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内容大纲
本书立足于注塑模具行业生产实际，从注塑模具的基础知识讲起，采取基础知识和设计制造方法、经验相结合的方式，详细梳理了注塑模具的相关知识。内容体系由易到难，由简单到复杂，为读者提供了循序渐进的学习方法和进阶过程。
本书分3篇19章。第1篇注塑模具基础，包括：注塑模具设计制图基本知识，塑料基本知识，塑件设计基本知识，认识注塑模具；第2篇注塑模具设计，包括：注塑模具设计步骤及内容，结构件设计，成型零件设计，侧向分型机构与抽芯机构设计，浇注系统设计，热流道浇注系统设计，温度控制系统设计，脱模系统设计，导向定位系统设计，排气系统设计；第3篇注塑模具制造，包括：注塑模具材料选用，注塑模具制造基本知识，注塑模具装配，注塑模具试模及常见问题分析与对策，注塑模具报价。
本书采用双色印刷，经验性的内容以及图样中的重点会用蓝色标注。
书中配有二维码资源，扫描即可观看视频讲解。
本书适合从事注塑模具设计与制造相关工作的技术人员使用，也可供高校相关专业师生学习参考。 -
作者介绍
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目录
第1篇 注塑模具基础
第1章 注塑模具设计制图基本知识
1.1 模具图纸尺寸规格
1.2 模具装配图标题栏及明细表
1.3 注塑模具零件图及标题栏
1.4 模具设计图种类及基本要求
1.5 模具设计图尺寸标注
1.5.1 模具设计图尺寸标注一般要求
1.5.2 装配图尺寸标注要求
1.5.3 模具零件的尺寸标注要求
1.5.4 模具设计图尺寸标注实例
1.6 注塑模具中的公差与配合
1.6.1 注塑模具装配图中常用的公差与配合
1.6.2 注塑模具成型尺寸公差
1.6.3 注塑模具零件常用的形位公差
第2章 塑料基本知识
2.1 塑料及其优缺点
2.1.1 什么是塑料
2.1.2 塑料的优点
2.1.3 塑料的缺点
2.2 塑料的组成
2.2.1 树脂
2.2.2 添加剂
2.3 塑料的分类
2.4 塑料的性能
2.4.1 塑料的使用性能
2.4.2 塑料的成型性能
2.5 常用塑料性能及成型工艺条件
2.5.1 聚氯乙烯（PVC）
2.5.2 聚乙烯（PE）
2.5.3 聚丙烯（PP）
2.5.4 聚苯乙烯（PS）
2.5.5 耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）
2.5.6 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
2.5.7 聚酰胺（PA）
2.5.8 聚甲醛（POM）
2.5.9 聚碳酸酯（PC）
2.5.10 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
2.5.11 热塑性增强塑料
2.5.12 透明塑料
第3章 塑件设计基本知识
3.1 塑件结构设计一般原则
3.1.1 壁厚均匀
3.1.2 塑件应力求结构简单，易于成型
3.1.3 充分保证强度和刚度
3.1.4 合理的配合间隙
3.1.5 其他原则
3.2 塑件的尺寸与精度
3.2.1 塑件的尺寸
3.2.2 塑件的精度
3.2.3 塑件的表面质量
3.3 塑件的常见结构
3.3.1 脱模斜度
3.3.2 塑件外形及壁厚
3.3.3 圆角
3.3.4 加强筋
3.3.5 凸起
3.3.6 孔的设计
3.3.7 螺纹设计
3.3.8 自攻螺柱的设计
3.3.9 嵌件设计
3.3.10 塑件上的标记符号
3.3.11 搭扣的设计
3.3.12 塑件超声波焊接线设计
