- 机械制造基础(第2版现代机械工程系列精品教材浙江省高等教育重点教材)
- - 作者：编者:林江|责编:刘小慧//戴琳
  - 出版社：机械工业
  - ISBN：9787111671343
  - 出版日期：2021/05/01
  - 页数：295
- 售价：21.92

内容大纲
    本书是遵循教育部工程材料与机械制造基础系列课程指导组对教学内容的基本要求，应用多媒体手段编写的国家级规划教材。
    本书共10章，内容包括：工程材料基础、铸造成形、塑性成形、焊接技术、粉末冶金、材料表面技术、切削加工成形、特种加工、其他先进制造技术和加工方法选择。全书系统地介绍了机械制造生产过程所涉及的主要工艺方法，同时也对制造相关的新工艺、新技术及其发展趋势进行了介绍。
    本书为了提高内容的普适性和衔接性，特设工程材料基础一章，各校可视工程材料课程的设置、先修情况选用。本书还配有微课视频及多媒体教学软件。
    本书为高等工科院校机械类专业的专业基础课程教材，也可供高等工科院校近机械类专业及其他工程类专业使用，还可供高等师范院校、高等职业技术学院、高等工业专科学校等的师生及相关工程技术人员使用。
作者介绍
目录
前言
第1章  工程材料基础
  1.1  工程材料的性能
    1.1.1  金属材料的力学性能
    1.1.2  金属材料的物理性能和化学性能
    1.1.3  金属材料的工艺性能
    1.1.4  非金属材料的性能
  1.2  常用工程材料
    1.2.1  工业用钢
    1.2.2  铸铁与铸钢
    1.2.3  有色金属及其合金
    1.2.4  其他工程材料
  1.3  工程材料的热处理
    1.3.1  钢的普通热处理
    1.3.2  钢的表面热处理工艺
  1.4  机械零件常用工程材料的选用
    1.4.1  机械零件选材的原则
    1.4.2  典型零件选材实例
  复习思考题
第2章  铸造成形
  2.1  液态成形理论基础
    2.1.1  金属的凝固
    2.1.2  金属与合金的铸造性能
    2.1.3  铸造性能对铸件质量的影响
  2.2  砂型铸造方法
    2.2.1  手工造型
    2.2.2  机器造型
    2.2.3  造型生产线简介
  2.3  特种铸造方法
    2.3.1  熔模铸造
    2.3.2  金属型铸造
    2.3.3  压力铸造
    2.3.4  低压铸造
    2.3.5  离心铸造
    2.3.6  挤压铸造
    2.3.7  实型铸造
  2.4  铸造工艺设计
    2.4.1  铸造工艺设计的内容
    2.4.2  铸造工艺实例
  2.5  铸件结构工艺性
    2.5.1  铸造合金性能的影响
    2.5.2  铸造工艺的影响
    2.5.3  铸造方法的影响
  2.6  铸造成形新发展
    2.6.1  凝固理论推动铸造的新发展
    2.6.2  造型技术的新发展
    2.6.3  计算机技术推动铸造的新发展
  复习思考题
第3章  塑性成形
  3.1  塑性成形理论基础

    3.1.1  塑性成形的实质
    3.1.2  冷变形强化与再结晶
    3.1.3  锻造比与锻造流线
    3.1.4  塑性成形基本规律
    3.1.5  金属的锻造性能
  3.2  塑性成形方法
    3.2.1  锻造
    3.2.2  板料冲压
    3.2.3  其他塑性加工方法
  3.3  塑性成形工艺设计
    3.3.1  自由锻工艺规程的制订
    3.3.2  自由锻工艺规程实例
    3.3.3  模锻工艺规程的制订
  3.4  塑性加工方法的结构工艺性
    3.4.1  自由锻件的结构工艺性
    3.4.2  模锻件的结构工艺性
    3.4.3  板料冲压件的结构工艺性
  3.5  塑性成形新发展
  复习思考题
第4章  焊接技术
  4.1  焊接成形理论基础
    4.1.1  熔化焊的冶金过程
    4.1.2  金属的焊接性能
    4.1.3  焊接应力和变形
    4.1.4  焊接缺陷及预防措施
    4.1.5  焊接缺陷的检查
  4.2  焊接方法
    4.2.1  熔化焊
    4.2.2  压焊
    4.2.3  钎焊
  4.3  焊接结构工艺设计
    4.3.1  焊接材料
    4.3.2  焊件材料
    4.3.3  焊接接头工艺
    4.3.4  焊接方法的选择
    4.3.5  焊接参数的选择
    4.3.6  焊接实例
  4.4  焊接技术新发展
  复习思考题
第5章  粉末冶金成形
  5.1  粉末冶金基础
    5.1.1  粉末性能和制备
    5.1.2  粉末的成形
    5.1.3  烧结
    5.1.4  后处理
  5.2  粉末冶金模具
  5.3  常用粉末冶金材料
    5.3.1  硬质合金
    5.3.2  含油轴承材料
    5.3.3  铁基结构材料

