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内容大纲
本书主要介绍了气缸类铸件、圆筒形铸件、环形铸件、球墨铸铁曲轴、盖类铸件、箱体及壳体类铸件、阀体及管件、轮形铸件、锅形铸件、平板类铸件等典型铸铁件的生产工艺实例。书中对每种类型的典型铸铁件，从其结构的铸造工艺性分析、材质的选用、铸造工艺过程的主要设计等方面，进行了具体、详细的论述。本书还针对铸铁件铸造实践中常见的致密性较差问题，全面地提出了切实有效的改进措施并列举了实例，对防止产生缩孔、缩松等铸造缺陷，提高铸铁件质量，具有很重要的指导作用。本书内容丰富，理论联系实际，以生产技术实践和应用实例为主，具有实用性、可靠性及可操作性。
本书可供铸造工程技术人员、工人使用，也可供相关专业的在校师生参考。 -
作者介绍
谢应良，湖南省双峰县人，研究员级高级工程师。曾任大连造船厂铸造车间主任，大连造船厂铸锻分厂技术副厂长，大连市铸造学会副理事长。退休后，曾先后在大连华义铸造厂、大连金泽特铸有限公司工作，主要负责铸铁技术工作，担任总工程师等职务。在60多年的铸造生产实践中，积累了丰富的实际经验。出版著作三部。曾获全国首届科技大会奖一项，中船总公司科技进步三等奖三项，辽宁省优秀科技成果奖一项等。 -
目录
前言
第1章 气缸类铸件
1.1 低速柴油机气缸体
1.1.1 一般结构及铸造工艺性分析
1.1.2 主要技术要求
1.1.3 铸造工艺过程的主要设计
1.1.4 铸造缺陷的修复
1.2 中速柴油机气缸体
1.2.1 一般结构及铸造工艺性分析
1.2.2 主要技术要求
1.2.3 铸造工艺过程的主要设计
1.3 空气压缩机气缸体
1.3.1 一般结构及铸造工艺性分析
1.3.2 主要技术要求
1.3.3 铸造工艺过程的主要设计
第2章 圆筒形铸件
2.1 气缸套
2.1.1 一般结构及铸造工艺性分析
2.1.2 工作条件
2.1.3 主要技术要求
2.1.4 铸造工艺过程的主要设计
2.1.5 大型气缸套的低压铸造
2.1.6 气缸套的离心铸造
2.2 冷却水套
2.2.1 一般结构及铸造工艺性分析
2.2.2 主要技术要求
2.2.3 铸造工艺过程的主要设计
2.3 烘缸
2.3.1 一般结构及铸造工艺性分析
2.3.2 主要技术要求
2.3.3 铸造工艺过程的主要设计
2.4 活塞
2.4.1 一般结构及铸造工艺性分析
2.4.2 主要技术要求
2.4.3 铸造工艺过程的主要设计
2.4.4 砂衬金属型铸造
第3章 环形铸件
3.1 活塞环
3.1.1 概述
3.1.2 主要技术要求
3.1.3 铸造工艺过程的主要设计
3.2 L形环
3.2.1 L形环的单体铸造
3.2.2 L形环的筒形铸造
第4章 球墨铸铁曲轴
4.1 主要结构特点
4.1.1 曲臂与轴颈的连接结构
4.1.2 组合式曲轴
4.2 主要技术要求
4.2.1 材质
4.2.2 铸造缺陷
4.2.3 质量检验
4.2.4 热处理
4.3 铸造工艺过程的主要设计
4.3.1 浇注位置
4.3.2 模样
4.3.3 型砂及造型
4.3.4 浇冒口系统
4.3.5 冷却速度
4.3.6 熔炼、球化处理及浇注
4.4 热处理
4.4.1 退火处理
4.4.2 正火、回火处理
4.4.3 调质（淬火与回火）处理
4.4.4 等温淬火
4.5 大型球墨铸铁曲轴的低压铸造
第5章 盖类铸件
5.1 柴油机气缸盖
5.1.1 一般结构及铸造工艺性分析
5.1.2 主要技术要求
5.1.3 铸造工艺过程的主要设计
5.2 空气压缩机气缸盖
5.2.1 一般结构及铸造工艺性分析
5.2.2 主要技术要求
5.2.3 铸造工艺过程的主要设计
5.3 其他形式气缸盖
5.3.1 一般结构及铸造工艺性分析
5.3.2 主要技术要求
5.3.3 铸造工艺过程的主要设计
第6章 箱体及壳体类铸件
6.1 大型链轮箱体
6.1.1 一般结构及铸造工艺性分析
6.1.2 主要技术要求
6.1.3 铸造工艺过程的主要设计
6.2 增压器进气涡壳体
6.2.1 一般结构及铸造工艺性分析
6.2.2 主要技术要求
6.2.3 铸造工艺过程的主要设计
6.3 排气阀壳体
6.3.1 一般结构及铸造工艺性分析
6.3.2 主要技术要求
6.3.3 铸造工艺过程的主要设计
6.4 球墨铸铁机端壳体
6.4.1 一般结构及铸造工艺性分析
6.4.2 主要技术要求
