- 机械制造工艺基础(第4版21世纪高等学校机械设计制造及其自动化专业系列教材)
- - 作者：编者:彭江英//周世权//田文峰|责编:程青
  - 出版社：华中科技大学
  - ISBN：9787568077798
  - 出版日期：2022/01/01
  - 页数：279
- 售价：23.2

内容大纲
    本书以机械制造工艺原理、工艺方法及工艺过程为基础，以零件制造工艺设计的一般步骤、零件的结构工艺性及工艺规程的制定为主线，同时吸收新技术、新工艺，将机械制造工艺的学习分为铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、材料成形方法的选择、切削加工基础、表面加工方法、特种加工、机械加工工艺规程等部分，同时适当增加了工程实例分析，引导读者将基础理论应用于实际工程问题的分析。此外，本书介绍了某些典型产品加工工艺的发展演变，使读者了解工艺技术的发展脉络。
    为便于读者理解掌握，全书还配套提供了相关的数字视频资源，读者使用手机微信扫描书中二维码即可阅读相关资料。
    本书是培养具有分析和解决实际工程问题能力、综合制，造工艺能力和现代制造技术创新能力的人才的入门教材，既可作为高等院校机械大类和机电类专业的“机械制造工艺基础”或“金属工艺学”基础课程的教材。亦可供有关工程技术人员自学参考。
作者介绍
目录
绪论
第1章  铸造工艺
  1.1  铸造工艺基础
    1.1.1  液态合金的充型
    1.1.2  铸件的凝固与收缩
    1.1.3  铸造内应力、铸件的变形和裂纹
    1.1.4  合金的偏析和铸件中的气孔
  1.2  砂型铸造
    1.2.1  造型材料
    1.2.2  造型/制芯方法
    1.2.3  铸件浇注位置和分型面的选择
    1.2.4  铸造工艺参数的确定
    1.2.5  铸造工艺图的绘制
    1.2.6  铸造凝固过程数值模拟技术
  1.3  特种铸造
    1.3.1  消耗性铸型的铸造工艺
    1.3.2  永久性铸型的铸造工艺
  1.4  快速铸造技术
    1.4.1  快速熔模精密铸造
    1.4.2  快速砂型铸造
  1.5  铸件结构设计
    1.5.1  铸造工艺对铸件结构的要求
    1.5.2  合金铸造性能对铸件结构的要求
  1.6  铸造金属材料的特性
    1.6.1  铸铁及铸铁件生产
    1.6.2  铸钢及铸钢件生产
    1.6.3  铝、铜合金及其铸件生产
  复习思考题
第2章  锻压工艺
  2.1  塑性成形基础
    2.1.1  金属塑性成形的基本工艺及特点
    2.1.2  金属材料力学性质简述
    2.1.3  金属的塑性变形机理
    2.1.4  塑性变形对金属组织与性能的影响
    2.1.5  冷变形与热变形
  2.2  锻造工艺
    2.2.1  金属的可锻性
    2.2.2  自由锻
    2.2.3  模锻工艺
    2.2.4  锤上模锻工艺规程的制定
    2.2.5  模锻成形件的结构工艺性
    2.2.6  特种压力加工
  2.3  冲压工艺
    2.3.1  概述
    2.3.2  冲裁工艺
    2.3.3  成形工艺
    2.3.4  冲压模具
    2.3.5  板料柔性加工工艺简介
  复习思考题
第3章  焊接工艺

  3.1  概述
  3.2  熔化焊原理
    3.2.1  熔化焊的基本原理
    3.2.2  熔化焊焊接接头的组织与性能
    3.2.3  焊接变形和焊接应力
    3.2.4  焊接缺陷
    3.2.5  焊接检验
  3.3  焊接工艺方法
    3.3.1  熔化焊工艺
    3.3.2  压力焊
    3.3.3  钎焊
    3.3.4  焊接机器人简介
  3.4  金属的可焊性
    3.4.1  金属材料的可焊性
    3.4.2  碳钢的焊接
    3.4.3  低合金结构钢的焊接
    3.4.4  有色金属的焊接
  3.5  焊接结构设计
    3.5.1  焊件材料的选择
    3.5.2  焊接方法的选择
    3.5.3  焊接接头工艺设计
    3.5.4  典型焊件的工艺设计案例
  复习思考题
第4章  材料成形方法的选择
  4.1  常用材料成形技术分析
  4.2  材料成形技术的选择原则
  4.3  典型零件的成形方法
  4.4  典型材料成形方法举例
  复习思考题
第5章  材料切削加工基础
  5.1  切削加工基本知识
    5.1.1  金属切削加工的特点及应用
    5.1.2  零件的加工精度和表面粗糙度
    5.1.3  切削运动及切削用量
    5.1.4  刀具的几何参数
    5.1.5  刀具材料
  5.2  金属切削加工的基础理论
    5.2.1  切削过程
    5.2.2  切削力与切削功率
    5.2.3  切削热
    5.2.4  切削液
    5.2.5  刀具的磨损及耐用度
    5.2.6  材料切削加工性
  复习思考题
第6章  典型表面的加工
  6.1  概述
    6.1.1  零件表面的形成
    6.1.2  切削加工的阶段
  6.2  外圆表面的加工
    6.2.1  外圆表面的车削

    6.2.2  外圆表面的磨削
    6.2.3  外圆表面的光整加工
  6.3  孔加工
    6.3.1  钻孔
    6.3.2  扩孔和铰孔
    6.3.3  镗孔
    6.3.4  磨孔
    6.3.5  拉削
    6.3.6  孔的珩磨
    6.3.7  孔的加工方案
  6.4  平面加工
    6.4.1  平面刨削
    6.4.2  平面铣削
    6.4.3  平面磨削
  6.5  齿形加工
    6.5.1  概述
    6.5.2  铣齿
    6.5.3  插齿和滚齿
    6.5.4  齿形的精加工方法
  复习思考题
第7章  特种加工及材料成形新工艺
  7.1  特种加工简介
    7.1.1  电火花加工
    7.1.2  超声波加工
    7.1.3  激光加工
  7.2  材料成形新工艺
    7.2.1  粉末冶金
    7.2.2  注塑工艺
    7.2.3  快速成形
  复习思考题
第8章  机械加工工艺规程
  8.1  基本概念
    8.1.1  机械加工工艺过程及其组成
    8.1.2  生产类型及其工艺特征
  8.2  工件的安装和夹具
    8.2.1  夹具简介
    8.2.2  工件的安装方式
  8.3  定位基准的选择
    8.3.1  工件的基准
    8.3.2  定位基准的选择
  8.4  工艺路线的拟定
    8.4.1  表面加工方法的选择
    8.4.2  工序的安排
  8.5  零件机械加工的结构工艺性
  8.6  典型零件工艺过程
    8.6.1  轴类零件
    8.6.2  轮类零件
  复习思考题
参考文献

内容大纲

作者介绍

目录

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