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内容大纲
绿色再制造关键技术是绿色再制造的重要内容，是实现绿色再制造生产的关键途径，也直接决定着再制造生产效益及生产质量。《绿色再制造关键技术及应用》一书围绕再制造工艺中使用到的关键技术内容，系统描述了绿色再制造的设计方法、拆装与清洗技术、检测与寿命评估技术、加工与表面成形技术、后处理技术、生产管理技术和信息化再制造技术，构建了绿色再制造技术体系。
本书可以作为高等学校绿色制造、再制造、维修、资源化及相近专业的教学用书，也可作为绿色制造与再制造企业或相关主管部门进行再制造学习或培训的教材或参考书，还可以作为废旧产品再制造领域的研究及管理人员的参考用书。 -
作者介绍
姚巨坤，教授，博士生导师，主要从事制造与再制造工程领域的教学与科研工作。先后主持国家社科基金等项目20余项，在再制造设计、再制造性工程、再制造升级等领域取得体系化研究成果。主编出版《再制造设计理论与方法》等著作7部，参编出版专著15部，发表学术论文130余篇，获得省部级科技进步奖一等奖3项，二等奖2项，三等奖4项，获得省部级教学成果奖一、二、三等奖各1项，授权发明专利20余项。 -
目录
丛书序一
丛书序二
丛书序三
前言
第1章 绪论
1.1 基本概念内涵
1.1.1 相关定义
1.1.2 再制造技术体系
1.1.3 再制造技术的特征及作用
1.2 绿色再制造技术发展需求及趋势
1.2.1 再制造技术地位作用
1.2.2 再制造技术发展需求
1.2.3 再制造技术发展趋势
参考文献
第2章 绿色再制造设计方法
2.1 再制造设计概论
2.1.1 再制造设计概述
2.1.2 再制造设计技术方法
2.2 再制造性设计
2.2.1 再制造性设计基础
2.2.2 再制造性设计方法
2.3 再制造性评价方法
2.3.1 概述
2.3.2 再制造性试验与技术方法
2.3.3 基于模糊层次分析法的再制造性评价
2.3.4 机械产品再制造性评价技术规范
2.4 再制造升级性设计
2.4.1 基本概念
2.4.2 基于QFD的产品再制造升级需求评价技术
2.4.3 再制造升级性模块化设计方法
2.5 再制造设计创新发展
2.5.1 再制造设计理论创新发展
2.5.2 再制造设计技术创新发展
参考文献
第3章 绿色再制造拆装与清洗技术
3.1 概述
3.1.1 基本概念
3.1.2 作用地位
3.1.3 市场需求
3.2 再制造拆解技术
3.2.1 再制造拆解特征与分类
3.2.2 再制造拆解的要求及规则
3.2.3 再制造拆解技术方法
3.2.4 再制造拆解技术发展趋势
3.2.5 发动机再制造拆解典型应用
3.3 再制造清洗技术
3.3.1 再制造清洗概念及要求
3.3.2 物理法再制造清洗技术
3.3.3 化学法再制造清洗技术
3.3.4 再制造清洗技术典型应用
3.3.5 再制造清洗技术发展趋势
3.4 再制造装配技术
3.4.1 再制造装配特点及类型
3.4.2 再制造装配的工作内容及精度要求
3.4.3 再制造装配工艺方法
3.4.4 再制造装配工艺的制定
3.4.5 再制造装配技术发展趋势
3.4.6 再制造发动机装配工艺
参考文献
第4章 再制造检测与寿命评估技术
4.1 再制造检测技术方法
4.1.1 再制造检测技术基本概念
4.1.2 再制造毛坯检测的内容
4.1.3 再制造检测技术方法
4.1.4 典型箱体类零件再制造检测
4.2 再制造无损检测技术
4.2.1 概述
4.2.2 无损检测关键技术
4.2.3 再制造损伤评价与寿命评估技术
4.2.4 再制造涂覆层损伤评价与寿命评估
4.3 再制造产品结构健康监测
4.3.1 概述
4.3.2 光纤智能传感实时监测技术
4.3.3 压电智能传感监测技术
4.3.4 远程健康监测技术
参考文献
