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内容大纲
本书根据钳工实际工作的需求，详细讲解了钳工必备技能，主要内容包括：钳工基础知识，钳工基本操作技能，钻床与钻床夹具，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔，攻螺纹和套螺纹，铆接、粘接和焊接，矫正、弯形和绕弹簧，刮削和研磨，机械装配与调整，模具的装配与调试，液压系统的清洗、安装调试与维护保养，典型机床的安装调试与修理，机床电气维修技术，机床的合理使用与维护保养等。
书后提供钳工技能考核试题库，手机扫码即可答题。
本书图文并茂，内容浅显易懂，既便于机械工人自学，又可作为求职者转岗、上岗再就业的培训用书。本书还可供机械制造专业人员及职业院校钳工、机修钳工和装配钳工专业师生参考。 -
作者介绍
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目录
第1章 什么是钳工
1.1 钳工的工作内容与行业需要
1.1.1 钳工的工作内容
1.1.2 钳工的行业需要
1.2 钳工技能鉴定及等级考核
1.2.1 钳工的技能鉴定
1.2.2 钳工的等级考核要求
1.3 钳工岗位职责及就业方向
1.3.1 钳工的岗位职责
1.3.2 钳工安全操作规程及注意事项
1.3.3 钳工的就业方向
1.3.4 如何成为一个“好钳工”
1.4 钳工作业准备技巧与诀窍
1.4.1 设备与器具的合理安置技巧
1.4.2 钳工操作的安全知识、技巧与诀窍
1.4.3 钳工作业中清理与洗涤的技巧与诀窍
第2章 钳工基础知识
2.1 机械识图基础知识
2.1.1 图样
2.1.2 机件的表达方法
2.2 机械图样的识读
2.2.1 零件图的识读
2.2.2 装配图的识读
2.3 技术测量基础
2.4 钳工常用量具与量仪
2.4.1 测量长度尺寸的常用计量器具
2.4.2 测量角度的常用计量器具
2.5 钳工常用计量器具使用技能与技巧、诀窍与禁忌
2.5.1 量块的使用及注意事项
2.5.2 游标卡尺的使用及维护保养
2.5.3 千分尺的使用及维护保养
2.5.4 百分表的使用及维护保养
2.5.5 水平仪的使用技巧与诀窍
第3章 划线
3.1 划线概述
3.1.1 划线定义与特点
3.1.2 划线分类
3.1.3 划线工具及使用
3.2 划线基准及其选择
3.3 划线技能、技巧与实例
3.3.1 划线时找正和借料的技巧、诀窍与禁忌
3.3.2 分度头划线技巧
3.3.3 划线前的准备工作技巧
3.3.4 划线工作技巧与诀窍
3.3.5 仿划线、配划线和样板划线的技巧与诀窍
第4章 錾削、锯削和锉削
4.1 錾子和錾削
4.1.1 錾子和锤子
4.1.2 錾削方法
4.1.3 錾削技巧、诀窍与禁忌
4.2 手锯和锯削
4.2.1 手锯
4.2.2 锯削姿势
4.2.3 锯削操作方法
4.2.4 锯削技巧、诀窍与禁忌
4.3 锉刀和锉削
4.3.1 锉刀
4.3.2 锉削姿势
4.3.3 锉削技巧、诀窍与禁忌
第5章 钻床及钻床夹具
5.1 钻床
5.1.1 台式钻床与手持式电钻
5.1.2 立式钻床
5.1.3 摇臂钻床
5.1.4 钻床使用技能与操作技巧、诀窍与禁忌
5.2 钻床夹具
5.2.1 钻床夹具概述
5.2.2 钻床夹具结构
5.2.3 典型的钻床夹具
第6章 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
