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    • 船舶防腐蚀手册(精)
      • 作者:(德)塞巴斯蒂安·迪斯纳|责编:陈晏平|译者:邵逸峰//施璟//方思敏
      • 出版社:上海科技
      • ISBN:9787547854570
      • 出版日期:2021/09/01
      • 页数:183
    • 售价:72
  • 内容大纲

        这是一本关于船舶防腐蚀的专业知识和实践操作的手册。作者提供了关于船舶和海洋平台的防腐蚀方法和各项工作步骤,涉及防腐蚀工作的全流程,包括腐蚀类型、防腐蚀方法、表面处理和除锈方法、涂覆方法和涂层缺陷处理、附着海生物处理、标准和规范、涂料消耗的计算方法和涂料产品的选择、涂层检验、合同中的防腐蚀技术规格书、防腐蚀工作的安全风险、新船实例流程、维修工作、船员操作、文档记录,并提供了具体的计算方法和图示。
        本书基于作者丰富的专业知识与实践经验编写而成,适合在船舶与海工防腐蚀领域有一定工作经验的从业人员学习和查阅,帮助他们解决实际工作中的船舶防腐蚀问题;本书还有助于防腐蚀质量检验工作的评估,可作为防腐蚀领域的参考工具书。
  • 作者介绍

  • 目录

    1  金属腐蚀
      1.1  基本知识
      1.2  钝态
      1.3  腐蚀类型
        1.3.1  均匀表面腐蚀
        1.3.2  沟槽腐蚀
        1.3.3  点蚀
        1.3.4  缝隙腐蚀
        1.3.5  电偶腐蚀
        1.3.6  机械应力腐蚀
        1.3.7  选择性腐蚀
        1.3.8  微生物诱导腐蚀
      1.4  防腐蚀方法
        1.4.1  结构防腐蚀
        1.4.2  材料防腐蚀
        1.4.3  涂层防腐蚀
        1.4.4  阴极保护
    2  表面处理
      2.1  钢结构表面预处理
        2.1.1  焊接类型
        2.1.2  焊缝外部缺陷
        2.1.3  焊缝内部缺陷
        2.1.4  钢结构焊缝、边缘和其他有表面缺陷区域的预处理
      2.2  识别和清理表面污垢
        2.2.1  油、脂类污垢
        2.2.2  盐与硫酸盐污垢
        2.2.3  灰尘的污染
        2.2.4  冷凝水污染
        2.2.5  受损涂层系统的污染
      2.3  除锈方法和表面处理方法
        2.3.1  ISO8501—1:2007标准规定的钢材锈蚀等级
        2.3.2  喷砂
        2.3.3  高压水除锈
        2.3.4  机械表面处理
    3  涂层材料
      3.1  涂料成分
      3.2  涂料固化类型
        3.2.1  氧化固化涂料
        3.2.2  物理干燥涂料
        3.2.3  化学固化涂料
      3.3  涂料的种类
        3.3.1  环氧树脂涂料
        3.3.2  聚氨酯涂料
        3.3.3  聚酯涂料
        3.3.4  富锌涂料
      3.4  常见涂料的稳定性
      3.5  涂料之间的兼容性
      3.6  预涂底漆
      3.7  洗涤底漆
      3.8  涂料说明书

    4  涂覆方法和膜厚测量
      4.1  涂覆方法
        4.1.1  金属涂层
        4.1.2  粉末涂料
        4.1.3  液体涂料
      4.2  膜厚测量
        4.2.1  湿膜厚度的测量
        4.2.2  干膜厚度的测量(参考ISO19840:2012标准)
    5  涂层缺陷
      5.1  涂覆不当导致的涂层缺陷
        5.1.1  涂料流挂
        5.1.2  干喷
        5.1.3  涂层过厚及涂层开裂
      5.2  涂层上的气泡或孔洞
      5.3  涂层生锈
      5.4  涂层的内聚力及附着力导致涂层脱落
        5.4.1  划格法测定附着力
        5.4.2  ×切割法测定附着力
        5.4.3  拉开法测定附着力和内聚力
      5.5  涂层开裂
      5.6  涂层粉化
      5.7  涂层上的针孔、缩孔和漏点
        5.7.1  用湿海绵孔隙测试仪进行孔隙测试
        5.7.2  用高压孔隙测试仪进行孔隙测试
      5.8  起皱
      5.9  氧化固化涂层的皱皮
      5.10  胺类的析出
      5.12  金属切屑、金属喷料和锈粉的污染
      5.13  涂层灼伤
    6  避免船体上附着海生物
      6.3  污损释放型涂料
      6.4  防污涂料与涂料制造商对燃料节省的承诺
      6.5  预防海水管道及海工设备的海生物附着
    7  标准和法规
      7.1  ISO12944标准体系——防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护
      7.2  防腐蚀标准
        7.2.1  造船业钢结构预处理标准
        7.2.2  表面处理标准
        7.2.3  涂料和涂层检验标准
      7.3  PSPD的法律基础
      7.4  MSC(87)原油油船货油舱保护涂层性能标准的法律基础
      7.5  NORSOK:M501——海洋工程防腐蚀标准
    8  涂料的消耗量计量计算和选择经济性
      8.1  涂料消耗量的计算
        8.1.1  湿膜厚度的计算
        8.1.2  涂料消耗量计算
        8.1.3  涂料消耗量计算示例
      8.2  表面积计算
      8.3  选择涂料制造商的经济学基础
        8.3.1  同类涂料产品的价格比较

        8.3.2  防污涂料的价格比较
        8.3.3  入坞时的产品选择
        8.3.4  对比涂料制造商时考虑的其他因素
        8.3.5  关于涂料制造商选择的结论
      8.4  项目成本计算
    9  检验
      9.1  新造船的检验
        9.1.1  各方在新船检验时的关注点
        9.1.2  检验通知和执行
      9.2  在船厂进行维修保养时的检验
      9.3  防腐蚀检验员的资质
    10  技术规格书
      10.1  新船的技术规格书
      10.2  人厂维修时的技术规格书
    11  工作安全
      11.1  预防跌落风险
      11.2  预防火灾风险
      11.3  涂料和稀释剂对健康的危害
      11.4  处理表面时的安全事项
      11.5  减少对环境的危害
    12  船舶新造时的防腐蚀
      12.1  防腐蚀流程
      12.2  舱室的涂覆
        12.2.1  符合.PSPC的压载水舱和散货船空舱以及符合MSC87的原油货船油舱的涂覆
        12.2.2  饮用水舱的涂覆
      12.3  底舱的涂覆
      12.4  水下船体的涂覆
      12.5  装货区域的涂覆
      12.6  符合NoRsoK M501的涂层
      12.7  设备舱的涂覆
      12.8  绝缘表面的涂覆
    13  船舶维修时的防腐蚀
      13.1  水下船体
      13.2  上层建筑与水线问
      13.3  甲板表面的涂层
      13.4  底舱涂层的维修
      13.5  储舱和货舱涂层的维修
    14  由船员执行的防腐蚀工作
    15  文档记录
      15.1  符合PSPC和MSC288(87)标准的新船文档记录
      15.2  维修时的文档记录

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