- 化工精馏安全控制(1+X证书制度试点培训教材)
- - 作者：编者:史海波//辛晓//鲁闯|责编:提岩//窦臻
  - 出版社：化学工业
  - ISBN：9787122413581
  - 出版日期：2022/09/01
  - 页数：240
- 售价：19.2

内容大纲
    本书为“化工精馏安全控制”教育部1+X职业技能等级证书的培训教材。
    全书分为理论知识和仿真软件操作两部分。理论知识部分围绕化工生产的特点，重点讲解化工生产过程中重大危险源的辨识、分级，易燃易爆、有腐蚀性及毒害性危险化学品储存的安全要求，以及电气安全与静电防护技术和职业危害防护等内容；重点介绍化工生产过程工艺参数、测量仪表以及简单复杂控制系统在化工生产中的应用；重点介绍精馏塔附属设备安全操作和维护保养以及试车、吹扫、清洗和气密性检查、水压检查等内容，精馏原理、气液平衡、物料衡算、理论板数等理论知识。仿真软件操作部分重点介绍精馏塔单元、双塔精馏单元等4种3D仿真软件的特色、工艺流程、操作规程以及开停车、故障等内容。
    本书适合高职化工类专业学生以及社会学习者参加“化工精馏安全控制”1+X职业技能等级证书考试备考使用，也可供相关企业技术人员参考。
作者介绍
目录
1　理论知识
第1章  化工生产安全理论
  1.1  化工安全生产概述
    1.1.1  化工生产的特点
    1.1.2  安全警示标志
  1.2  化工生产过程中的重大危险源
    1.2.1  危险化学品重大危险源的定义
    1.2.2  危险化学品重大危险源的辨识
    1.2.3  危险化学品重大危险源的分级
  1.3  危险化学品安全技术
    1.3.1  危险化学品基础知识
    1.3.2  危险化学品安全要求
    1.3.3  危险化学品事故的控制和防护措施
  1.4  电气安全与静电防护技术
    1.4.1  电气事故概述
    1.4.2  触电保护技术
    1.4.3  静电的危害与消除
  1.5  职业危害及其预防
    1.5.1  生产性毒物危害
    1.5.2  物理因素危害
第2章  化工自动化控制系统
  2.1  化工自动化
    2.1.1  化工自动化概述
    2.1.2  化工自动化的发展趋势
  2.2  化工识图
    2.2.1  工艺方案流程图
    2.2.2  P&ID图
  2.3  过程监测及仪表
    2.3.1  仪表基础知识
    2.3.2  压力检测及仪表
    2.3.3  流量检测及仪表
    2.3.4  物位检测及仪表
    2.3.5  温度检测及仪表
  2.4  常用阀门
    2.4.1  手阀
    2.4.2  自控阀
    2.4.3  阀门的使用
  2.5  简单控制系统
    2.5.1  简单控制系统的结构和组成
    2.5.2  简单控制系统的初步设计
    2.5.3  控制器控制规律的选择及参数整定
  2.6  复杂控制系统
    2.6.1  串级控制系统
    2.6.2  比值控制系统
    2.6.3  分程控制系统
  2.7  安全仪表系统
    2.7.1  基本概念及缩略语
    2.7.2  安全完整性等级
    2.7.3  安全仪表系统组成及特点
    2.7.4  安全仪表系统功能和要求

    2.7.5  安全仪表系统设计的基本原则
第3章  精馏基础
  3.1  精馏的基本知识
    3.1.1  蒸馏与精馏的关系
    3.1.2  物质的三态与相变化
    3.1.3  气-液相平衡
  3.2  连续精馏过程
    3.2.1  精馏的基本原理
    3.2.2  精馏过程的主要工艺控制参数
    3.2.3  物料挥发度
  3.3  精馏过程附属设备
    3.3.1  原料罐
    3.3.2  离心泵
    3.3.3  流量计
    3.3.4  预热器
    3.3.5  精馏塔
    3.3.6  精馏塔的附属设备
  3.4  精馏塔的操作
    3.4.1  开车前的准备工作
    3.4.2  开车操作
    3.4.3  调节控制参数
    3.4.4  停车的操作过程
    3.4.5  配套公用工程
    3.4.6  生产原始记录
    3.4.7  巡回检查
第4章  精馏初级、中级考试基础知识
  4.1  化工装置的吹扫和清洗
    4.1.1  吹扫和清洗的目的
    4.1.2  吹扫和清洗的一般规定
    4.1.3  管道系统的清洗
    4.1.4  蒸汽管道的吹扫
  4.2  化工装置的气密性检查
    4.2.1  管道试压的目的
    4.2.2  管道试压的一般规定
    4.2.3  强度试验
    4.2.4  严密性试验
  4.3  设备和管道的酸洗、钝化与脱脂
    4.3.1  酸洗和钝化的目的
    4.3.2  酸洗和钝化的操作方法
    4.3.3  脱脂的操作方法
  4.4  精馏的开车、停车操作
    4.4.1  开车条件
    4.4.2  开车准备
    4.4.3  停车要点
  4.5  常见精馏设备的操作与维护
    4.5.1  塔设备的操作与维护
    4.5.2  换热器的操作使用与维护
  4.6  气-液相平衡关系
    4.6.1  相组成的表示方法
    4.6.2  理想溶液的气-液相平衡关系

  4.7  蒸馏和精馏
    4.7.1  简单蒸馏的原理
    4.7.2  精馏的理论基础
  4.8  连续精馏塔的计算
    4.8.1  全塔物料衡算
    4.8.2  精馏段物料衡算
    4.8.3  提馏段物料衡算
  4.9  进料状况对操作线的影响
    4.9.1  饱和液体进料
    4.9.2  饱和蒸气进料
  4.10  回流比
    4.10.1  最小回流比
    4.10.2  适宜回流比的确定
  4.11  精馏系统常见故障的判断与处理
    4.11.1  精馏的操作分析
    4.11.2  异常工况及事故处理
第5章  精馏高级考试基础知识
  5.1  蒸馏装置的吹扫与清洗
    5.1.1  系统吹扫的原则及要求
    5.1.2  吹洗的一般规定
  5.2  投料条件
  5.3  水联运试车
    5.3.1  水联运试车的条件
    5.3.2  水联运试车方案
    5.3.3  水联运试车流程
  5.4  精馏塔的塔板
    5.4.1  工业上对塔设备的要求
    5.4.2  板式塔的构造
    5.4.3  精馏塔的分类
    5.4.4  塔板的安装
  5.5  精馏操作影响因素控制分析
    5.5.1  精馏塔操作压力的控制
    5.5.2  精馏塔的操作控制
    5.5.3  采出量的影响
  5.6  班组经济核算基础知识
    5.6.1  开展班组经济核算的意义
    5.6.2  班组经济核算的组织形式
  5.7  进料状况对q线及操作线的影响
    5.7.1  操作线交点的轨迹方程——q线方程式
    5.7.2  进料状况对q线及操作线的影响
  5.8  精馏塔塔板数的计算
    5.8.1  图解法求理论塔板数
    5.8.2  逐板计算法求理论塔板数
    5.8.3  适宜的加料板位置
    5.8.4  全塔效率和实际塔板数
    5.8.5  单板效率
  5.9  回流比对精馏塔理论塔板数的影响
  5.10  全回流和最小理论塔板数
  ……
2  仿真软件操作

参考文献

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