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内容大纲
本书简单介绍了化工设计的内容、原则、方法、基本程序和步骤；讲解了物料衡算、能量衡算及重点设备的选型方法及步骤；重点阐述了工艺流程设计及车间布置设计的原则、方法及步骤，各种工艺设计图纸的内容、要求及设计技巧。为适应案例教学及培养实用型人才的需要，本书选用了两个典型的案例进行分析，其一石灰碳化法生产碳酸钙工艺设计；其二以氯化氢、甲醇为原料生产氯甲烷工艺设计。本书将两个案例贯穿于各个章节中，并进行深度解析，使学生更深入地理解设计的理念，同时为学生提供实际工程设计模板，以供学生模仿学习，起到举一反三的作用。
全书共分9章，包括：绪论、化工设计基础知识、工艺流程设计、物料衡算与能量衡算、设备的工艺设计与选型、车间布置设计、管道设计与布置、厂址选择与总平面布置、设计概算与技术经济。
本书可作为高等学校化学工程与工艺、制药工程、轻化工程等专业的本科生、研究生教材，也可作为化工企业在职人员继续教育指导书及工程技术人员设计参考书。 -
作者介绍
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目录
绪论
0.1 化工项目的基本建设过程
0.2 化工项目基本建设的特点
0.2.1 化工生产特点
0.2.2 化工项目建设特点
0.3 化工设计在化工基本建设中的作用
第1章 化工设计基础知识
1.1 化工设计的概念
1.2 化工设计的分类
1.2.1 按建设项目性质分类
1.2.2 按建设项目开发过程分类
1.3 我国传统设计工作程序及内容
1.4 国际通用设计程序及内容
1.4.1 工艺设计阶段
1.4.2 基础工程设计阶段
1.4.3 详细工程设计阶段
1.5 车间设计工作程序及内容
1.6 化工设计的特点
1.7 化工设计总原则
第2章 工艺流程设计
2.1 工艺路线的选择原则和确定步骤
2.1.1 选择原则
2.1.2 确定步骤
2.2 工艺流程的设计原则和设计内容
2.2.1 设计原则
2.2.2 设计内容
2.3 各阶段的工艺流程设计
2.3.1 概念设计阶段
2.3.2 初步设计阶段
2.3.3 施工图设计阶段
2.4 工艺流程图的绘制
2.4.1 方框流程图和工艺流程草图
2.4.2 工艺物料流程图
2.4.3 工艺管道及仪表流程图(P&ID)
2.5 案例分析
第3章 物料衡算与能量衡算
3.1 物料衡算
3.1.1 物料衡算的分类
3.1.2 物料衡算的关系
3.1.3 物料衡算的基本步骤
3.2 能量衡算
3.2.1 能量衡算的依据和基准
3.2.2 能量衡算方程式
3.2.3 热量衡算
3.3 案例分析
第4章 设备的工艺设计与选型
4.1 设计与选型的原则
4.2 设计与选型的内容
4.3 设备材料及选材原则
4.3.1 化工设备使用材料分类概况
4.3.2 材料选用的一般原则
4.4 泵的设计与选型
4.4.1 泵的类型和特点
4.4.2 选泵的原则
4.4.3 选泵的工作方法和基本程序
4.4.4 工业装置对泵的要求
4.4.5 选泵的经验
4.4.6 泵选型案例
4.5 气体输送及压缩设备的设计与选型
4.5.1 气体输送及压缩设备分类
4.5.2 气体输送及压缩设备选择步骤
4.5.3 压缩机选型案例
4.6 换热器的设计与选型
4.6.1 换热器的分类
4.6.2 换热器设计的一般原则
4.6.3 管壳式换热器的设计及选用程序
4.6.4 换热器选型案例
4.7 贮罐容器的设计与选型
4.7.1 贮罐类型
4.7.2 贮罐系列
4.7.3 贮罐设计的一般程序
4.7.4 贮罐选型案例
4.8 塔设备的设计与选型
4.8.1 塔的分类
4.8.2 塔型选择基本原则
4.8.3 塔选型案例
4.9 反应器的设计与选型
4.9.1 反应器分类与选型
4.9.2 反应器的设计要点
4.9.3 釜式反应器的结构和设计
4.9.4 反应器选型案例