6.1 钻头及钻孔
6.1.1 钻头概述
6.1.2 麻花钻
6.1.3 装夹钻头的工具
6.1.4 工件的夹持
6.1.5 一般工件的钻孔方法
6.1.6 钻头刃磨和修磨的技巧与诀窍
6.1.7 钻头的装拆技巧与诀窍
6.1.8 特殊孔的钻孔方法、技巧与诀窍
6.1.9 钻孔时的切削用量与刀具冷却
6.2 扩孔
6.2.1 扩孔的应用
6.2.2 扩孔时切削用量的选择
6.2.3 用麻花钻扩孔的诀窍与注意事项
6.3 锪孔
6.3.1 锪钻的种类和特点
6.3.2 锪孔工作要点
6.3.3 锪孔的诀窍与注意事项
6.4 铰孔
6.4.1 铰刀的种类及结构特点
6.4.2 铰孔方法
6.4.3 铰孔的技巧、诀窍与注意事项
第7章 攻螺纹和套螺纹
7.1 螺纹的基本知识
7.1.1 螺纹的种类及应用
7.1.2 普通螺纹的主要参数
7.1.3 螺纹的标注方法和标记示例
7.2 攻螺纹
7.2.1 攻螺纹的工具
7.2.2 攻螺纹的方法
7.2.3 丝锥的修磨技巧与诀窍
7.2.4 攻螺纹的技巧、诀窍与禁忌
7.3 套螺纹
7.3.1 套螺纹的工具
7.3.2 套螺纹的方法
7.3.3 套螺纹的技巧、诀窍与禁忌
7.4 钻孔、锪孔、扩孔、铰孔及攻螺纹实例
7.5 螺纹加工时常见的问题及产生原因
第8章 铆接、粘接和焊接
8.1 铆接
8.1.1 铆接概述
8.1.2 铆接工具及铆钉
8.1.3 铆接工艺方法、技巧与诀窍
8.1.4 铆接工艺实例及铆接的质量分析
8.2 粘接
8.2.1 粘接的工艺特点
8.2.2 胶黏剂的种类及选用
8.2.3 常用胶黏剂的用途及选择
8.2.4 粘接工艺方法、技巧和诀窍
8.3 焊接
8.3.1 焊接概述
8.3.2 锡焊工艺方法
8.3.3 铸铁焊补技巧与诀窍
8.3.4 有色金属焊补技巧与诀窍
8.3.5 钢的焊补技巧与诀窍
第9章 矫正、弯形和绕弹簧
9.1 矫正
9.1.1 矫正概述
9.1.2 手工矫正工具
9.1.3 手工矫正方法
9.1.4 矫正工艺实例及技巧与诀窍
9.2 弯形和绕弹簧
9.2.1 弯形概述
9.2.2 弯形工艺
9.2.3 弯曲工件展开长度的计算
9.2.4 弹簧的绕制
9.2.5 弯形工艺实例、技巧及诀窍
9.2.6 绕制弹簧操作方法、技巧与诀窍
第10章 刮削和研磨
10.1 刮削概述
10.1.1 刮削及其应用
10.1.2 刮削工具与显示剂
10.2 刮削方法
10.2.1 平面刮削
10.2.2 曲面刮削
10.2.3 刮削精度的检查
10.3 刮削技巧、诀窍与禁忌
10.3.1 刮刀的刃磨技巧、诀窍与禁忌
10.3.2 刮削技能、技巧与诀窍
10.3.3 刮削实例
10.4 研磨与研磨剂
10.4.1 研磨概述
10.4.2 研具材料与研磨剂
10.5 研磨方法
10.5.1 手工研磨的运动轨迹
10.5.2 研磨平面
10.5.3 研磨圆柱面
10.5.4 研磨圆锥面
10.5.5 研磨阀门密封线
10.5.6 研磨场地条件
10.6 研磨技巧、诀窍与禁忌
10.6.1 研磨平面的技能、技巧、诀窍与禁忌
10.6.2 研磨圆柱体、钢球工件的技巧与诀窍
10.6.3 研磨实例
第11章 机械装配调整及修理
11.1 装配概述
11.1.1 装配工艺过程
11.1.2 装配方法
11.1.3 装配工作要点
11.2 装配中的调整
11.2.1 调整程序
11.2.2 调整基准的选择
11.2.3 调整方法
11.3 固定连接件的装配
11.3.1 螺纹连接工艺
11.3.2 键连接工艺
11.3.3 销连接工艺
