- 注塑工艺与装备及其现场管理
- - 作者：编者:杨海鹏|责编:高钰
  - 出版社：化学工业
  - ISBN：9787122385666
  - 出版日期：2021/05/01
  - 页数：231
- 售价：23.2

内容大纲
    《注塑工艺与装备及其现场管理》以热塑性塑料注塑成型工艺和典型注塑模具结构为主线，以应用最为广泛的卧式螺杆注塑机为范例编著而成。
    本书介绍了12种常用热塑性塑料的性能与用途，扼要说明了注塑机结构与工作原理及其维护保养，重点阐述了典型注塑模具结构与工作原理及其维护保养，详细介绍了注塑成型工艺调整与生产管理，深入分析了注塑件产生质量缺陷的原因与对策，简要介绍了注塑产品质量检验与质量管理。
    本书内容实用，图文并茂，通俗易懂，是注塑生产技术及科学管理知识的经验总结。
    本书有配套的电子教案和课件，请发电子邮件至cipedu@163.com获取，或登录www.cipedu.com.cn免费下载。
    本书可作为注塑厂或车间的初级、中级工培训教材及注塑技术人员的自学教材，也可供塑料加工企业管理人员、技术人员、质量控制人员及职业技术院校师生阅读与参考。
作者介绍
目录
第一章  常用塑料性能与应用
  第一节  树脂和塑料
    一、树脂和塑料的组成
    二、塑料的分类
    三、塑料的特点
    四、热塑性塑料的性能
    五、热固性塑料的成型工艺性能
  第二节  常用热塑性塑料的性能和用途
    一、聚乙烯（PE）
    二、聚氯乙烯（PVC）
    三、聚丙烯（PP）
    四、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
    五、聚酰胺（PA）
    六、聚甲醛（POM）
    七、聚碳酸酯（PC）
    八、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
    九、聚苯乙烯（PS）
    十、聚砜（PSU或PSF）
    十一、丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）
    十二、聚苯醚(PPO)
  第三节  常用热固性塑料
    一、酚醛塑料（PF）
    二、氨基塑料
    三、环氧树脂（EP）
  第四节  常用塑料的辨别方法
  本章测试题
第二章  注塑机结构与工作原理及其维护保养
  第一节  塑料常见的成型方法简介
    一、注塑成型
    二、压缩成型
    三、压注成型
    四、挤出成型
    五、气动成型（吹塑、吸塑）
    六、发泡成型
    七、空气辅助成型（气辅成型工艺）
    八、滚塑成型
  第二节  注塑机的作用与类型
    一、注塑机的作用与组成
    二、注塑机的类型
  第三节  卧式注塑机
    一、卧式注塑机的工作原理
    二、卧式注塑机的技术参数
  第四节  注塑机的注塑装置
    一、柱塞式注塑装置
    二、螺杆式注塑装置
    三、螺杆式注塑装置主要零部件
    四、螺杆传动装置
    五、注塑座台
  第五节  注塑机合模系统
    一、合模架

    二、合模装置
    三、调模装置
    四、顶出装置
    五、抽芯装置
    六、辅助装置
  第六节  注塑机的安全操作、维护与保养
    一、安全操作
    二、维护与保养
  本章测试题
第三章  典型注塑模具结构与工作原理及其维护保养
  第一节  注塑模的特点和分类
    一、注塑模的特点
    二、注塑模的分类
  第二节  两板模（单分型面注塑模）的结构与工作原理
  第三节  三板模的结构与工作原理
    一、三板模的动作原理与工作过程
    二、三板模的浇注系统
    三、三板模的开模行程与定距分型机构
    四、三板模的动、定模板开模拉扣
  第四节  注塑模分型面的选择
  第五节  注塑模浇注系统设计
    一、注塑模浇注系统的组成和分类
    二、浇注系统的设计原则
    三、浇注系统的设计
  第六节  注塑模排气和引气系统设计
  第七节  注塑模成型零件设计
    一、凹模结构设计
    二、凸模（型芯）的结构设计
    三、塑件孔的成型
    四、注塑模成型零件尺寸确定
  第八节  注塑模导向与定位机构
  第九节  注塑模架标准及相关零件选用
    一、注塑模标准模架规格
    二、限位钉（垃圾钉）选用
    三、垫块设计
    四、支承柱设计
    五、注塑机顶杆孔的确定
    六、推出系统复位弹簧选用
    七、浇口套（唧嘴）选用
    八、定位圈选用
  第十节  注塑模脱模机构设计
    一、脱模机构的组成、分类和设计原则
    二、脱模力的计算
    三、推杆推出机构设计
    四、推管推出机构设计
    五、推件板推出机构设计
    六、多元联合推出机构设计
    七、脱螺纹机构设计
    八、气动推出机构设计
    九、强行推出机构

