- 铸铁水平连铸技术/制造业先进技术系列
- - 作者：张云鹏|责编:吕德齐//安桂芳
  - 出版社：机械工业
  - ISBN：9787111666592
  - 出版日期：2021/01/01
  - 页数：262
- 售价：35.6

内容大纲
本书全面介绍了与铸铁型材紧密相关的铸铁的基础知识、铸铁水平连铸的发展、铸铁水平连铸设备、铸铁水平连铸工艺、铸铁型材的质量及控制、铸铁型材的应用、铸铁型材凝固过程的数值模拟和铸铁水平连铸技术的近期研究进展等内容。
本书可供从事与铸铁型材相关的科研、技术、生产人员使用。
作者介绍
张云鹏，男，陕西宜君人，1962年7月出生，博士，教授，博士生导师。中国机械工程学会铸造分会铸铁及熔炼专业委员会委员，《铸造技术》编审。曾担任西安理工大学铸铁研究所所长、西安理工大学工程训练中心主任、西北地区高校工程实践教育研究会理事长。目前是西安理工大学材料加工工程学科学术带头人。先后主讲本科生、硕士生、博士生专业基础课及专业课六门，作为课题负责人完成纵向基金课题及横向研究、开发、技术成果推广课题30余项，获陕西省人民政府科学技术二等奖、陕西省国防科工委科技进步二等奖、陕西省机械工程学会铸造基金奖各一项，发表学术论文120余篇，主编高等教育规划教材一部，出版学术专著一部，指导博士、硕士学位研究生60余人。
目录
前言
第1章  铸铁的基础知识
  1.1  铸铁的结晶及组织的形成
    1.1.1  铁碳相图
    1.1.2  铸铁的一次结晶过程
    1.1.3  铸铁的固态相变(即二次结晶)
  1.2  铸铁的组织、性能特点及工业应用
    1.2.1  铸铁的分类
    1.2.2  灰铸铁
    1.2.3  球墨铸铁
第2章  铸铁水平连铸的发展
  2.1  连铸的发展概况
    2.1.1  国外连铸发展概况
    2.1.2  我国连铸发展概况
    2.1.3  铸铁水平连铸的发展概况
  2.2  铸铁水平连铸的优越性
    2.2.1  铸铁型材的品质优于普通铸件
    2.2.2  生产工艺简单
    2.2.3  成品率高
    2.2.4  机械化、自动化程度高改善了劳动条件
  2.3  铸铁水平连铸正常生产应具备的基本条件
    2.3.1  完好的设备状态
    2.3.2  完善的铁液熔化工艺
    2.3.3  科学的管理方法
    2.3.4  高水平的人员素质
    2.3.5  同步发展相关技术
  2.4  铸铁水平连铸在国民经济建设中的地位和作用
  2.5  铸铁水平连铸技术的现状及其发展趋势
第3章  铸铁水平连铸设备
  3.1  保温炉
    3.1.1  结构特点
    3.1.2  主要技术规格
    3.1.3  维修注意事项
  3.2  结晶器
    3.2.1  结晶器的类型
    3.2.2  结晶器的结构特点
    3.2.3  结晶器的装配要求
  3.3  牵引机
    3.3.1  结构简述
    3.3.2  主要技术规格
    3.3.3  保养和维护
  3.4  切割机
    3.4.1  结构简述
    3.4.2  主要技术规格
    3.4.3  保养和维护
  3.5  压断装置
    3.5.1  结构简述
    3.5.2  主要技术规格
    3.5.3  保养和维护
  3.6  接料与出线装置

    3.6.1  结构简述
    3.6.2  主要技术规格
    3.6.3  保养和维护
  3.7  液压系统
    3.7.1  液压系统的组成及相关事项
    3.7.2  液电控制
  3.8  电气控制系统
    3.8.1  牵引机调速系统
    3.8.2  牵引机拉停控制系统
    3.8.3  参量检测与显示电路
    3.8.4  其他电路
  3.9  辅助装置
    3.9.1  保温炉操作平台
    3.9.2  喷火装置
    3.9.3  炉前悬臂吊
    3.9.4  二次冷却装置
    3.9.5  支承辊
第4章  铸铁水平连铸工艺
  4.1  准备连铸铁液
    4.1.1  铁液熔炼方式
    4.1.2  铁液质量要求
    4.1.3  铁液的熔炼及炉前处理工艺
  4.2  准备结晶器
    4.2.1  结晶器类型及尺寸的选择
    4.2.2  石墨的选择及加工
    4.2.3  石墨套与铁套的装配
  4.3  保温炉的维修与烘烤
    4.3.1  炉体筑砌
    4.3.2  炉体的更换与调整
    4.3.3  使用前的准备工作
    4.3.4  事故处理
    4.3.5  修炉
  4.4  安装结晶器及炉膛喷火
    4.4.1  安装结晶器
    4.4.2  炉膛喷火
  4.5  安装引锭系统
    4.5.1  安装引锭杆
    4.5.2  安装引锭头
    4.5.3  水平调整
  4.6  牵引机操作工艺
    4.6.1  生产前的准备
    4.6.2  生产过程中牵引机的操作
  4.7  控制室操作工艺规程
    4.7.1  主控柜的操作
    4.7.2  一般故障排除
    4.7.3  注意事项
  4.8  拉拔工艺控制
    4.8.1  生产前的准备
    4.8.2  初拉
    4.8.3  正常生产

