- 数控矫直技术及智能装备(精)/智能制造与机器人理论及技术研究丛书
- - 作者：卢红//凌鹤|责编:姚同梅|总主编:丁汉//孙容磊
  - 出版社：华中科技大学
  - ISBN：9787568040600
  - 出版日期：2020/01/01
  - 页数：226
- 售价：47.2

内容大纲
数控矫直技术是提升条形基础功能件直线精度的关键技术。本书总结了面向智能制造的数控矫直智能装备在设计和应用方面的研究成果，着重阐述了数控矫直工艺及应用技术。全书共六章，第1章介绍数控矫直工艺及其智能化技术，第2章介绍数控矫直机理，第3章介绍数控矫直工艺设计，第4章介绍数控矫直智能装备的感知装置设计，第5章介绍数控矫直过程中的智能化技术，第6章介绍数控矫直智能装备的设计方法及应用案例。
本书适合作为研究数控专用及通用机床智能化的设计、普通及数控机床的智能化改造、机械CAD／CAM技术应用等的科研人员和工程技术人员的参考书，也适合作为高等院校相关专业的本科生以及研究生专业教材或参考书。
作者介绍
目录
第1章  绪论
  1.1  智能装备技术现状及数控矫直的目的和意义
    1.1.1  数控加工机床及智能装备的现状与发展趋势
    1.1.2  智能专用装备和功能部件的需求分析
    1.1.3  数控矫直加工的目的和意义
  1.2  数控矫直加工技术概述
    1.2.1  矫直方法及装备
    1.2.2  矫直基本理论研究
  1.3  数控矫直工艺及其智能化技术概述
  1.4  本章小结
第2章  数控矫直机理
  2.1  数控矫直过程基本理论
    2.1.1  数控矫直过程概述
    2.1.2  数控矫直过程分析
  2.2  基于弹塑性理论的数控矫直行程计算方法
  2.3  面向回弹控制的数控矫直行程计算方法
    2.3.1  弹塑性弯曲回弹过程概述
    2.3.2  考虑各向异性的回弹模拟计算方法
    2.3.3  弹塑性弯曲回弹量和矫直行程关系模型
    2.3.4  面向回弹控制的数控矫直行程计算方法
  2.4  基于弹塑性弯曲和矫直试验的数控矫直行程计算方法
    2.4.1  三点简支多步弯曲加载试验
    2.4.2  基于弹塑性弯曲与矫直试验的载荷矫直行程计算方法
  2.5  基于有限元法的数控矫直行程计算方法
    2.5.1  弹塑性弯曲回弹的有限元分析
    2.5.2  矫直过程的有限元分析
    2.5.3  基于有限元法的载荷-矫直行程计算过程
  2.6  本章小结
第3章  数控矫直工艺设计
  3.1  数控矫直加工过程的工艺要求
    3.1.1  数控矫直加工对象的特点和加工
    3.1.2  数控矫直加工设备的组成形式
  3.2  数控矫直加工工艺流程设计
    3.2.1  数控矫直加工的装备基础
    3.2.2  数控矫直加工的工艺流程
  3.3  数控矫直加工过程的矫直行程预测
    3.3.1  数控矫直行程预测函数模型
    3.3.2  数控矫直专家系统总体架构
    3.3.3  数控矫直专家系统的知识库创建
    3.3.4  数控矫直专家系统推理规则
    3.3.5  插值计算实现方法
    3.3.6  数控矫直专家系统应用实例
  3.4  矫直加工工件支承跨距自适应调整方法
    3.4.1  曲线重合弦的计算方法
    3.4.2  矫直加工的重合进给策略
    3.4.3  工件重合进给和跨距调整过程的实现
  3.4  本章小结
第4章  数控矫直智能装备的感知装置设计
  4.1  数控矫直智能装备的感知装置需求分析
    4.1.1  数控矫直智能装备感知装置的分类

    4.1.2  数控矫直智能装备感知装置的性能指标及要求
  4.2  数控矫直智能装备的位置感知装置设计
    4.2.1  位置感知的需求分析
    4.2.2  位置感知装置的选型方法
    4.2.3  位置感知装置的接口方式及数据采集
  4.3  数控矫直智能装备的力感知装置设计
    4.3.1  力感知的需求分析
    4.3.2  力感知装置的选型
    4.3.3  力感知装置的接口方式及数据采集
  4.4  数控矫直智能装备的温度感知装置设计
    4.4.1  温度感知的需求分析
    4.4.2  温度感知装置的选型
    4.4.3  温度感知装置的接口方式及数据采集
  4.5  数控矫直智能装备的振动感知装置设计
    4.5.1  振动感知的需求分析
    4.5.2  振动感知装置的选型
    4.5.3  振动感知装置的接口方式及数据采集
  4.6  数控矫直智能装备工件直线度测量装置设计
    4.6.1  直线度测量的需求分析：
    4.6.2  工件直线度测量装置的选型
    4.6.3  工件直线度测量装置的接口方式及数据采集
    4.6.4  数控矫直智能装备直线度检测组件状态的实时感知
  4.7  本章小结
第5章  数控矫直过程中的智能化技术
  5.1  数控矫直智能装备对工件材料性能参数的识别
    5.1.1  材料性能参数及其影响因素
    5.1.2  材料性能参数在线识别模型和检测参数的确定
    5.1.3  热处理对工件材料状态的影响因素分析
    5.1.4  金相状态变化对工件材料矫直行程预测的影响
    5.1.5  矫直加载过程中的材料性能参数在线识别
  5.2  数控矫直智能装备的智能控制与补偿技术
    5.2.1  智能矫直控制系统设计要求和工作原理
    5.2.2  矫直智能加载过程的工况分析
    5.2.3  矫直智能加载驱动模型
    5.2.4  矫直智能加载系统数学描述
    5.2.5  矫直智能加载的控制过程和运动学仿真
  5.3  数控矫直过程的误差检测与智能补偿
    5.3.1  数控矫直过程的误差来源与分析
    5.3.2  数控矫直设备误差智能补偿方案设计
    5.3.3  数控矫直过程中的误差检测与智能补偿应用实例
  5.4  本章小结
第6章  数控矫直智能装备的设计及应用
  6.1  数控矫直智能装备的设计要求
    6.1.1  数控矫直智能装备的功能分析
    6.1.2  数控矫直智能装备的基本组成
  6.2  数控矫直智能装备的总体结构设计
    6.2.1  数控矫直智能装备的总体方案设计
    6.2.2  数控矫直智能装备的进给组件设计方法
    6.2.3  数控矫直智能装备的支承组件设计方法
    6.2.4  数控矫直智能装备的矫压组件设计方法

  6.3  数控矫直智能装备的控制系统设计方法
    6.3.1  数控矫直智能装备控制系统的设计要求
    6.3.2  数控矫直智能装备控制系统的功能分析
    6.3.3  数控矫直智能装备控制系统的硬件构成与特点
    6.3.4  数控矫直智能装备控制系统的软件系统设计
  6.4  金属条材数控智能矫直机应用案例
    6.4.1  金属条材数控智能矫直机的功能分析
    6.4.2  金属条材数控智能矫直机的组成
    6.4.3  金属条材数控智能矫直机控制系统的总体方案
    6.4.4  金属条材数控智能矫直机控制系统软件实现
    6.4.5  金属条材数控智能矫直机控制系统软件代码实现
    6.4.6  金属条材数控智能矫直机智能控制策略
  6.5  本章小结
参考文献

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作者介绍

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