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内容大纲
本书是根据普通高等学校机械基础课程教学指导分委员会制定对工程训练实践教学环节的要求，结合工程训练课程改革的实践、国内外高等工程教育发展状况并借鉴国内同类课程的有益经验编写而成的。本书内容突出了工程训练在专业工程教育认证中的重要作用，突出对学生工程素质和创新思维的培养，以提升学生工程实践能力、解决复杂工程问题的能力，突出工程应用。本书力求实用，图文并茂的展现工程训练的教育性、真实性、创新性和完整性，为学生后续课程的学习起到指导和引领作用。本书可作为普通高等学校各专业本科、专科工程训练教学用书，也可供高职、高专、成人高校相关专业选用，还可作为企业培训和相关从业技术人员的参考用书。 -
作者介绍
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目录
前言
第1章 OBE教育理念对工程师的工程素养要求与工程训练
1.1 OBE教育理念与工程训练
1.2 工程师的工程素养
1.2.1 工程师的职业素养
1.2.2 现代工程意识
1.3 课程的目的、任务和教学内容
1.3.1 工程训练的目的
1.3.2 工程训练的任务
1.3.3 工程训练的教学内容
第2章 企业常见生产事故防治与工程训练安全教育
2.1 企业常见生产事故防治
2.1.1 电气安全事故防治
2.1.2 机械伤害事故防治
2.1.3 火灾爆炸事故防治
2.2 工程训练安全教育
2.3 工程训练守则
2.3.1 纪律守则
2.3.2 安全纪律守则
第3章 工程材料及热处理
3.1 机械工程材料的分类及应用
3.1.1 常用钢铁材料简介
3.1.2 钢铁材料现场鉴别方法
3.1.3 有色金属材料
3.2 金属材料的性能
3.2.1 物理化学性能
3.2.2 力学性能
3.3 金属材料的热处理
3.3.1 退火与正火
3.3.2 淬火与回火
3.3.3 表面热处理
第4章 切削加工技术
4.1 切削加工基本知识
4.1.1 切削加工概述
4.1.2 切削用量三要素
4.1.3 刀具材料及其几何角度
4.1.4 常用切削加工机床
4.1.5 常用切削加工步骤
4.2 切削加工质量评价及常用工具
4.2.1 零件（切削）加工质量
4.2.2 零件（切削）加工质量检测方法
4.2.3 常用量具
第5章 铸造
5.1 概述
5.2 砂型铸造的方法与基本操作
5.2.1 铸型的组成和作用
5.2.2 造型、制芯与合型
5.2.3 熔炼和浇注
5.2.4 落砂与清理
5.3 铸造工艺设计
5.3.1 分型面的选择
5.3.2 浇冒口系统
5.3.3 工艺参数
5.4 特种铸造
5.4.1 熔模铸造
5.4.2 金属型铸造
5.4.3 压力铸造
5.4.4 离心铸造
5.5 常见铸造缺陷
第6章 锻压成形
6.1 概述
6.1.1 锻压成形的主要方法
6.1.2 锻压成形的加工特点
6.2 坯料加热与锻件冷却
6.2.1 坯料加热
6.2.2 锻件冷却
6.3 锻造
6.3.1 自由锻
6.3.2 模锻
6.3.3 胎模锻
6.4 板料冲压
6.4.1 压力机
6.4.2 冲模
6.4.3 板料冲压工艺和基本操作
第7章 焊接
7.1 概述
7.2 焊条电弧焊
7.2.1 焊条电弧焊的设备
7.2.2 焊条
7.2.3 焊条电弧焊工艺
7.2.4 焊条电弧焊操作
7.3 气焊与气割
7.3.1 气焊
7.3.2 气割
7.4 其他焊接方法
7.4.1 埋弧焊
7.4.2 气体保护焊
7.4.3 电阻焊
7.4.4 钎焊
7.5 焊接质量及控制
7.5.1 焊接缺陷及控制
7.5.2 焊接应力及变形
第8章 车削加工
8.1 概述
8.2 车床
8.2.1 车床的主要组成和用途
8.2.2 车床的传动
8.3 车刀及其装夹
8.3.1 车刀的种类及用途
8.3.2 车刀的结构组成及材料
8.3.3 车刀的装夹
8.4 工件安装
8.4.1 自定心卡盘安装工件
8.4.2 单动卡盘安装工件
8.4.3 顶尖安装工件
8.4.4 中心架和跟刀架的应用
8.4.5 心轴安装工件
8.4.6 花盘安装工件
8.5 车床操作要点
8.5.1 正确使用刻度盘
8.5.2 粗车和精车
8.5.3 对刀和试切
8.6 车削的基本加工方式
8.6.1 车外圆
8.6.2 车端面
8.6.3 车台阶
8.6.4 切槽与切断
8.6.5 车圆锥
8.6.6 成形面加工
8.6.7 孔加工
