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内容大纲
本书介绍了橡胶物理试验的方法和一些物理试验对提高橡胶制品的质量以及在实际应用中所起到的作用。对与这些试验方法相关的中国国家标准和日本标准的内容与现状以及采用的国际标准的版本作了说明。本书通过分析、比对，列举了中国国家标准和日本标准在技术上的不同之处，并且详细介绍了日本标准中列入而我国国家标准所没有涉及的内容。
本书可供从事橡胶物理试验的技术人员参考。 -
作者介绍
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目录
第1章 橡胶物理试验方法的分类
1.1 分类的方法
1.2 橡胶物理试验调节通用程序简介
1.2.1 试样的制备
1.2.2 尺寸测量方法
1.2.3 试验条件
1.2.4 恒温箱
1.3 国标与日本标准的主要差别
第2章 拉伸试验
2.1 拉伸试验简介
2.2 试样的形状和尺寸对试验结果的影响
2.3 环状试样的夹持器
2.4 国标与日本标准的主要差别
第3章 硬度试验
3.1 硬度试验的标准
3.2 硬度试验的分类
3.3 橡胶国际硬度试验的原理
3.4 硬度的测量
3.5 橡胶硬度试验的精密度
3.6 国标与日本标准的主要差别
第4章 低变形应力应变试验
4.1 关于低变形应力应变试验
4.2 压缩应力-应变试验简介
4.3 试样形状对压缩试验结果的影响
4.4 低变形拉伸试验方法
4.5 压缩试验A法和D法的试验精密度
4.6 国标与日本标准的主要差别
第5章 动态试验
5.1 动态试验的标准
5.2 动态试验简介
5.2.1 试验方法概述
5.2.2 动态试验的术语及符号
5.2.3 频率与温度的转换
5.2.4 动态试验的设备
5.2.5 试样与试验条件
5.3 动态性能计算方法
5.4 动态试验及其理论的应用
5.5 国标与日本标准的主要差别
第6章 回弹性试验
6.1 回弹性试验的分类
6.2 回弹性试验仪的调整
6.3 用摆动圆盘式测定仪测定回弹性的方法
6.3.1 摆动圆盘式测定仪的结构和技术参数
6.3.2 试样夹持器
6.3.3 试样及试验方法
6.3.4 冲头冲击速度的计算
6.4 回弹性试验的精密度
6.5 国标与日本标准的主要差别
第7章 永久变形试验
7.1 永久变形试验方法的标准
7.2 压缩永久变形与拉伸永久变形
7.3 压缩永久变形试验方法简介
7.3.1 常温和高温条件下的试验
7.3.2 低温条件下的试验
7.4 拉伸永久变形试验方法
7.4.1 定伸长拉伸永久变形试验
7.4.2 恒定载荷拉伸永久变形试验
7.5 试验装置的校准
第8章 撕裂试验
8.1 撕裂试验的标准
8.2 撕裂试验的试样
8.3 撕裂试验的精密度
8.4 撕裂试验的应用
第9章 屈挠龟裂试验
9.1 试验原理
9.2 屈挠龟裂和裂口增长试验方法
9.3 用列表和绘图表示试验结果
9.4 试验设备的校准
9.5 屈挠龟裂试验和裂口增长试验的精密度
9.6 国标与日本标准的主要差别
第10章 磨耗试验
10.1 磨耗试验方法标准
10.2 磨耗试验术语与耐磨性表示方法
10.3 磨耗种类
10.4 磨耗试验方法和磨耗试验机
10.5 磨耗试验应注意的事项
10.6 两种磨耗试验方法介绍
10.6.1 改良的兰伯恩磨耗试验
10.6.2 皮克磨耗试验
10.7 几种磨耗试验用参比橡胶的配方和硫化时间以及混炼方法
10.8 国标与日本标准的主要差别
10.8.1 磨耗试验的基础性标准
10.8.2 DIN磨耗试验
10.8.3 阿克隆磨耗试验
10.8.4 泰伯磨耗试验
10.8.5 格拉西里磨耗试验
第11章 疲劳试验
11.1 拉伸疲劳试验方法
11.2 屈挠试验方法
11.2.1 屈挠试验的标准
11.2.2 试样的生热与疲劳破坏