第4章 认识注塑模具
4.1 什么叫注塑模具
4.2 注塑模具分类
4.2.1 二板模具
4.2.2 三板模具
4.2.3 热流道模具
4.3 注塑模具基本组成
4.4 注塑模具设计的基本要求
第2篇 注塑模具设计
第5章 注塑模具设计步骤及内容
5.1 注塑模具设计流程
5.2 注塑模具设计步骤及内容
5.3 注塑模具设计之前的准备工作
5.3.1 模具设计前必须了解的事项
5.3.2 塑件结构分析要点
5.3.3 模具结构分析要点
5.4 模具装配图绘制
5.4.1 模具装配图内容
5.4.2 绘制模具装配图注意事项
5.5 模具设计图的审核程序与内容
第6章 结构件设计
6.1 注塑模具结构件设计内容
6.2 模架的设计
6.2.1 模架分类
6.2.2 模架的选用
6.2.3 定模A板和动模B板开框尺寸的设计
6.2.4 定模A板和动模B板大小的设计
6.2.5 方铁的设计
6.2.6 整体式模具
6.3 提高模具强度和刚度的措施
6.3.1 加强模架的整体强度和刚度
6.3.2 增加侧向抽芯和镶件强度
6.4 三板模定距分型机构的设计
6.4.1 三板模的开模顺序
6.4.2 三板模的开模距离
6.4.3 定距分型机构的种类
6.4.4 动定模板的开闭器
6.5 弹簧
6.5.1 推件固定板复位弹簧设计
6.5.2 侧向抽芯机构中弹簧设计
6.5.3 模具活动板之间的弹簧
6.6 浇口套的设计
6.6.1 浇口套的作用
6.6.2 浇口套分类
6.7 紧固螺钉设计
6.7.1 内六角圆柱头螺钉(内六角螺钉)
6.7.2 无头螺钉
6.8 吊环螺孔
6.9 模架中其他结构件的设计
6.9.1 定位圈
6.9.2 撑柱
6.9.3 顶棍孔
6.9.4 限位钉
6.10 注塑模具结构件设计实例
第7章 成型零件设计
7.1 概述
7.1.1 什么是成型零件
7.1.2 成型零件设计的基本要求
7.1.3 成型零件设计内容和一般步骤
7.2 型腔数量确定
7.2.1 确定型腔数量必须考虑的因素
7.2.2 确定型腔数量必须考虑的其他因素
7.3 模具分型面设计
7.3.1 分型面设计主要内容
7.3.2 塑件分型线和模具分型面关系
7.3.3 模具分型面的进一步定义
7.3.4 分型面设计的一般原则
7.3.5 分型面设计要点
7.4 型腔排位以及内模镶件外形尺寸设计
7.4.1 型腔排位一般原则
7.4.2 确定内模镶件外形尺寸
7.4.3 内模镶件配合尺寸与公差
7.4.4 内模镶件成型尺寸计算法
7.4.5 脱模斜度
7.4.6 内模镶件的成型表面粗糙度
7.5 定模镶件设计
7.5.1 定模镶件基本结构
7.5.2 组合式镶件适用场合
7.6 动模镶件设计
7.6.1 动模镶件基本结构
7.6.2 动模镶件几种典型结构镶拼方式
7.7 镶件的紧固和防转
7.7.1 镶件的紧固
7.7.2 镶件的防转
7.8 注塑模具成型零件设计实例
7.8.1 二板模成型零件设计实例
7.8.2 三板模成型零件设计实例
第8章 侧向分型机构与抽芯机构设计
8.1 什么是侧向抽芯机构
8.2 什么情况下要用侧向分型与抽芯机构
8.3 侧向分型机构与抽芯机构的分类
8.4 “滑块+斜导柱”侧向抽芯机构
8.4.1 斜导柱外侧抽芯机构组成
8.4.2 斜导柱外侧抽芯机构设计原则
8.4.3 斜导柱的设计
8.4.4 滑块的设计
8.4.5 压块的设计
8.4.6 锁紧块的设计
8.4.7 如何实行延时抽芯
8.4.8 斜导柱侧向抽芯机构设计其他注意事项
8.4.9 “滑块+斜导柱”内侧抽芯机构
8.4.10 “滑块+斜导柱”定模侧抽芯机构
8.4.11 滑块上安装推杆的结构
8.5 “滑块+弯销”侧向抽芯机构