第5章 绿色再制造加工与表面成形技术
5.1 再制造机械加工技术
5.1.1 再制造恢复技术概述
5.1.2 尺寸修理法再制造加工技术
5.1.3 曲轴再制造加工工艺应用
5.2 智能化增材再制造成形技术
5.2.1 增材再制造基本概念
5.2.2 增材再制造技术思路与工作原理
5.2.3 激光熔敷增材再制造技术及应用
5.2.4 等离子熔敷增材再制造技术
5.3 高效喷涂再制造技术
5.3.1 等离子喷涂再制造技术及应用
5.3.2 高速电弧喷涂再制造技术
5.3.3 火焰喷涂再制造技术及应用
5.4 优质纳米复合再制造技术
5.4.1 纳米复合电刷镀再制造技术
5.4.2 纳米热喷涂技术
5.4.3 纳米表面损伤自修复技术
5.5 表面改性再制造技术
5.5.1 表面强化技术
5.5.2 离子注入技术
5.5.3 低温离子渗硫技术
5.6 再制造表层机械加工方法
5.6.1 再制造涂层的车削加工
5.6.2 再制造涂层的磨削加工
5.6.3 再制造涂层的特种加工技术
参考文献
第6章 绿色再制造后处理技术
6.1 再制造产品磨合与试验的技术与工艺
6.1.1 基本概念
6.1.2 磨合的影响因素
6.1.3 再制造产品整装试验
6.1.4 再制造产品磨合与试验系统
6.1.5 典型再制造产品及零部件的磨合与试验
6.2 再制造产品涂装技术与工艺
6.2.1 概述
6.2.2 涂装工具设备
6.2.3 油漆涂装工艺
6.3 再制造产品包装技术与工艺
6.3.1 定义及分类
6.3.2 产品包装材料及容器
6.3.3 再制造产品包装技术
6.3.4 再制造产品的绿色包装
6.3.5 再制造产品质保附件
参考文献
第7章 绿色再制造生产管理技术
7.1 清洁再制造生产管理技术
7.1.1 清洁再制造生产的内涵
7.1.2 清洁再制造生产技术内容
7.1.3 废旧发动机清洁再制造生产技术应用
7.2 精益再制造生产管理技术
7.2.1 精益再制造基本概念及特点
7.2.2 精益再制造生产技术目标
7.2.3 精益再制造技术要求
7.2.4 精益再制造技术模式
7.3 再制造多寿命周期管理技术
7.3.1 基本概念
7.3.2 再制造多寿命周期管理技术内容
7.3.3 再制造寿命升级管理
7.4 再制造质量管理技术方法
7.4.1 再制造产品质量特征
7.4.2 再制造质量管理方法
7.4.3 再制造质量控制技术方法
7.5 再制造器材管理
7.5.1 概述
7.5.2 再制造器材计划管理
7.5.3 再制造器材筹措
7.5.4 再制造器材储备
7.5.5 再制造器材的分配与供应
7.6 再制造信息管理技术方法
7.6.1 基本概念
7.6.2 再制造信息的管理
参考文献
第8章 信息化再制造技术
8.1 网络化再制造
8.1.1 网络化再制造基本概念
8.1.2 网络化再制造的特征
8.1.3 网络化再制造的关键技术
8.1.4 区域性网络化再制造系统模式
8.1.5 企业级再制造网络化生产系统模式
8.2 虚拟再制造及其关键技术
8.2.1 基本定义及特点
8.2.2 虚拟再制造系统的开发环境
8.2.3 虚拟再制造系统体系结构
8.2.4 虚拟再制造关键技术
8.2.5 虚拟再制造的应用
8.3 柔性再制造及其关键技术
8.3.1 基本概念及特点
8.3.2 柔性再制造系统组成
8.3.3 柔性再制造系统的技术模块
8.3.4 柔性再制造的关键技术
8.3.5 柔性再制造系统的应用
8.4 快速响应再制造
8.4.1 基本概念
8.4.2 快速响应再制造的作用
8.4.3 快速响应再制造的关键技术
8.5 信息化再制造升级
8.5.1 概述
8.5.2 信息化再制造升级设计
8.5.3 机床数控化再制造升级应用
参考文献
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