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内容大纲
本书作者以多年被咨询的大量企业实际案例为基础，深入分析当前国内企业推行6S精益管理的现状，阐述6S精益管理的思想理论、方法和具体实施步骤，并提出很多企业存在的共性的现实问题以及处理问题的方法措施，有章可循，有据可依，方便实用。本书共有10章，内容涵盖：6S精益管理的概念及在我国企业中的演进，推进6S精益管理的步骤方法，6S精益管理的工具，办公室6S精益管理，仓库6S精益管理，6S精益管理可视化标识管理实战，企业6S精益管理常见的问题及对策，6S精益管理企业案例等。内容除文字叙述外，还包括大量现场实例照片和推进过程中运用的标准、制度、表单的图表，读者可拿来即用。本书目的就是帮助企业推进6S精益管理的实施，以及解决实施中的问题。它是企业实施6S管理，走进精益化生产不可或缺的一本实战指导工具。 -
作者介绍
李家全，资深企业培训师、精益6S落地实战咨询师，受业界广泛推崇的“1+1驻厂咨询模式”倡导者、“精益频道”专家组成员。曾被授予“十佳乡村好青年”“首届温州市十佳优秀HR经理人”。曾任某上市集团公司5S专员、精益办主任、美国A股上市公司培训经理、集团人力资源中心主任、汽配50强企业高管和电器100强企业核心领导。 从事管理顾问和培训工作多年来，辅导咨询的足迹遍及全国20多个城市，为100多家企业做过落地管理咨询。个人事迹被国内多家媒体报道。 -
目录
第1章 企业为什么要推行6S精益管理
1.1 什么是6S精益管理
1.1.1 什么是6S
1.1.2 企业6S精益管理的内容
1.2 一流的现场是企业的“金名片”
1.3 有效推行现场6S管理能给企业带来什么好处
1.4 企业推行6S管理存在的误区
1.5 现场6S管理布局三原则
1.6 企业什么时候推行6S管理最合适
1.7 推行6S没有必要玩玄虚的数字游戏
1.8 通过全员参与迈向自主化管理
第2章 6S精益管理的内容
2.1 6S精益管理之一：整理
2.1.1 整理的意义
2.1.2 整理的步骤
2.1.3 整理的方法
2.2 6S精益管理之二：整顿
2.2.1 整顿的意义
2.2.2 整顿的步骤
2.2.3 整顿的方法
2.3 6S精益管理之三：清扫
2.3.1 清扫的意义
2.3.2 清扫的步骤
2.3.3 清扫的方法
2.4 6S精益管理之四：清洁
2.4.1 清洁的意义
2.4.2 清洁的步骤
2.4.3 清洁的实施方法
2.5 6S精益管理之五：素养
2.5.1 素养的意义
2.5.2 素养的具体推行步骤
2.5.3 提升素养常用的工具与方法
2.6 6S精益管理之六：安全
2.6.1 安全的意义
2.6.2 安全的步骤
2.6.3 推行6S管理中常见的安全标志及应用
第3章 如何有效推行6S精益管理
3.1 获得公司高层的支持
3.2 有效借助外力
3.3 发动公司全员参与
3.4 成立6S管理推进组织
3.4.1 组织的职责
3.4.2 组织架构职位说明
3.5 制订推行方案及计划
3.6 成立样板区试点推行
3.6.1 在哪些区域成立样板试点区
3.6.2 样板区域6S实施步骤
3.7 开展广泛教育培训
3.8 积极营造推行6S管理的氛围
3.9 6S精益管理推行成功的九大要领
3.10 6S精益管理改善的十大法则
3.11 现场6S管理的五化标准
第4章 推行6S精益管理常用的工具与方法
4.1 红牌作战
4.2 看板作战
4.3 形迹管理
4.4 PDCA循环法
4.5 定点摄影
4.6 五现管理
第5章 办公室6S精益管理
5.1 办公室6S精益管理之整理
5.2 办公室6S精益管理之整顿
5.3 办公室6S精益管理之清扫
5.4 办公室6S精益管理之清洁
5.5 办公室6S精益管理之素养
5.6 办公室6S精益管理之安全
第6章 仓库6S精益管理
6.1 科学合理地做好仓库布局
6.2 如何提升仓库6S管理软实力
6.3 规范仓库作业流程
6.4 库存物料盘点
6.4.1 盘点方法
6.4.2 盘点的好处
6.4.3 盘点中存在的问题
6.5 对呆废料的处理
6.5.1 什么是呆废料
6.5.2 如何预防过多出现呆料
6.5.3 在推行仓库6S管理中，如何处理呆废物料
第7章 6S精益管理中可视化标识管理
7.1 标识管理标准
7.1.1 定位线标识
7.1.2 区域牌标识
7.1.3 危险区域标识
7.1.4 灭火器/配电柜/消防栓标识
7.1.5 推拉门的标识
7.1.6 办公桌面物品定置标识
7.1.7 抽屉标识
7.1.8 文件框及文件夹标识
7.1.9 文件柜/资料柜/物品存放柜标识
7.1.10 文件盒标识
7.1.11 报刊架标识
7.1.12 清洁工具标识
7.1.13 电源开关标识
7.1.14 插头/插座/电源线标识
7.1.15 门牌标识
7.1.16 生产现场设备定位标识
7.1.17 通道地面线标识
7.1.18 零件放置区标识
7.1.19 转工车、移动车标识
7.1.20 行车标识
7.1.21 工具标识
7.1.22 手套/绳索的保管方法
7.1.23 管道流向标识
7.1.24 外围管架管线标识
7.1.25 各种通道标识
7.2 推行6S管理常用的标识、规格及材料要求
第8章 精益6S管理实战道具
8.1 常用道具箱
8.1.1 精益产线
8.1.2 生产看板管理
8.1.3 呼叫警灯
8.1.4 计数器
8.1.5 修理台
8.1.6 暂置台
8.1.7 抽检台
8.1.8 巡检推车
8.1.9 零件推送车
8.1.10 包材推送车
8.1.11 桥架
8.1.12 刀具台
8.1.13 标准类挂架
8.1.14 货架
8.1.15 工序内检验台十不良品溜槽
8.1.16 不良品推车
8.2 环氧地坪
8.2.1 环氧平涂地坪
8.2.2 环氧砂浆地坪
8.2.3 乙烯基酯重防腐地坪
8.2.4 水性环氧地坪
8.2.5 环氧自流地坪
8.2.6 环氧防静电地坪
附录一 企业咨询案例
浙江××汽车零部件有限公司6S标准化管理案例
浙江××机械有限公司6S管理咨询案例
××锁业有限公司精益生产项目咨询案例
浙江××机械有限公司6S现场标准化管理咨询案例
浙江××紧固件有限公司6S标准化管理咨询案例
瑞安市××汽车单向器有限公司6S管理咨询项目案例
浙江温州××汽车配件有限公司6S管理咨询案例
××电子科技有限公司6S标准化咨询项目案例
江苏××实业有限公司精益生产咨询项目案例
浙江××汽摩附件有限公司6S管理咨询案例
附录二 作者就6S精益管理问答
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