4.10 液固分离设备的选型
4.10.1 离心机
4.10.2 过滤机
4.10.3 离心机的选型
4.10.4 过滤机的选型
4.10.5 离心机选型案例
4.11 干燥设备的设计与选型
4.11.1 常用干燥器
4.11.2 干燥设备的选型原则
4.11.3 干燥机选型案例
4.12 其他设备和机械的选型
4.12.1 起重机械
4.12.2 运输机械
4.12.3 加料和计量设备
4.13 汇编设备一览表
4.14 案例分析
第5章 车间布置设计
5.1 车间布置设计基础
5.1.1 车间布置设计的依据
5.1.2 车间布置设计的内容
5.1.3 车间布置设计的原则
5.1.4 车间布置设计的方法和步骤
5.2 车间布置的技术要素
5.2.1 车间内各工段的安排
5.2.2 车间平面布置
5.2.3 车间立面布置
5.2.4 设备布置
5.2.5 罐区布置
5.2.6 外管架的设置
5.2.7 辅助和生活设施的布置
5.2.8 安全和卫生
5.3 医药工业洁净车间布置设计简述
5.3.1 常用设计规范和标准
5.3.2 洁净车间组成
5.3.3 洁净车间布置原则
5.3.4 主要生产区域布置要点
5.3.5 生产辅助用室布置要点
5.3.6 设备布置及安装
5.4 设备布置图的绘制
5.4.1 设备布置图的内容
5.4.2 设备布置图的绘制方法
5.4.3 设备布置图的绘图步骤
5.5 案例分析
第6章 管道设计与布置
6.1 管道设计与布置的基础知识
6.1.1 压力管道的定义
6.1.2 压力管道的类别、级别
6.1.3 阀门型式选用
6.1.4 法兰型式选用
6.1.5 垫片型式选用
6.1.6 紧固件型式选用
6.1.7 常用管道的类型、选材和用途
6.1.8 管道连接
6.1.9 管道坡度
6.1.10 管道间距
6.1.11 管径和壁厚
6.1.12 管道补偿
6.1.13 管道绝热
6.1.14 管道敷设方式
6.2 管道设计
6.2.1 设计依据
6.2.2 基本要求
6.2.3 管道布置设计的一般原则
6.3 管道布置图的绘制
6.3.1 管道布置图的内容
6.3.2 管道布置图的绘制要求
6.3.3 管道布置图的绘制
6.4 公用工程管道设计
6.4.1 蒸汽管道
6.4.2 上下水管道
6.4.3 压缩空气管道
6.5 洁净厂房的管道设计
6.5.1 设计规定
6.5.2 管道和管件材料规定
6.6 管架图与管件图
6.6.1 管架图
6.6.2 管件图
6.7 管口方位图
6.7.1 管口方位图的作用与内容
6.7.2 管口方位图的画法
6.8 管段表及综合材料表
6.9 案例分析
第7章 厂址选择与总平面布置
7.1 厂址选择
7.1.1 基本原则
7.1.2 场地条件
7.2 工厂总平面布置
7.2.1 基本内容
7.2.2 一般原则
7.2.3 主要技术经济指标
7.3 竖向布置
7.3.1 基本任务
7.3.2 技术要求
7.3.3 竖向布置方式
7.4 管线综合布置
7.4.1 基本内容
7.4.2 一般原则和要求
7.5 案例分析
第8章 设计概算与技术经济
8.1 设计概算
8.1.1 概算的内容
8.1.2 概算费用的分类
8.1.3 概算的编制依据
8.1.4 概算的编制办法
8.2 技术经济
8.2.1 投资估算
8.2.2 产品生产成本估算
8.2.3 经济评价
8.3 案例分析
附录
附录1 实战性设计课题
附录2 管道及仪表流程图中的缩写
附录3 管道及仪表流程图中设备、机器图例
附录4 管道及仪表流程图中管道、管件、阀门及管道附件图例
附录5 管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例
附录6 设备布置图图例及简化画法
附录7 工厂总布置图图例
附录8 首页图
附录9 管道、管件及阀门等的重要结构参数
参考文献
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