11.3.4 过盈连接工艺
11.3.5 管道连接工艺
11.4 传动机构的装配与调整
11.4.1 带传动机构的装配工艺
11.4.2 链传动机构的装配工艺
11.4.3 齿轮传动机构的装配工艺
11.4.4 螺旋传动机构的装配
11.4.5 蜗杆传动机构的装配工艺
11.5 轴承和轴组的装配
11.5.1 滑动轴承的装配工艺
11.5.2 滚动轴承的装配工艺
11.5.3 轴组装配工艺
11.6 装配和修理技能与技巧、诀窍与禁忌
11.6.1 螺纹连接的装配技巧、诀窍与禁忌
11.6.2 键连接的装配技巧、诀窍与禁忌
11.6.3 销连接的装配技巧、诀窍与禁忌
11.6.4 过盈连接的装配技巧、诀窍与禁忌
11.6.5 管道连接的装配技巧、诀窍与禁忌
11.6.6 V带传动机构的装配技巧、诀窍与禁忌
11.6.7 链传动装配技巧、诀窍与禁忌
11.6.8 丝杠螺母传动机构装配技巧、诀窍与禁忌
11.6.9 滑动轴承装配技巧、诀窍与禁忌
11.6.10 滚动轴承的装配技巧、诀窍与禁忌
第12章 模具的装配与调试
12.1 模具装配概述
12.1.1 装配工艺及质量控制
12.1.2 模具装配要求与检验标准
12.2 冲压模具的装配
12.2.1 冲压模具总装精度要求
12.2.2 各类冲压模具装配的特点
12.2.3 冲模零部件装配的技巧与诀窍
12.2.4 冲压模具装配实例、技巧与诀窍
12.3 冲压模具的试模技巧与诀窍
12.3.1 冲模试冲与调整的目的
12.3.2 冲裁模的调整要点、技巧与诀窍
12.3.3 弯曲模的调整与试冲技巧与诀窍
12.3.4 拉深模的调整与试冲技巧与诀窍
12.4 压铸模具的装配与调试
12.4.1 压铸模具外形和安装部位的技术要求
12.4.2 压铸模具总体装配精度的技术要求
12.4.3 压铸模具结构零件的公差与配合
12.4.4 压铸模具的试模
12.5 塑料模具的装配
12.5.1 塑料模具的装配内容与技术要求
12.5.2 塑料模具装配工艺过程
12.5.3 各类塑料模具的装配特点
12.6 塑料模具的调试
12.6.1 模具调试前的检验与准备
12.6.2 注射模具的试模过程与注意事项
12.6.3 压缩模具的试模过程及注意事项
12.6.4 挤出模具的试模过程与注意事项
12.6.5 吹塑模具的加工与试模
第13章 机床液压系统的清洗、安装调试与维护保养
13.1 液压传动概述
13.1.1 液压传动基础
13.1.2 液压传动的特点及应用
13.2 机床液压系统的安装
13.2.1 安装前的准备工作
13.2.2 液压元件、管路的安装
13.3 机床液压系统的清洗
13.3.1 液压元件的清洗
13.3.2 液压系统的清洗
13.3.3 液压系统的清洁度要求
13.4 机床液压系统的调试
13.4.1 液压系统调试前的准备工作
13.4.2 液压系统试车
13.5 机床液压系统常见故障分析
13.5.1 机床液压系统常见故障及其产生原因
13.5.2 机床液压系统故障的特点
13.5.3 液压系统故障排除前的准备工作
13.5.4 液压系统常见故障的分析方法
13.5.5 处理液压系统故障的步骤与方法
13.6 查找液压系统故障的方法、技巧与诀窍
13.6.1 根据液压系统图查找
13.6.2 利用动作循环表查找
13.6.3 利用因果图查找
13.6.4 通过滤油器查找
13.6.5 利用试验查找
13.6.6 利用感官查找
13.6.7 应用铁谱分析技术查找
13.6.8 区域分析与综合分析查找
