- 图解数控机床维修必备技能与实战速成(附光盘)/图解一学就会系列
- - 作者：编者:刘胜勇|责编:周国萍
  - 出版社：机械工业
  - ISBN：9787111589518
  - 出版日期：2018/01/01
  - 页数：324
- 售价：39.6

内容大纲
本书基于模块化维修三大方法——电信号演绎法、工作介质流向法和机械动作耦合法，以图解形式讲述现代数控机床典型故障案例和机电综合应用实例，使读者掌握维修基本技能和操作要点，简化机床故障的分析过程，快速排除数控系统、主轴驱动、伺服驱动和辅助装置（液压、润滑、降温、冷却、排屑、换刀）等环节的电气故障及主轴部件、进给部件和辅助装置等环节的机械故障，从而提高维修效率和缩短停机时间，并迅速成长为智能制造大环境下数控机床的维修高手。入门者学理论、用经验，中学者借案例、用方法，全面者实施改造和设计，实现“理论武装→实战锤炼→创新提升”的循序渐进式自学成长。为便于读者学习，随书赠送学习视频。
本书可供数控机床维修人员，工科院校机电类、数控维修专业学生使用。
作者介绍
目录
前言
第1章  数控机床安全作业与维修操作要点
  1.1  维修钳工安全作业要点
  1.2  维修电工安全作业要点
  1.3  四步到位法维修操作要点
  1.4  诊断分析方法实施要点
  1.5  现场触电急救操作要点
第2章  数控维修的工卡量具操作实战
  2.1  钢直尺、内外卡钳及塞尺测量实操详解
  2.1.1  图解钢直尺长度测量的正确使用
  2.1.2  内外卡钳调节与测量的常见错误
  2.1.3  塞尺实测机床接合面间隙技巧
  2.2  游标读数量具测量实操详解
    2.2.1  五种游标卡尺的读数与测量技巧
    2.2.2  游标高度卡尺的测量与划线要点
    2.2.3  游标深度卡尺实测台阶深度技巧
    2.2.4  齿厚游标卡尺实测零件齿厚技巧
  2.3  千分尺测量实操详解
    2.3.1  外径千分尺的读数与测量技巧
    2.3.2  杠杆千分尺的测量操作要点
    2.3.3  两点内径千分尺孔径测量技巧
    2.3.4  三种内测千分尺内尺寸实测技巧
    2.3.5  三爪内径千分尺的正确测量技巧
    2.3.6  公法线千分尺实测公法线长精析
    2.3.7  奇数沟千分尺检测丝锥中径精析
    2.3.8  电子数显深度千分尺的使用技巧
  2.4  量块及其附件测量实操详解
    2.4.1  （长度）量块结构与操作要点
    2.4.2  成套量块及其附件选用技巧
  2.5  指示式量具测量实操详解
    2.5.1  指示表正确测量技巧精析
    2.5.2  杠杆指示表测量技巧精析
    2.5.3  内径指示表测量与维护技巧
  2.6  角度量具测量实操详解
    2.6.1  万能角度尺读数与测量技巧
    2.6.2  中心规的作用
  2.7  水平仪角度测量实操详解
    2.7.1  条式水平仪实测水平度要点
    2.7.2  框式水平仪的读数与测量技巧
    2.7.3  合像水平仪正确使用要点
    2.7.4  电子水平仪实测技巧精析
第3章  数控维修的仪器仪表操作实战
  3.1  两种万用表测量实操详解
    3.1.1  指针式万用表的测量技巧
    3.1.2  数字式万用表的测量技巧
  3.2  钳形电流表测量交/直流电流技巧
  3.3  两种绝缘电阻表的选择与使用技巧
  3.4  三种接地电阻表的测量操作技巧
  3.5  示波器及探头测量实操详解
    3.5.1  示波器探头的选用技巧

