- 数控技术应用(高等院校机械类专业互联网+创新规划教材)
- - 作者：编者:李体仁|责编:童君鑫
  - 出版社：北京大学
  - ISBN：9787301326800
  - 出版日期：2022/06/01
  - 页数：303
- 售价：23.6

内容大纲
本书通过文字叙述，实例、图表及程序，介绍了数控加工手工编程指令、编程方法和应用；为适应数控技术的发展，对五轴数控加工技术，自动编程的方法和流程也进行了详细地介绍。每章都附有习题，有助于读者加深对本书内容的理解并检验学习效果。本书内容丰富，条理清晰，重点突出，详略得当，注重理论与实践的结合，着重于工程应用，方便课堂教学和自主学习。
本书可作为高等院校机械类专业的教材，也可作为从事数控加工行业的工程技术人员、高级技术工人的培训和工作参考书。
作者介绍
目录
第1章  数控加工与编程技术基础
  1.1  数控加工的基础知识
    1.1.1  数控加工、编程技术的基本概念
    1.1.2  数控技术的优点
    1.1.3  数控编程方法
  1.2  数控加工坐标系
    1.2.1  右手直角笛卡儿坐标的原则
    1.2.2  零件静止而刀具相对运动的原则
    1.2.3  机床原点与参考点
    1.2.4  工件坐标系
  1.3  程序的结构与组成
    1.3.1  与程序有关的术语
    1.3.2  程序的结构
    1.3.3  子程序
  1.4  数控加工工艺设计
    l.4.1  数控加工工艺的特点
    1.4.2  粗、精加工的工艺选择
    1.4.3  加工路线的确定及优化
    1.4.4  数控加工刀具
  习题
第2章  数控铣床和加工中心编程
  2.1  数控铣床和加工中心编程基础简介
    2.1.1  数控铣床和加工中心简介
    2.1.2  数控铣床和加工中心的主要功能
    2.1.3  数控铣床和加工中心的工具系统
    2.1.4  数控铣床和加工中心的夹具
    2.1.5  数控铣床和加工中心进退刀路的工艺处理z
    2.1.6  数控铣床和加工中心的加工对象z
    2.1.7  数控铣床和加工中心的编程特点z
  2.2  数控铣床和加工中心坐标系
  2.3  工件坐标系的建立方法
    2.3.1  G92指令设定工件坐标系
    2.3.2  G54～G59指令设定工件坐标系
  2.4  数控铣床编程指令
    2.4.1  基本编程指令
    2.4.2  刀具长度补偿的建立和取消指令G43、G44、G49
    2.4.3  刀具半径补偿的建立和取消指令G41、G42、G40
    2.4.4  孔加工固定循环
    2.4.5  子程序
  2.5  数控铣床和加工中心高级编程指令
    2.5.1  机床坐标系指令G53
    2.5.2  子坐标系指令G52
    2.5.3  极坐标指令G15、G16
    2.5.4  缩放比例指令G50、G51
    2.5.5  坐标系旋转指令G68、G69
    2.5.6  可编程镜像
  2.6  加工中心换刀编程指令
  2.7  用户宏程序
    2.7.1  变量
    2.7.2  运算

    2.7.3  系统变量
    2.7.4  转移和循环
    2.7.5  宏程序调用
  习题
第3章  数控车床编程
  3.1  概述
  3.2  数控车床基础知识
    3.2.1  数控车床的类型
    3.2.2  数控车床加工的主要对象
    3.2.3  数控车床的参数
  3.3  前置刀架和后置刀架车床坐标系
    3.3.1  数控车床的机床坐标系
    3.3.2  数控车床的工件坐标系(工件参考点)
    3.3.3  数控车床工件坐标系建立的三种方法
  3.4  数控车床编程特点
    3.4.1  绝对坐标编程和相对坐标编程
    3.4.2  恒表面线速度切削
    3.4.3  切削进给、G98、G99及F指令
    3.4.4  刀具功能T指令
    3.4.5  直径和半径编程
    3.4.6  进、退刀方式
  3.5  数控车床编程格式
  3.6  基本G指令
    3.6.1  快速移动指令G00
    3.6.2  直线插补指令G01
    3.6.3  圆弧插补指令G02、G03
    3.6.4  暂停指令G04
  3.7  螺纹切削编程指令
    3.7.1  螺纹切削时的运动
    3.7.2  完整螺纹切削指令G32
    3.7.3  螺纹切削单一循环指令G92
    3.7.4  多重螺纹切削循环指令G76
  3.8  简单台阶轴的单一循环编程
    3.8.1  轴向切削循环指令G90
    3.8.2  径向切削循环指令G94
  3.9  复杂轴类零件的复合循环编程
    3.9.1  轴向粗车循环指令G71
    3.9.2  径向粗车循环指令G72
    3.9.3  封闭切削循环指令G73
    3.9.4  精加工循环指令G70
  3.10  切槽编程指令
    3.10.1  轴向切槽多重循环指令G74
    3.10.2  径向切槽多重循环指令G75
  3.11  刀尖半径补偿指令G40、G41、G42
    3.11.1  概述
    3.11.2  刀尖半径补偿指令格式
  3.12  车削加工中心编程
    3.12.1  车削中心的Cs轴
    3.12.2  动力刀架
    3.12.3  Cs轴编程

  习题
第4章  数控编程的应用
  4.1  数控车床编程
    4.1.1  轴类零件加工
    4.1.2  盘套类零件加工
    4.1.3  螺纹、切槽(切断)零件的加工
  4.2  数控铣床和加工中心编程
    4.2.1  数控铣床和加工中心的加工特点
    4.2.2  平面铣削加工
    4.2.3  轮廓铣削加工
    4.2.4  键槽加工
    4.2.5  孔加工
  习题
第5章  CAD／cAM技术
  5.1  CAD／CAM概述
    5.1.1  CAD技术的应用
    5.1.2  CAD技术的发展历程
    5.1.3  CAD技术发展的技术关键及主流产品
    5.1.4  CAD／CAM集成系统
    5.1.5  产品数据交换标准
    5.1.6  后置处理技术
  5.2  自动编程的基本流程
  5.3  多轴编程技术基础
    5.3.1  五轴数控机床的结构和加工特点
    5.3.2  RTCP功能
    5.3.3  刀轴矢量控制
    5.3.4  自动防护、仿真
    5.3.5  五轴数控加工
  5.4  手机凸模加工基本流程
    5.4.1  手机凸模三维造型
    5.4.2  工艺设计
    5.4.3  刀具路径生成
    5.4.4  实体验证
  5.5  电话机上面板三维加工
    5.5.1  电话机上面板三维造型
    5.5.2  工艺设计
    5.5.3  刀具路径生成
    5.5.4  实体验证
  习题
参考文献

内容大纲

作者介绍

目录

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