6.4.3 铸造工艺过程的主要设计
6.5 球墨铸铁水泵壳体
6.5.1 主要技术要求
6.5.2 铸造工艺过程的主要设计
6.6 球墨铸铁分配器壳体
6.6.1 主要技术要求
6.6.2 铸造工艺过程的主要设计
6.7 低温铁素体球墨铸铁联接箱体
6.7.1 主要技术要求
6.7.2 铸造工艺过程的主要设计
第7章 阀体及管件
7.1 灰铸铁大型阀体
7.1.1 主要技术要求
7.1.2 铸造工艺过程的主要设计
7.2 灰铸铁大型阀盖
7.2.1 主要技术要求
7.2.2 铸造工艺过程的主要设计
7.3 球墨铸铁阀体
7.3.1 主要技术要求
7.3.2 铸造工艺过程的主要设计
7.4 管件
7.4.1 主要技术要求
7.4.2 铸造工艺过程的主要设计
7.5 球墨铸铁螺纹管件
7.5.1 主要技术要求
7.5.2 铸造工艺过程的主要设计
7.6 球墨铸铁螺旋输送管
7.6.1 主要技术要求
7.6.2 铸造工艺过程的主要设计
7.7 球墨铸铁管卡箍
7.7.1 主要技术要求
7.7.2 铸造工艺过程的主要设计
第8章 轮形铸件
8.1 飞轮
8.1.1 一般结构及铸造工艺性分析
8.1.2 主要技术要求
8.1.3 铸造工艺过程的主要设计
8.2 调频轮
8.2.1 一般结构及铸造工艺性分析
8.2.2 主要技术要求
8.2.3 铸造工艺过程的主要设计
8.3 中小型轮形铸件
8.3.1 一般结构及铸造工艺性分析
8.3.2 主要技术要求
8.3.3 铸造工艺过程的主要设计
8.4 球墨铸铁轮盘
8.4.1 主要技术要求
8.4.2 铸造工艺过程的主要设计
8.5 球墨铸铁滑轮
8.5.1 主要技术要求
8.5.2 铸造工艺过程的主要设计
8.6 低温铁素体球墨铸铁轮毂
8.6.1 一般结构及铸造工艺性分析
8.6.2 主要技术要求
8.6.3 铸造工艺过程的主要设计
第9章 锅形铸件
9.1 大型碱锅
9.1.1 一般结构及铸造工艺性分析
9.1.2 主要技术要求
9.1.3 铸造工艺过程的主要设计
9.2 中小型锅形铸件
9.2.1 主要技术要求
9.2.2 铸造工艺过程的主要设计
第10章 平板类铸件
10.1 大型龙门铣床落地工作台
10.1.1 一般结构及铸造工艺性分析
10.1.2 主要技术要求
10.1.3 铸造工艺过程的主要设计
10.2 大型立式车床工作台
10.2.1 一般结构及铸造工艺性分析
10.2.2 主要技术要求
10.2.3 铸造工艺过程的主要设计
10.3 大型床身中段
10.3.1 主要技术要求
10.3.2 铸造工艺过程的主要设计
10.4 大型底座
10.4.1 主要技术要求
10.4.2 铸造工艺过程的主要设计
第11章 提高铸铁件致密性的主要措施与实例
11.1 加强对零件结构的铸造工艺性分析
11.1.1 常用铸铁件的结构特点
11.1.2 对零件结构的主要基本要求
11.2 选定正确的浇注位置
11.2.1 选定铸件浇注位置的主要基本原则
11.2.2 薄壁铸件的浇注位置选定实例
11.3 提高铸型性能
11.3.1 自硬呋喃树脂砂
11.3.2 涂料
11.3.3 铸型的干燥
11.3.4 铸型的刚度
11.3.5 铸型的透气性
11.4 适当加快铸件的冷却速度
11.4.1 应用冷铁
11.4.2 砂衬金属型铸造
11.4.3 特种砂的应用
11.5 改进浇注系统设计
11.5.1 铸铁件浇注系统设计的主要基本原则
11.5.2 铸铁件常用浇注系统的主要类型及其特点
11.5.3 内浇道位置选择的主要原则
11.5.4 浇注系统的主要组成及相互的截面积比例
11.5.5 常用浇注系统尺寸的确定
11.6 提高补缩效能
11.6.1 特种冒口
11.6.2 铸铁件实用冒口
11.6.3 无冒口铸造
11.7 提高铁液的冶金质量
11.7.1 选择合适的化学成分
11.7.2 选用合适的炉料及其配比
11.7.3 提高铁液的过热程度
11.7.4 强化孕育处理
11.7.5 加入少量合金元素
11.8 控制浇注温度
11.8.1 对缩孔、缩松的主要影响
11.8.2 对冷却速度的影响
11.9 提高型芯撑质量
11.9.1 对型芯撑部位渗漏的原因分析
11.9.2 防止型芯撑部位渗漏的主要措施
11.9.3 型芯撑应用的典型实例——大型铸铁锅炉片的铸造
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