13.6.9 利用间接检测查找
13.6.10 利用检测仪表查找
13.6.11 利用设备的自诊断功能查找
13.6.12 利用在线监测检修测试器查找
13.7 机床液压系统故障分析的基本原则
13.7.1 方向控制系统故障分析的基本原则
13.7.2 压力控制系统故障分析的基本原则
13.7.3 速度控制系统故障分析的基本原则
13.8 机床液压系统常见故障排除
13.8.1 振动和噪声产生的原因及排除方法
13.8.2 爬行产生的原因及排除方法
13.8.3 泄漏产生的原因及排除方法
13.8.4 油温过高的原因及降温措施
13.8.5 液压冲击的原因及排除方法
13.8.6 机床液压系统其他故障排除
13.9 机床液压设备的维护和保养
13.9.1 液压系统使用注意事项与禁忌
13.9.2 液压设备的日常检查
13.9.3 液压系统的检修
13.9.4 液压设备的维护和保养
第14章 典型机床的安装与调试
14.1 机床的安装调试概述
14.1.1 机床地基的基本要求
14.1.2 机床安装基础要求
14.1.3 机床安装调试的准备工作
14.1.4 机床安装调试的配合与组织工作
14.2 普通机床的安装与调试
14.2.1 CA6140型卧式车床的安装与调试
14.2.2 Z3040型摇臂钻床的安装与调试
14.2.3 M1432A型万能外圆磨床的安装与调试
14.2.4 X6132型卧式万能升降台铣床的安装与调试
14.2.5 TP619型卧式镗床的安装与调试
14.2.6 M7140型平面磨床的安装与调试
14.2.7 Y38-1型滚齿机的安装与调试
14.2.8 B2012A型龙门刨床的安装与调试
14.3 数控机床的检测、调试与验收
14.3.1 数控机床的检测
14.3.2 数控机床的调试与验收
第15章 机床电气维修技术
15.1 机床电气维修的工具与仪表
15.1.1 常用电工工具和量具
15.1.2 维修电工常用测量器具与仪表的使用
15.2 机床电气故障的检查与诊断方法
15.2.1 直观法
15.2.2 测量电压法
15.2.3 测量电阻法
15.2.4 对比法、置换元件法、逐步开路法
15.2.5 强迫闭合法
15.2.6 短接法
15.3 机床电气维修的方法和步骤
15.3.1 机床电气维修的常用方法
15.3.2 机床电气维修的步骤
15.4 机床电气设备的维护和保养
15.4.1 钻床电气维护保养
15.4.2 车床电气维护保养
15.4.3 铣床电气维护保养
15.4.4 磨床电气维护保养
15.4.5 镗床电气维护保养
15.5 数控机床电气维修
15.5.1 数控机床电气系统概述
15.5.2 数控机床电气原理图分析方法与步骤
15.5.3 数控机床的正确使用和合理维护
15.5.4 数控机床故障维修
第16章 机床的合理使用与维护保养
16.1 机床的合理使用
16.1.1 机床设备使用规程
16.1.2 机床安全隐患排查及防护装置
16.1.3 数控机床的合理使用
16.2 数控机床的维护和修理
16.2.1 数控机床维护保养的重要性
16.2.2 数控机床机械部件的维护
16.2.3 直流伺服电动机的维护
16.2.4 位置检测元件的维护
16.3 机床的维护和保养
16.3.1 机床的日常检查与维护
16.3.2 机床的定期维护
16.3.3 数控机床的日常维护与点检
16.3.4 机床的一级保养
附录 钳工技能鉴定考核试题库
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