11.2.3 恒应变屈挠试验与恒应力屈挠试验
11.2.4 恒应变屈挠试验简介
11.2.5 恒应力屈挠试验方法
11.3 恒应力屈挠试验的精密度
11.4 国标与日本标准的主要差别
11.4.1 拉伸疲劳试验
11.4.2 屈挠试验
第12章 热老化试验
12.1 热老化试验的标准与试验方法的分类
12.2 热老化试验与老化寿命预测
12.3 强制通风型热老化箱内空气置换率、风速和温度的测定方法
12.3.1 空气置换率测量
12.3.2 风速测量
12.3.3 温度测量
12.4 使用试管型老化箱测定热性能的方法
12.5 国标与日本标准的主要差别
第13章 臭氧老化试验
13.1 臭氧老化试验的标准与分类
13.2 静态臭氧老化试验与动态臭氧老化试验
13.2.1 试验设备
13.2.2 试样
13.2.3 臭氧老化试验的评价方法
13.2.4 动态试验方法
13.3 临界应变和极限临界应变
13.4 臭氧老化试验设备的校准
13.5 臭氧老化箱内臭氧浓度的测定方法与校准
13.6 国标与日本标准的主要差别
第14章 低温试验
14.1 低温试验方法的标准
14.2 低温试验简介
14.2.1 低温冲击脆性试验（多试样法）
14.2.2 低温扭转试验（吉门试验）
14.2.3 低温回缩性试验（TR试验）
14.3 国内关于橡胶低温性能试验方法的其他标准
14.4 长时间处于低温条件下的扭转试验
14.5 表观刚性扭转模量计算公式的推导
14.6 国标与日本标准的主要差别
14.6.1 低温冲击脆性试验
14.6.2 低温扭转试验
14.6.3 低温回缩试验
第15章 应力松弛试验
15.1 应力松弛试验方法标准与压缩应力松弛试验
15.1.1 标准的概况
15.1.2 恒温下测定压缩应力松弛的试验方法
15.1.3 循环温度下测定压缩应力松弛的试验方法
15.2 压缩力的测量
15.3 拉伸应力松弛试验方法简介
15.4 应力松弛试验的实际应用
15.5 国标与日本标准的主要差别
第16章 耐液体试验
16.1 耐液体试验的标准和试验方法
16.2 试验用液体
16.2.1 试验用液体的分类
16.2.2 标准油型号改变对试验结果的影响
16.2.3 标准油闪点的改变对试验结果的影响
16.2.4 国产标准油与JISK6258给出的标准油性能比对
16.3 试验设备的校准
16.4 耐液体试验的精密度
16.5 耐液体试验的应用
第17章 黏合试验
17.1 黏合试验主要的方法及相关标准简介
17.1.1 剥离试验
17.1.2 抽出试验
17.1.3 橡胶与金属和刚性材料的黏合强度试验
17.2 黏合试验在橡胶制品中的应用
17.3 黏合强度对橡胶制品的影响
第18章 密度试验
18.1 用于橡胶密度试验的方法和标准
18.2 硫化橡胶密度测定方法简介
18.2.1 用分析天平和烧杯测定橡胶密度
18.2.2 用密度瓶测定橡胶密度
18.2.3 用密度梯度柱测定橡胶密度
18.2.4 用滴定法测定橡胶密度
18.3 测定密度时应注意的事项
18.4 用直读法密度计测定橡胶密度
第19章 未硫化橡胶试验
19.1 未硫化橡胶试验方法标准
19.2 未硫化橡胶试验的原理和方法
19.2.1 门尼黏度试验
19.2.2 焦烧时间的测定
19.2.3 硫化试验与硫化仪
19.2.4 可塑性试验
19.2.5 天然胶的塑性保持率试验
19.3 测定发泡点的试验
19.3.1 橡胶硫化时的发泡点
19.3.2 发泡点的测定和计算方法
19.4 国标与日本标准的主要差别
19.4.1 门尼黏度与初期硫化性能
19.4.2 硫化试验
19.4.3 可塑性和塑性保持率
附录1 本书涉及的国家标准、日本标准以及采用的国际标准一览表
附录2 日本橡胶物理试验方法目录
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