8.5.1 基本结构
8.5.2 设计要点
8.5.3 使用场合
8.6 “滑块+T形块”侧向抽芯机构
8.6.1 基本结构
8.6.2 工作原理
8.6.3 设计要点
8.6.4 应用实例
8.7 “滑块+液压缸”的侧向抽芯机构
8.7.1 基本结构
8.7.2 设计要点
8.7.3 “滑块+液压缸”的侧向抽芯机构实例
8.8 斜推杆抽芯机构
8.8.1 基本结构
8.8.2 斜推杆抽芯过程
8.8.3 斜推杆分类
8.8.4 斜推杆倾斜角度设计
8.8.5 斜推杆的设计要点
8.8.6 定模斜推杆结构
8.8.7 摆杆式侧向抽芯机构
8.8.8 斜推杆上加推杆的结构
8.8.9 斜推杆侧向抽芯注塑模具结构实例
8.9 斜滑块抽芯机构
8.9.1 斜滑块抽芯机构概念
8.9.2 斜滑块常规结构
8.10 侧向抽芯注塑模具设计实例
8.10.1 手柄注塑模具设计
8.10.2 节能环热流道注塑模具设计
8.10.3 电饭煲外壳注塑模具设计
第9章 浇注系统设计
9.1 什么是浇注系统
9.2 浇注系统的设计原则
9.3 选择浇注系统类型
9.3.1 侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的区别
9.3.2 点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的选用
9.4 浇口的设计
9.4.1 浇口的作用
9.4.2 常用浇口及其结构尺寸
9.4.3 浇口设计要点
9.5 分流道设计
9.5.1 设计分流道必须考虑的因素
9.5.2 分流道的布置
9.5.3 分流道的布置原则
9.5.4 分流道的截面形状
9.5.5 分流道的截面大小
9.5.6 分流道的设计要点
9.5.7 辅助流道的设计
9.6 主流道设计
9.6.1 主流道的概念
9.6.2 主流道的设计原则
9.6.3 倾斜式主流道设计
9.7 拉料杆与冷料穴
9.7.1 拉料杆的设计
9.7.2 冷料穴的设计
第10章 热流道浇注系统设计
10.1 热流道浇注系统的分类和组成
10.2 热流道浇注系统的优缺点
10.3 热流道模具的基本形式
10.4 热流道浇注系统设计内容
10.5 热流道模具结构分析
10.6 注塑模具热流道浇注系统设计实例
10.6.1 圆形音箱单点式热流道注塑模具设计
10.6.2 汽车水箱左右盖多点式热流道注塑模具设计
第11章 温度控制系统设计
11.1 概述
11.1.1 什么是模具温度控制系统
11.1.2 温度控制系统设计必须考虑的因素
11.1.3 注塑模具冷却时间的确定
11.2 注塑模具温度控制的重要性
11.3 影响模具冷却的因素
11.4 提高模温调节能力的途径
11.5 模具温度控制系统设计原则
11.6 注塑模具冷却系统设计
11.6.1 冷却水管设计
11.6.2 冷却水井设计
11.6.3 传热棒（片）冷却
11.6.4 冷却系统设计注意事项
11.6.5 冷却系统设计实例
11.7 注塑模具加热系统设计
11.7.1 概述
11.7.2 电阻丝加热装置
11.7.3 电热棒加热
11.7.4 模具加热实例
11.8 注塑模具温度控制系统设计实例
第12章 脱模系统设计
12.1 概述
12.1.1 什么是注塑模具脱模系统
12.1.2 脱模系统分类
12.2 脱模系统设计的一般原则
12.3 脱模力的计算
12.3.1 脱模力的分类
12.3.2 脱模力的定性分析
12.3.3 脱模力计算公式
12.4 推杆类脱模机构设计
12.4.1 圆推杆
12.4.2 扁推杆
12.5 推管脱模机构设计
12.5.1 推管推出基本结构
12.5.2 推管大小的设计