    十、塑件推出常见问题与解决方案
  第十一节  注塑模冷却系统设计
    一、模具温度对塑件的影响
    二、影响模具冷却的因素及相关设计
    三、型腔板的冷却
    四、型芯的冷却
    五、接头与管塞的形式及选用
    六、管接头的位置设计
    七、冷却水道密封圈的选用
    八、注塑模具维护保养
  本章测试题一
  本章测试题二
第四章  注塑成型工艺调整与生产管理
  第一节  注塑成型前的准备与管理
  第二节  注塑成型工艺
    一、注塑成型原理
    二、注塑成型的工艺条件
  第三节  模具装设工艺与管理
    一、装模前准备工作
    二、注塑机顶杆安装
    三、模具吊装与锁紧
    四、模具配套部分检查与安装
    五、模具与设备空运转试车
  第四节  关模设置
    一、关模设置步骤
    二、关模过程的图解
    三、锁模力设置及调整
  第五节  开模设置
    一、开模设置步骤
    二、开模过程的图解
    三、顶出设置
    四、抽芯（中子）设置工艺
  第六节  开关模调整工艺
  第七节  注塑工艺设置
    一、料筒温度设置
    二、注塑工艺设置
    三、射台生产设置
  第八节  注塑工艺经验总结
    一、注塑工艺知识的主要类型
    二、生产工艺知识要领
  第九节  塑件成型后处理与现场管理
  第十节  注塑生产管理
  本章测试题
第五章  注塑件产生质量缺陷的原因与对策
  第一节  塑件欠注的原因与对策
  第二节  塑件凹陷或缩痕的原因与对策
  第三节  塑件粘模的原因与对策
  第四节  主流道凝料粘模的原因与对策
  第五节  塑件披锋（飞边）的原因与对策
  第六节  塑件表面出现冷胶的原因与对策

  第七节  塑件表面混色的原因与对策
  第八节  塑件开裂的原因与对策
  第九节  塑件表面熔合线明显的原因与对策
  第十节  塑件表面形成流痕的原因与对策
  第十一节  塑件表面形成振纹的原因与对策
  第十二节  塑件表面形成银纹或气泡的原因与对策
  第十三节  塑件表面暗哑的原因与对策
  第十四节  塑件变形的原因与对策
  第十五节  形成塑件黑点或焦纹的原因与对策
  第十六节  塑件浇口区域缺陷原因与对策
  第十七节  生产不稳定的原因与对策
  本章测试题
第六章  注塑产品质量检验与质量管理
  第一节  质量检验工作基础知识
    一、概述
    二、检验的分类
    三、常用的质量检验术语英文缩写及中英文对照
  第二节  统计抽样检验
    一、抽样的方法
    二、抽样检验的分类
    三、计数抽样检验方案的分类
  第三节  塑件检测常识
    一、常用的检验器具
    二、使用检验器具的注意事项
  第四节  来料检验（IQC）管理
    一、来料检验（IQC）流程
    二、来料检验（IQC）管制
    三、来料检验（IQC）的主要工作内容和注意事项
  第五节  制程检验（PQC）管理
    一、制程检验（PQC）流程
    二、制程检验（PQC）控制
    三、制程检验（PQC）的主要工作内容和注意事项
  第六节  完成品检验（FQC）管理
  第七节  塑件检验标准
  本章测试题
参考文献

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作者介绍

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