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内容大纲
本书介绍了金属学原理、热处理工艺、金属材料等基础知识；详细介绍了金相检验技术和常用的宏观及微观检验项目及方法；系统介绍了不同钢铁材料及常见有色金属材料的特点、应用及金相检验项目和质量控制要求：对失效分析及相关专业基础知识也做了介绍。
本书面向工业生产，侧重于实际应用，有较强的理论性和实用性，可作为金相检验人员的培训教材和工作参考用书，也可作为从事金属材料及制品研究、生产、技术质量管理等人员的参考用书。 -
作者介绍
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目录
序
前言
第一章 基础知识
第一节 金相学概论
一、金相学定义
二、光学金相学所包括的内容
三、电子金相学所包括的内容
第二节 金属与合金
一、材料的分类
二、金属与合金的基本概念
三、金属的结晶
四、晶体结构
五、晶体缺陷
第三节 合金相图与组织
一、相与相图
二、铁-碳相图
三、钢的组织转变
第四节 钢的热处理原理
一、奥氏体转变
二、铁素体的同素异构转变
三、珠光体转变
四、马氏体转变
五、贝氏体转变
六、魏氏组织的形成
七、钢的过冷奥氏体转变
第五节 钢的热处理工艺
一、整体热处理
二、钢的表面热处理
三、热处理新技术简介
第六节 热处理常用设备
一、热处理电阻炉
二、热处理燃料炉
三、热处理浴炉
四、真空热处理炉
五、热处理炉的使用与维护要点
第七节 合金元素在钢铁材料中的作用
一、钢中加入合金元素的目的
二、合金元素在结构钢中的作用
第八节 金属材料的性能
第九节 常见钢铁材料的缺陷及其危害
一、铸造缺陷
二、锻造与轧制缺陷
三、加热过程中的缺陷
四、淬火冷却时的缺陷
五、其他缺陷
思考题
第二章 金相检验技术概论
第一节 金相试样的制备
一、金相试样的选取
二、金相试样的镶嵌
三、金相试样的磨制
第二节 金相组织的显示
一、化学浸蚀法
二、电解浸蚀法
第三节 金相分析常用仪器及其应用
一、金相显微镜
二、透射电子显微镜（TEM）
三、扫描电子显微镜（SEM）
四、X射线显微分析仪
五、俄歇电子能谱仪
六、X射线应力测定仪
七、共聚焦显微镜
八、体视显微镜
第四节 显微硬度计及其应用
一、显微硬度计的工作原理
二、试验操作要点
三、实验结果表示及处理
四、显微硬度计的日常检查方法
五、显微硬度计的维护
思考题
第三章 钢的宏观检验
第一节 低倍组织检验
一、试样的选取
二、试样的制备
三、试验方法
四、热酸腐蚀试验
五、冷酸腐蚀试验
六、电解腐蚀试验
七、常见低倍组织缺陷
第二节 断口检验
一、断口试样的选取
二、热处理状态对断口试样的影响
三、断口试样的制备
四、断口试验
五、钢材断口分类及常见缺陷形态
第三节 塔形试验
一、试样的选取和制备
二、试验操作方法
第四节 硫印试验
一、硫在钢中的分布与影响
二、硫印试验的基本原理
三、硫印试验方法
四、硫印试样的选取和制备
五、硫印试验的材料和操作步骤
第五节 钢的淬透性试验
一、临界直径法
二、端淬法
思考题
第四章 钢的微观检验
第一节 钢中非金属夹杂物检验
一、非金属夹杂物对钢性能的影响
二、钢中非金属夹杂物的分类
三、非金属夹杂物检验
第二节 晶粒度检验
一、晶粒大小对钢性能的影响
二、晶粒分类
三、晶粒度检验
第三节 钢的脱碳层检验
一、脱碳对钢性能的影响
二、脱碳层组织定义及识别
三、脱碳层检验
第四节 钢铁材料渗层深度测定及组织检验
一、渗碳层检测
二、碳氮共渗层检测
三、渗氮层检测
思考题
第五章 常用钢种及其检验
第一节 钢的分类与编号
一、钢的分类
二、合金钢的编号方法