12.5.3 推管的优缺点
12.5.4 推管的使用场合
12.5.5 推管设计注意事项
12.6 推板类脱模机构设计
12.6.1 推板类脱模机构适用场合
12.6.2 推板类脱模机构分类
12.6.3 一体式推板脱模机构设计
12.6.4 埋入式推板脱模机构设计
12.6.5 推块脱模机构设计
12.7 螺纹自动脱模机构设计
12.7.1 螺纹自动脱模机构的分类
12.7.2 螺纹自动脱模机构设计要点
12.8 气动脱模系统设计
12.8.1 锥面阀门式气吹模
12.8.2 推杆阀门式气吹模
12.9 二次脱模设计
12.9.1 二次脱模适用场合
12.9.2 二次脱模系统的分类
12.9.3 因包紧力太大而采用二次脱模
12.9.4 因塑件存在倒扣而采用二次脱模
12.10 定模脱模机构设计
12.10.1 定模脱模机构应用场合
12.10.2 定模脱模机构的动力来源
12.10.3 定模脱模机构设计实例
12.11 推件固定板先复位机构设计
12.11.1 什么是推件固定板先复位机构
12.11.2 推件固定板先复位机构的作用
12.11.3 推件固定板先复位机构的使用场合
12.11.4 推件固定板先复位机构的分类
12.11.5 推件固定板先复位机构设计
12.12 注塑模具脱模系统设计实例
12.12.1 推块脱模设计实例
12.12.2 强行脱模设计实例
第13章 导向定位系统设计
13.1 概述
13.1.1 什么是注塑模具导向定位系统
13.1.2 导向定位系统的必要性
13.1.3 导向定位系统分类
13.1.4 导向定位的作用
13.2 注塑模具导向系统设计要点
13.2.1 导柱导套一般要求
13.2.2 导柱设计
13.2.3 导套设计
13.2.4 定、动模之间圆形导柱导套设计
13.2.5 方导柱设计
13.2.6 三板模定模导柱导套设计
13.2.7 推件固定板导柱导套设计
13.3 注塑模具定位系统设计要点
13.3.1 定位系统的作用
13.3.2 定位系统使用场合
13.3.3 定位系统的分类
第14章 排气系统设计
14.1 概述
14.1.1 什么是排气系统
14.1.2 型腔气体不能及时排出的后果
14.1.3 模具中容易困气的位置
14.2 注塑模具排气方式
14.2.1 流道排气
14.2.2 分型面排气
14.2.3 镶件配合面及侧向抽芯结构排气
14.2.4 加排气杆
14.2.5 推杆（或推管）与动模镶件的配合面排气
14.2.6 在困气处加冷料井
14.2.7 增加凸起
14.2.8 透气钢排气
14.3 型腔排气系统设计要点
14.3.1 排气槽的位置和方向
14.3.2 排气槽深度设计
14.3.3 排气槽长度和宽度设计
14.3.4 排气槽数量设计
14.3.5 排气槽的清理
14.4 注塑模具型腔进气装置设计
第3篇 注塑模具制造
第15章 注塑模具材料选用
15.1 注塑模具钢必备之性能
15.1.1 模具钢材耐磨性
15.1.2 镜面抛光性
15.1.3 切削加工的工艺性
15.1.4 耐腐蚀性
15.2 注塑模具选材的依据
15.2.1 模具的寿命
15.2.2 塑料的特性
15.2.3 模具零件的作用与功能
15.2.4 模具的成本
15.3 注塑模具常用材料及其特性
第16章 注塑模具制造基本知识
16.1 模具制造一般流程
16.2 注塑模具型腔抛光
16.2.1 模具型腔表面为何要进行抛光
16.2.2 如何判断模具型腔表面质量
16.2.3 模具抛光过程
16.2.4 模具抛光工具及机械
16.2.5 抛光的一般知识及技巧
16.2.6 镜面抛光
16.2.7 抛光工艺及技巧
16.3 钳工加工