    3.5.2  示波器的测量实操详解
    3.5.3  示波器的选择与维护技巧
第4章  数控机床机电部件拆装实战
  4.1  主轴部分的拆解与组装
    4.1.1  主轴部分的拆解要点
    4.1.2  主轴部分的组装技巧
  4.2  丝杠副轴向窜动量和反向间隙获知
    4.2.1  丝杠副轴向窜动量的测量与调整
    4.2.2  丝杠副反向间隙的测量与调整
  4.3  维修时零部件测绘要点及图样
  4.4  FANUC数控系统硬件拆装精析
    4.4.1  部件更换和数据Ghost要点
    4.4.2  轴控制卡更换技巧
    4.4.3  存储卡更换技巧
    4.4.4  系统主板更换技巧
    4.4.5  系统电池更换技巧
    4.4.6  系统风扇更换技巧
  4.5  SINUMERIK数控系统硬件拆装精析
    4.5.1  840D系统NCU模块更换技巧
    4.5.2  840D系统PCU组件更换技巧
    4.5.3  机床面板旋钮开关更换技巧
  4.6  LGMazak数控系统硬件拆装精析
    4.6.1  主板更换及数据Ghost详解
    4.6.2  NC冷却风扇更换技巧
    4.6.3  液晶显示屏更换技巧
  4.7  Mazak编码器更换详解
  4.8  VTC机型第4轴安装详解
  4.9  Mazak刀塔/库原点设定详解
  4.10  整机单元现场装调详解
第5章  数控机床维修典型案例精析
  5.1  FANUC系列机床维修案例精析
    5.1.1  FANUC 0i-TB卧式车床无规律扎刀致工件报废
    5.1.2  FANUC 0i-TD立式车床液位开关坏2050报警
    5.1.3  FANUC 0i-TD卧式车床液压尾座夹紧不松件
    5.1.4  FANUC 0i立车主轴准停解决落料干涉问题
    5.1.5  FANUC卧式车床上外螺纹车削问题及其处理
    5.1.6  FANUC 0i系列机床参考点无规律漂移处理
    5.1.7  FANUC 0i-TC磨床上电后ER32和ER97等报警
    5.1.8  FANUC 0i-MC加工中心切削液自动供应异常
    5.1.9  FANUC 0i Mate TD剃齿机CNC系统重启并报警
    5.1.10  FANUC 0i Mate MD滚齿机回参考点失效导致碰撞
    5.1.11  FANUC 0i-MD滚齿机SV0411和SV0436报警
    5.1.12  FANUC交流伺服电动机的结构及故障处理
    5.1.13  FANUC智能机器人码垛报警及零点复位
    5.1.14  B型车轴磨削“S”纹的消除及优化控制
    5.1.15  CNC机床手摇脉冲发生器故障及其快速诊断
  5.2  西门子系列机床维修案例精析
    5.2.1  SINUMERIK  802D镗铣床液压油温升高导致Y轴抖动
    5.2.2  SINUMERIK  802Dsl滚齿机回参考点X轴不移动
    5.2.3  SINUMERIK  840D磨床X轴抖动严重导致产品皱纹

    5.2.4  SINUMERIK  840D等系统轮廓监控25050报警
    5.2.5  Oerlikon切齿机SINUMERIK  840Dpl系统加载失败
    5.2.6  Oerlikon  B27磨削中心刀条夹紧单元异常报警
    5.2.7  Oerlikon切齿机Rittal循环降温装置冷媒泄漏
    5.2.8  SIMODRIVE  611D电源模块诊断及故障排除
    5.2.9  SIMODRIVE  611D功率模块监控及故障检测
    5.2.10  SINAMICS  S120驱动器优化及故障排除
  5.3  柔性制造线维修案例精析
    5.3.1  Step7PLC变量表修改悬臂机械手定位位置
    5.3.2  柔性制造线中悬臂机械手频繁撞坏机床门
    5.3.3  柔性制造线自动运行循环不间断异常跳出
    5.3.4  柔性制造线FANUC 0i-TD立运行频繁停转
    5.3.5  柔性制造线中智能机器人卸料偶然叠加
  5.4  LGMazak  QT系列车床电动油脂泵低压报警
  5.5  OmronPLC压床短路导致液压泵起动停转
  5.6  主轴滚动轴承的失效分析与纠正措施
  5.7  单机排屑装置工作异常的分析与处理
  5.8  直线光栅尺检测装置的常见故障及其处理措施
  5.9  多线接近开关与二线接近开关的切换
第6章  维修工程师进阶机电综合应用详解
  6.1  数控机床加工尺寸不稳定故障排除
  6.2  直线光栅尺的屏蔽与激活
  6.3  进口成形数控磨床修整机构改造
  6.4  锥齿轮用钻攻夹具的设计
  6.5  FANUC系统中宏程序保护密码操作
    6.5.1  CNC参数设定程序保护密码
    6.5.2  Macrohelper获知保护密码
    6.5.3  窗口功能编梯形图获知保护密码
  6.6  开放式FANUC系统中硬盘数据
  6.7  FANUC Oi-TD卧式车床的机器人智能拓展
  6.8  SINUMERIK 802Dsl滚齿机的机器人智能拓展
  6.9  Mazak机床硬盘数据备份与还原
附录  缩略符
参考文献

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