第二节 结构钢
一、结构钢的分类
二、结构钢的金相检验
三、冷变形钢
四、易切削钢
五、低合金钢
六、调质钢
七、贝氏体钢
八、渗碳钢
九、渗氮钢
十、弹簧钢
第三节 轴承钢
一、轴承钢的分类
二、铬轴承钢的热处理
三、铬轴承零件的代表工艺及显微组织
四、轴承钢的基本检测项目
第四节 工具钢
一、工具钢的分类
二、碳素工具钢
三、合金工具钢
四、模具钢
五、高速工具钢
第五节 不锈钢
一、不锈钢工作条件下的性能要求
二、不锈钢的分类
三、不锈钢的化学成分特点
四、不锈钢中的组织和相
五、各类不锈钢的热处理及金相组织
六、不锈钢的金相检验
第六节 耐热钢
一、耐热钢的化学成分
二、耐热钢的性能要求
三、耐热钢的类型及特性
四、耐热钢高温运行时组织及性能的变化
五、金相检验项目
思考题
第六章 铸钢和铸铁的金相检验与分析
第一节 铸钢
一、概述
二、铸钢的组织特点
三、铸钢件的热处理
四、铸造高锰钢
第二节 铸铁
一、概述
二、铸铁的石墨化及其影响因素
三、灰口铸铁
四、可锻铸铁
五、球墨铸铁
六、蠕墨铸铁
七、白口铸铁
八、铸铁热处理
思考题
第七章 有色金属的金相检验与分析
第一节 铝及铝合金
一、铝及铝合金基本知识
二、组织检验及分析
三、铝合金常见缺陷
第二节 铜及铜合金
一、分类
二、铜合金的热处理
三、铜及铜合金常见疵病
四、铜合金的宏观检验
五、铜及铜合金的显微组织检验
第三节 镁合金
一、镁合金的分类及牌号
二、变形镁合金的检验
第四节 钛合金
一、钛合金的分类及牌号
二、钛的合金化
三、钛合金的热处理
四、钛合金的特性
五、常用合金元素对钛的性能的影响
六、钛合金中的介稳定相
七、钛合金在军事方面的应用
八、金相组织检验
思考题
第八章 焊件的金相检验与分析
第一节 概述
第二节 焊接的热过程
一、焊接热循环
二、焊接加热和冷却过程的特点
第三节 焊接缺陷
一、焊接缺陷的种类
二、焊接裂纹的划分
第四节 焊件的宏观金相检验
一、外观检验
二、宏观组织检验
三、宏观金相检验的浸蚀剂
四、焊接接头的断口检验
第五节 焊件的微观组织分析与检验
一、试样制取
二、焊接时组织转变的特点
三、焊缝的组织与偏析
四、焊接热影响区的组织
五、焊接热影响区的硬度分布
思考题
第九章 高温合金及粉末冶金的检验与分析
第一节 高温合金
一、高温合金的主要特点
二、高温合金分类及表示方法
第二节 粉末冶金
一、粉末冶金分类
二、粉末冶金样品制备及检验
思考题
第十章 失效分析
第一节 概述
一、金属构件失效及分析
二、失效分析在质量和效益方面的作用
三、失效分析与相关学科的关系
第二节 失效分析的一般步骤
一、现场调查和收集资料
二、失效件的观察、检测和试验
三、失效原因分析和提出改进措施
第三节 机械构件失效的常见类型
一、按失效形式分类
二、按失效原因分类
第四节 断口分析技术
一、断裂
二、断口
三、断口的分析
四、常见断口分析
第五节 金属的腐蚀失效
一、金属腐蚀失效的类型
二、常见金属腐蚀失效的特征及形成条件
三、金属腐蚀的防护
四、金属腐蚀的测试方法
思考题
第十一章 相关专业基础知识
第一节 金属熔炼与压力加工工艺
一、熔炼
二、铸造
三、锻压
第二节 金属冷加工工艺
一、金属切削加工的工艺特点
二、冷冲压加工的工艺特点
三、冷旋压加工的工艺特点
第三节 无损检测基础知识
一、定义
二、无损检测的目的
三、无损检测常用方法
四、无损检测的特点
第四节 复合材料制造工艺
一、复合材料的分类及特点
二、复合材料的增强机制
三、复合材料的界面
四、复合材料制备方法
思考题
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