计算和冲裁设备确定
4.4 冲裁模具参数计算
4.4.1 冲裁模具间隙的选用和确定
4.4.2 冲裁模具刃口尺寸计算
4.4.3 模具闭合高度确定
4.5 冲模结构分析、选取和确定
4.5.1 模具结构选取和确定的基本要求
4.5.2 冲模的结构类型与合理选用
4.5.3 普通全钢冲裁模具典型结构
4.5.4 模具总装图的设计和绘制要求
4.6 冲裁模具零部件设计
4.6.1 模具零件的分类
4.6.2 模具零部件的标准化
4.6.3 冲裁模具零部件设计
4.6.4 模具总体尺寸及各主要零部件之间的关系
4.6.5 冲压模具零件间的装配关系及表面质量技术要求
4.6.6 模具零件图的绘制要求和常用习惯画法
4.7 冲裁模具的装配和调试
4.7.1 冲裁模的装配
4.7.2 冲裁模的调试
4.8 模具的日常维护和保管
4.8.1 模具日常使用与维护要求
4.8.2 模具的保管要求
第5章 弯曲工艺与弯曲模设计
5.1 弯曲变形过程分析
5.2 弯曲变形过程中的回弹及其控制
5.2.1 弯曲回弹的概念
5.2.2 回弹值的计算
5.2.3 影响弯曲回弹的因素
5.2.4 减少弯曲回弹的措施
5.3 弯曲变形过程中的其他质量问题及其控制
5.3.1 弯裂及其控制
5.3.2 偏移及其控制
5.3.3 翘曲与剖面畸变及其控制
5.4 弯曲工艺设计
5.4.1 零件的弯曲工艺性分析
5.4.2 弯曲件的工序安排
5.4.3 弯曲工艺参数计算
5.4.4 弯曲模具参数计算
5.5 弯曲模具结构分析和确定
5.5.1 敞开式弯曲模
5.5.2 有压料装置的弯曲模
5.5.3 活动式弯曲模
5.5.4 级进弯曲模
5.6 弯曲模具的装配和调试
第6章 拉深工艺与拉深模设计
6.1 拉深变形过程分析
6.2 拉深过程中的起皱和拉裂现象及其控制
6.2.1 起皱及防皱措施
6.2.2 拉裂及防裂措施
6.3 拉深工艺设计
6.3.1 零件的拉深工艺性分析
6.3.2 旋转体拉深件坯料尺寸计算
6.3.3 圆筒形件拉深工艺参数计算
6.3.4 圆筒形件拉深模具参数计算
6.3.5 拉深模具结构分析和确定
6.3.6 拉深过程中的其他辅助工艺
6.4 其他形状零件的拉深工艺
6.4.1 阶梯圆筒件的拉深
6.4.2 非直壁类旋转体件的拉深
6.5 其他拉深方法简介
6.5.1 柔性模拉深
6.5.2 差温拉深
6.5.3 变薄拉深
6.6 拉深模的装配与调试
第7章 冲压成形的其他工艺
7.1 精密冲裁
7.1.1 光洁冲裁
7.1.2 负间隙冲裁
7.1.3 精冲
7.1.4 整修
7.2 胀形
7.2.1 胀形成形的原理与成形极限
7.2.2 平面胀形
7.2.3 圆柱形空心毛坯胀形
7.2.4 胀形模设计典型案例
7.3 翻孔与翻边
7.3.1 内孔翻边
7.3.2 外缘翻边
7.3.3 变薄翻边
7.3.4 翻边模设计典型案例
7.4 缩口
7.4.1 缩口成形的特点和变形程度
7.4.2 缩口工艺计算
7.4.3 缩口模设计典型案例
7.5 校平与整形
7.5.1 校平与整形的工艺特点
7.5.2 校平
7.5.3 整形
7.5.4 校平、整形力的计算
7.6 冷挤压
7.6.1 概述
7.6.2 冷挤压工艺性分析
7.6.3 冷挤压工艺参数计算
7.6.4 冷挤压模具结构设计
7.6.5 冷挤压模具设计典型案例
第8章 冲压模具的修理
8.1 冲模修理的原因
8.2 冲模修理的时机
8.3 冲模修理的程序
8.4 冲模修理用备件的准备
8.5 冲模主要零件修配要点
8.6 冲模修理后的检查
8.7 冲模修理工作的组织
8.8 冷冲模允许修理的次数及刃磨量
8.9 对冲压工和模具修理工的素质要求
第9章 冲压件质量控制与管理
9.1 冲压企业的质量控制
9.1.1 冲压企业的质量控制体系
9.1.2 冲压产品检验的类型
9.1.3 冲压加工中废品的检查
9.2 冲裁件质量分析及提高冲裁件质量的措施
9.2.1 冲裁件断面质量
9.2.2 工件的挠曲
9.2.3 刃口磨损及寿命
9.2.4 冲裁条件对冲裁质量的影响
9.2.5 解决和提高冲裁件产品质量的工艺措施和方法
9.3 弯曲件质量分析及提高弯曲件质量的措施
9.3.1 弯曲件形状与精度
9.3.2 弯曲件的翘曲与扭曲
9.3.3 弯曲件的表面质量
9.3.4 弯曲模的磨损与寿命
9.3.5弯曲件质量分析及解决措施
9.4 拉深件质量分析及提高拉深件质量的措施
9.4.1 拉深件质量分类
9.4.2 改善拉深件产品质量的工艺措施和方法
第10章 冲压生产现场管理
10.1 冲压工艺规程的编制
10.1.1 冲压工艺规程编制的依据
10.1.2 冲压工艺规程编制的步骤
10.1.3 冲压工艺性审查
10.1.4 冲压工艺卡片编制
10.1.5 下料卡片
10.1.6 检验卡片
10.2 工艺验证
10.2.1 工艺验证的内容
10.2.2 工艺验证的组织
10.3 冲压生产现场工艺管理
10.3.1 生产用产品图纸及现场工艺文件的管理
10.3.2 工艺规程的落实与工艺纪律的监督
10.3.3 质量改进与监控
10.3.4 安全生产与整洁文明生产的监督管理
第11章 冲压生产过程中的安全要求
11.1 冲压生产的环境要求
11.1.1 冲压生产环境
11.1.2 冲压工作场地
11.2 冲压生产中的安全保护
11.2.1 冲压设备的安全装置
11.2.2 冲压现场安全保护
11.2.3 冲压工安全操作
11.2.4 冲压安全管理的要点
11.3 冲压模具的安全技术
11.3.1 冲压模具技术安全状态
11.3.2 冲压模具安全化措施
参考文献
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