8.6.8 车螺纹
8.6.9 滚花
8.7 车床的操作步骤
8.8 车削训练实例
第9章 铣削加工
9.1 铣削加工概述
9.2 铣床及其附件
9.3 铣刀及其装夹
9.3.1 铣刀
9.3.2 铣刀的装夹
9.4 工件安装
9.4.1 用附件装夹
9.4.2 用专用夹具装夹
9.4.3 用组合夹具装夹
9.5 铣削的基本加工方式及操作
9.5.1 铣平面
9.5.2 铣斜面
9.5.3 铣沟槽
9.5.4 齿轮齿面加工
9.6 铣削加工实例
第10章 磨削加工
10.1 磨削概述
10.2 磨床
10.2.1 外圆磨床
10.2.2 内圆磨床
10.2.3 平面磨床
10.3 砂轮
10.3.1 砂轮
10.3.2 砂轮的安装、平衡和修整
10.4 磨削的基本加工方式及操作
10.4.1 外圆磨削
10.4.2 内圆磨削
10.4.3 平面磨削
10.4.4 圆锥面磨削
10.5 磨削训练实例
第11章 钳工
11.1 概述
11.2 钳工基本操作
11.2.1 划线、锯削、锉削
11.2.2 钻孔、扩孔、铰孔
11.2.3 攻螺纹和套螺纹
11.2.4 刮削与研磨
11.3 装配与拆卸
第12章 数控加工技术
12.1 数控加工概述
12.1.1 数控机床系统的组成
12.1.2 数控机床的类型
12.1.3 数控加工的特点
12.2 数控加工工艺
12.2.1 数控加工工艺的准备
12.2.2 数控加工工艺过程
12.3 数控编程基础
12.3.1 数控编程方法
12.3.2 数控机床的坐标系及运动方向
12.3.3 数控机床编程中的坐标系
12.3.4 数控指令和程序格式
12.4 数控车
12.4.1 数控车床结构特点及用途
12.4.2 数控车床的分类
12.4.3 数控车床的主要加工对象
12.4.4 数控车削工艺
12.4.5 数控车削操作
12.4.6 数控机床常用代码
12.4.7 数控车床零件加工实例
12.5 数控铣
12.5.1 数控铣床的结构特点及用途
12.5.2 数控铣床的分类
12.5.3 数控铣削的主要加工对象
12.5.4 数控铣削加工工艺
12.5.5 数控铣削加工操作
12.5.6 数控铣床代码
12.5.7 数控铣加工实例
第13章 数控电火花线切割加工
13.1 概述
13.1.1 数控电火花线切割的加工原理
13.1.2 数控电火花线切割加工的特点
13.1.3 数控电火花线切割的应用
13.2 电火花线切割加工机床
13.2.1 电火花线切割加工机床的构成
13.2.2 电火花线切割加工机床的分类
13.3 电火花线切割加工工艺
13.4 电火花线切割编程技术
13.4.1 数控电火花线切割编程
13.4.2 电火花线切割训练实例
13.5 电火花线切割零件加工过程
第14章 激光加工
14.1 概述
14.1.1 激光加工的原理
14.1.2 激光加工的特点
14.2 激光加工的应用
14.3 激光内雕加工设备及操作
14.3.1 激光内雕加工机床
14.3.2 设备的主要操作流程
第15章 增材制造（3D打印）
15.1 增材制造概述
15.1.1 增材制造技术的基本原理
15.1.2 增材制造技术的主要特点和应用
15.2 增材制造的典型工艺
15.2.1 光固化成型
15.2.2 熔融沉积成型
15.2.3 分层实体制造
15.2.4 选择性激光烧结
15.33 D打印设备及操作
15.3.1 UP BOX+3D打印机介绍
15.3.2 UP BOX+3D打印机操作流程
第16章 复杂工程问题与综合训练
16.1 复杂工程问题概述
16.1.1 复杂工程问题的特点
16.1.2 工程教育认证通用标准对“复杂工程问题”的阐述
16.2 工程训练与解决“复杂工程问题”能力的培养
16.3 综合训练实例
16.3.1 车工综合训练
16.3.2 铣削加工综合训练
16.3.3 车工、磨工、热处理与钳工综合训练
第17章 创新实践训练
17.1 创新实践训练概述
17.1.1 创新实践训练简介
17.1.2 在本课程进行创新训练的意义
17.2 创新实践训练项目
17.2.1 互联网+3D打印创新实践
17.2.2 中国大学生工程实践与创新能力大赛——工程基础赛道驱动车赛项
17.2.3 大学生机械设计创新大赛服务社会的高效、便利、个性化机械装置
17.2.4 大学生机械产品数字化设计大赛——机器手爪
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