- 工程训练(劳动教育版)
- - 作者：编者:林晓亮//汪志能|责编:王波
  - 出版社：浙江大学
  - ISBN：9787308233453
  - 出版日期：2022/12/01
  - 页数：184
- 售价：15.6

内容大纲
本书是根据中共中央、国务院对大学生劳动教育的指导意见，同时基于教育部高等学校工程训练教学指导委员会要求，结合应用型本科院校的实际情况和编者多年来对工程训练教学的经验积累编写而成的。本书作为融合劳动教育内容的工程训练教材，用劳动教育理论引导学生积极的劳动意识和主动性，让学生形成正确的劳动价值观，并对工程训练内容由浅入深、从知识到方法、从理论到实践、按工种进行一一讲解。本书还配套了实践教学视频，内容通俗易懂，实用性强，对于工程类专业学生的工程训练教学具有重要的支撑作用。
作者介绍
目录
第1章  劳动教育概述
  1.1  劳动教育的时代背景
    1.1.1  新时代背景下劳动教育的国家政策
    1.1.2  当下劳动认知与劳动价值观的不良表现
    1.1.3  高校劳动教育可开展的教学形式
  1.2  劳动概念及分类
    1.2.1  劳动的概念
    1.2.2  劳动的分类
  1.3  劳动的意义
    1.3.1  劳动是人类生存和发展的前提
    1.3.2  劳动有益于我们的身心健康
    1.3.3  劳动赋予我们改造世界的知识和技能
    1.3.4  劳动创造了适宜人类生活的世界
    1.3.5  劳动是推动社会发展和文明进步的动力
  1.4  工程训练劳动实践导论
    1.4.1  课程背景
    1.4.2  课程目标
    1.4.3  课程性质及特点
    1.4.4  教材内容
第2章  劳模故事与劳动精神
  2.1  全国先进工作者潘志强事迹
  2.2  全国劳动模范吴坚事迹
  2.3  全国劳动模范郑裕财事迹
  2.4  全国五一劳动奖章获得者姜振军事迹
  2.5  全国五一劳动奖章获得者王定飞事迹
  2.6  全国五一劳动奖章获得者刘佳文事迹
  2.7  全国五一劳动奖章获得者毛晓荣事迹
第3章  劳动安全
  3.1  劳动安全发展概况
    3.1.1  劳动安全认识观的发展和进步
    3.1.2  我国安全科学技术的发展现状
  3.2  安全技术知识
    3.2.1  安全术语
    3.2.2  安全色
    3.2.3  安全标志
  3.3  常见安全事故防范
    3.3.1  机械伤害事故预防常识
    3.3.2  化学伤害事故预防常识
    3.3.3  触电事故预防常识
    3.3.4  火灾事故预防常识
第4章  车削技能训练
  4.1  车削加工概述
    4.1.1  车削加工范围
    4.1.2  车削运动与切削用量
    4.1.3  车床
    4.1.4  车刀
  4.2  车削加工基本操作
    4.2.1  工件的装夹
    4.2.2  车外圆、端面和台阶
    4.2.3  钻孔和镗孔

    4.2.4  车锥面
    4.2.5  车槽与车断
    4.2.6  车螺纹
    4.2.7  车成形面和滚花
  4.3  车削加工练习
    4.3.1  车床安全操作规程
    4.3.2  车削加工案例
第5章  铣削技能训练
  5.1  铣削加工概述
    5.1.1  铣削特点
    5.1.2  铣削加工范围
    5.1.3  铣削加工工序划分
    5.1.4  铣削方式选择
  5.2  铣床及其附件
    5.2.1  铣床分类
    5.2.2  铣床附件及其应用
  5.3  铣刀及其装夹
    5.3.1  铣刀分类
    5.3.2  铣刀装夹
  5.4  铣削加工练习
    5.4.1  铣床安全操作规程
    5.4.2  铣削加工案例
第6章  磨削技能训练
  6.1  磨削加工概述
    6.1.1  磨削加工基本概念
    6.1.2  磨削工艺应用特点
    6.1.3  磨削加工分类
  6.2  磨削工艺要素
    6.2.1  磨削过程要素
    6.2.2  磨削工艺参数
  6.3  砂轮
    6.3.1  砂轮的结构及特性
    6.3.2  砂轮的安装及平衡
    6.3.3  砂轮的修整与修锐
    6.3.4  磨削冷却
  6.4  磨床
    6.4.1  外圆磨床
    6.4.2  平面磨床
    6.4.3  磨床保养
  6.5  磨削加工练习
    6.5.1  磨床安全操作规程
    6.5.2  磨削加工案例
第7章  钳工技能训练
  7.1  钳工概述
    7.1.1  钳工的加工特点
    7.1.2  钳工工种的分析
    7.1.3  钳工常用设备
  7.2  钳工常用量具
    7.2.1  钢尺
    7.2.2  游标卡尺

    7.2.3  深度、高度游标卡尺
    7.2.4  螺旋测微器
  7.3  划线
    7.3.1  划线及其作用
    7.3.2  划线工具
    7.3.3  划线基准的选择
    7.3.4  划线步骤
  7.4  钳工加工
    7.4.1  锯削
    7.4.2  挫削
    7.4.3  钻孔
    7.4.4  攻丝和套丝
  7.5  装配
    7.5.1  装配概述
    7.5.2  装配的基本原则
    7.5.3  常见的零件装配方式
    7.5.4  设备的拆装
  7.6  钳工技能练习
    7.6.1  钳工安全操作规程
    7.6.2  钳工加工案例
第8章  数控车削技能训练
  8.1  数控技术概述
    8.1.1  数控技术的特点
    8.1.2  数控技术的应用
    8.1.3  数控技术发展及未来趋势
  8.2  数控车床
    8.2.1  数控车床的主要功能
    8.2.2  数控车床的分类
    8.2.3  数控车床特点及组成
    8.2.4  数控车床型号
  8.3  数控车床的编程加工
    8.3.1  坐标系
    8.3.2  程序结构
    8.3.3  控制面板
    8.3.4  数控车床常用指令介绍
  8.4  数控车削加工练习
    8.4.1  数控车床安全操作规程
    8.4.2  数控车削加工案例
第9章  加工中心技能训练
  9.1  加工中心概述
    9.1.1  加工中心特点
    9.1.2  加工中心组成
    9.1.3  加工中心分类
    9.1.4  加工中心工艺基础
    9.1.5  加工中心型号
  9.2  加工中心编程
    9.2.1  编程方法
    9.2.2  坐标系
    9.2.3  程序结构
  9.3  加工中心技能练习

    9.3.1  加工中心安全操作规程
    9.3.2  加工中心对刀操作
    9.3.3  加工中心案例
第10章  线切割技能训练
  10.1  线切割加工概述
    10.1.1  线切割加工原理
    10.1.2  线切割加工的应用
    10.1.3  线切割加工的优缺点
  10.2  线切割机床
    10.2.1  线切割机床型号
    10.2.2  线切割机床组成
    10.2.3  线切割机床分类
  10.3  线切割编程加工
    10.3.1  线切割编程
    10.3.2  线切割工件装夹
  10.4  线切割加工练习
    10.4.1  线切割安全操作规程
    10.4.2  线切割加工案例

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