    4.8.4  注意事项
  4.9  续加铁液
  4.10  铁液成分的在线控制与调整
  4.1  l  切割
    4.11.1  准备
    4.11.2  切割工艺规程
    4.11.3  结束
    4.11.4  注意事项
    4.11.5  砂轮更换操作工序
  4.12  压断及出线
    4.12.1  准备
    4.12.2  压断
    4.12.3  出线
    4.12.4  结束
    4.12.5  注意事项
  4.13  检验
    4.13.1  型材断口及外观质量检验
    4.13.2  型材组织、性能检验
  4.14  生产中的事故及预防
    4.14.1  出口温度过高而漏炉
    4.14.2  出口温度过低而断漏
    4.14.3  拉断
第5章  铸铁型材的质量及控制
  5.1  铸铁型材的组织与性能特点
  5.2  铸铁型材的质量检验
    5.2.1  质量的在线检验
    5.2.2  出厂前的质量检验
  5.3  铸铁型材的常见缺陷分析及防止方法
第6章  铸铁型材的应用
  6.1  铸铁型材的生产特点与性能优势
    6.1.1  水平连铸铸铁型材的生产特点
    6.1.2  水平连铸铸铁型材的组织特点及性能优势
  6.2  铸铁型材的应用领域
    6.2.1  铸铁型材在国外的应用情况
    6.2.2  铸铁型材在我国的应用情况及前景
  6.3  铸铁型材的应用图例
    6.3.1  液压
    6.3.2  机床
    6.3.3  冶金机械与动力机械
    6.3.4  印刷机械
    6.3.5  纺织机械与制冷机械
    6.3.6  农业机械
    6.3.7  食品机械
    6.3.8  通用机械
    6.3.9  电工电子
    6.3.10  铁路运输
    6.3.1  l石油钻探
    6.3.12  模具
第7章  铸铁型材凝固过程的数值模拟
  7.1  模拟对象及数值计算范围的确定

  7.2  传热过程的控制方程
  7.3  换热边界条件
    7.3.1  型材与石墨套之间的换热边界条件
    7.3.2  冷却水到石墨套外表面的换热边界条件
  7.4  模拟对象的剖分处理
  7.5  数值计算中的差分方程
    7.5.1  石墨套的差分方程
    7.5.2  型材的差分方程
  7.6  模拟过程的实现
    7.6.1  模拟计算的方法
    7.6.2  结晶潜热的处理方法
    7.6.3  有关物性值的确定
    7.6.4  模拟程序的建立
  7.7  连铸过程的测温实验
    7.7.1  石墨套测温方案
    7.7.2  石墨套的测温数据及其处理
    7.7.3  主要工艺参数
  7.8  参数B、C(□)的确定
  7.9  模拟结果的验证及其分析
  7.10  采用数值模拟方法分析连铸生产的凝固过程
    7.10.1  咖30mm型材的凝固过程
    7.10.2  币52mm型材的凝固过程
第8章  铸铁水平连铸技术的近期研究
  8.1  铸铁型材鼓肚缺陷的形成机理及其消除方法
    8.1.1  鼓肚缺陷的形成机理及其影响因素
    8.1.2  采用反弧度法防止鼓肚缺陷的产生
  8.2  铸铁水平连铸的三次喷冷技术
    8.2.1  三次喷冷的技术思想
    8.2.2  三次喷冷的实验研究及结果
  8.3  由球墨铸铁型材制备ADI
    8.3.1  ADI等温淬火的组织转变过程及工艺参数的影响
    8.3.2  由球墨铸铁型材制备ADI的实验研究及结果
参考文献

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