  5.4  粉末冶金制品的结构工艺性
  5.5  粉末冶金技术的新发展
    5.5.1  粉末制备
    5.5.2  成形
    5.5.3  烧结
  复习思考题
第6章  材料表面技术
  6.1  材料表面技术理论基础
    6.1.1  固体材料的表面特性
    6.1.2  材料表面磨损基础
    6.1.3  材料表面腐蚀基础
  6.2  热喷涂技术
    6.2.1  热喷涂原理
    6.2.2  热喷涂的种类和特点
    6.2.3  热喷涂预处理
    6.2.4  热喷涂材料
    6.2.5  热喷涂技术及应用
  6.3  表面改性技术
    6.3.1  金属表面形变强化
    6.3.2  金属表面相变热处理
    6.3.3  金属表面化学热处理
    6.3.4  激光表面改性技术
    6.3.5  电子束表面处理技术
  6.4  气相沉积技术
    6.4.1  物理气相沉积
    6.4.2  化学气相沉积
  复习思考题
第7章  切削加工成形
  7.1  切削加工基础知识
    7.1.1  切削运动与切削要素
    7.1.2  切削刀具
    7.1.3  切削过程
  7.2  常规切削加工方法
    7.2.1  外圆面的加工
    7.2.2  孔的加工
    7.2.3  平面的加工
    7.2.4  成形表面的加工
    7.2.5  螺纹的加工
    7.2.6  齿轮齿形的加工
  7.3  切削加工工艺基础
    7.3.1  生产过程和工艺过程
    7.3.2  零件机械加工工艺规程的制订
    7.3.3  典型零件的工艺过程实例
  7.4  切削加工件的结构工艺性
    7.4.1  结构工艺性的设计原则
    7.4.2  改善结构工艺性示例
  复习思考题
第8章  特种加工
  8.1  特种加工概述
    8.1.1  特种加工的产生和发展

    8.1.2  特种加工对机械制造工艺技术的影响
  8.2  特种加工方法
    8.2.1  电火花加工
    8.2.2  电火花线切割加工
    8.2.3  电解加工
    8.2.4  超声加工
    8.2.5  激光加工
    8.2.6  电子束和离子束加工
  复习思考题
第9章  其他先进制造技术
  9.1  引言
  9.2  超高速加工技术
    9.2.1  高速主轴单元
    9.2.2  高速进给系统
    9.2.3  超高速加工的优点和应用领域
  9.3  超精密加工技术
    9.3.1  概述
    9.3.2  超精密加工的主要方法
    9.3.3  超精密加工机床
    9.3.4  超精密加工的测控技术
    9.3.5  超精密加工的环境控制
  9.4  快速成形技术
    9.4.1  概述
    9.4.2  立体印刷（SL）
    9.4.3  分层实体制造（LOM）
    9.4.4  选择性激光烧结（SLS）
    9.4.5  熔融沉积成形（FDM）
    9.4.6  快速成形技术的应用
  9.5  先进制造工艺发展趋势
  复习思考题
第10章  加工方法选择
  10.1  机械零件毛坯的选择原则
    10.1.1  满足使用要求
    10.1.2  满足经济性要求
    10.1.3  考虑实际生产条件
  10.2  机械加工方法的选择原则
    10.2.1  根据表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值选择
    10.2.2  根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择
    10.2.3  根据零件热处理状况选择
    10.2.4  根据零件材料的性能选择
    10.2.5  根据零件的批量选择
  10.3  各类零件的结构特点及其制造方法比较
    10.3.1  轴杆类零件
    10.3.2  盘套类零件
    10.3.3  箱体机架类零件
  复习思考题
参考文献

内容大纲

作者介绍

目录

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