16.3.1 划线作用及工具
16.3.2 锉削加工
16.3.3 FIT模
16.4 钻床加工
16.5 磨床加工
16.6 推杆孔的加工方法
16.6.1 圆推杆孔加工
16.6.2 扁推杆孔加工
16.7 冷却水道测试
16.8 电极加工
16.8.1 电火花加工
16.8.2 线切割加工
16.9 烧焊
16.10 注塑模具装配
16.11 试模前模具检查
第17章 注塑模具装配
17.1 概述
17.2 注塑模具装配的精度
17.3 注塑模具装配工具、量具一览表
17.4 注塑模具装配的特点
17.5 模具装配工艺
17.5.1 装配尺寸链
17.5.2 注塑模具装配方法
17.5.3 注塑模具的装配工艺过程
17.6 注塑模具主要组件装配
17.6.1 导柱、导套的组装
17.6.2 浇口套的组装
17.6.3 热流道板的组装
17.6.4 成型镶件的组装
17.6.5 斜滑块（哈夫拼合件）的组装
17.6.6 多件镶拼型腔的装配
17.6.7 型芯的组装
17.6.8 多件整体型腔凹模的装配
17.6.9 单型腔与双型腔拼块的镶入装配
17.6.10 侧抽芯滑块的装配
17.6.11 楔紧块的装配和修磨
17.6.12 脱模推板的装配
17.6.13 推出机构的装配
17.6.14 耐磨板斜面精定位的装配
17.7 注塑模具装配实例
17.7.1 模具主要结构
17.7.2 注塑模具制造及装配工艺要点
第18章 注塑模具试模及常见问题分析与对策
18.1 塑料模具的试模和验收
18.2 评价塑件是否合格的三个指标
18.2.1 成型质量
18.2.2 尺寸及相互位置的准确性
18.2.3 与用途相关的力学性能、化学性能
18.3 造成塑件缺陷的原因
18.4 塑件常见缺陷原因分析与对策
18.4.1 塑件尺寸不稳定
18.4.2 塑件填充不良
18.4.3 塑件翘曲变形
18.4.4 塑件产生飞边
18.4.5 塑件收缩凹陷
18.4.6 塑件开裂
18.4.7 塑件表面熔接痕
18.4.8 塑件表面银纹
18.4.9 震纹
18.4.10 塑件白边
18.4.11 塑件白霜
18.4.12 塑件表面黑点或焦化发黑
18.4.13 塑件表面光泽差
18.4.14 塑件色条色线色花
18.4.15 塑件颜色不均
18.4.16 添加色母后注塑成型常见问题
18.4.17 塑件浇口区产生光芒线
18.4.18 塑件浇口区冷料斑
18.4.19 塑件出现分层剥离
18.4.20 注塑过程出现气泡现象
18.4.21 塑件肿胀和鼓泡
18.4.22 透明塑件缺陷
18.4.23 注塑成型时主流道粘模
18.4.24 塑件脱模困难
18.4.25 注塑成型时生产速度缓慢
18.4.26 塑件内应力的产生及解决对策
18.5 热流道注塑具试模常见问题分析与对策
18.6 气辅成型试模常见问题及对策
18.7 塑件的后处理
第19章 注塑模具报价
19.1 注塑模具类型
19.1.1 二板模（大水口模）
19.1.2 三板模（细水口模）
19.2 注塑模具报价图的绘制及订料
19.2.1 绘制报价图
19.2.2 订料
19.2.3 模具材料选用
19.3 注塑模具的价格的估算及报价
19.3.1 比例系数法
19.3.2 材料系数法
19.3.3 模具报价
19.4 模具的结算方式
附录
附录1 塑料代号及中英文对照表
附录2 模塑件尺寸公差表（GB/T1486—2008）
附录3 注塑模具零件名称（中英文对照）
附录4 模具零件典型表面的加工路线及其能达到的加工精度
附录5 公、英制对照表
参考文献
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