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内容大纲
本书从焊接生产的角度简要介绍了各种电弧焊方法的工艺原理、特点及应用;重点介绍了焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊、电弧螺柱焊等常用电弧焊方法的焊接材料、设备、接头及坡口设计、工艺参数选择原则、缺陷及防止措施以及安全技术;详细阐述了碳钢、低合金高强钢、耐热钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等常用金属材料的焊接性及焊接工艺;简要说明了焊接工艺评定原则及方法、焊接结构设计的工艺基础。本书理论与实践密切结合,理论问题尽量采用图解方法介绍,注重实用性、新颖性和先进性。
本书适用于焊接技术与工程和材料成型及控制工程等专业毕业生入职后的焊接工程师教育,焊接方向研究生的专业理论及工程应用知识学习。也可供企业开展焊接工程师培训和焊接工程技术人员拓展焊接专业基础知识之用。 -
作者介绍
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目录
第1章 焊条电弧焊
1.1 焊条电弧焊基本原理及特点
1.1.1 基本原理
1.1.2 工艺特点及应用
1.2 焊接设备
1.3 焊接材料——焊条
1.3.1 焊条的组成
1.3.2 焊条的分类及型号
1.4 焊条电弧焊接头及坡口设计
1.4.1 接头的基本形式
1.4.2 焊缝坡口的基本形式
1.4.3 焊接衬垫与引出板
1.5 焊条电弧焊的焊接工艺
1.5.1 焊前准备
1.5.2 装配与定位焊
1.5.3 焊接工艺参数
1.5.4 后热与焊后热处理
1.6 常见焊接缺陷及其防止措施
第2章 埋弧焊
2.1 基本原理、特点及应用
2.1.1 基本原理
2.1.2 特点及应用
2.2 埋弧焊设备
2.2.1 埋弧焊设备的组成及分类
2.2.2 埋弧焊电源
2.2.3 送丝机构、行走机构和机头调整机构
2.3 埋弧焊焊接参数的自动调节系统
2.3.1 焊接速度的自动调节
2.3.2 焊接电流及电弧电压的自动调节
2.4 埋弧焊焊接材料
2.4.1 焊剂
2.4.2 埋弧焊焊丝及焊带
2.5 埋弧焊工艺
2.5.1 接头设计及焊前准备
2.5.2 焊接工艺参数对焊缝成形尺寸及质量的影响规律
2.5.3 焊缝成形控制
2.6 埋弧焊常见缺陷及防止措施
2.7 高效埋弧焊焊接方法及工艺
2.7.1 双丝及多丝埋弧焊
2.7.2 窄间隙埋弧焊
2.7.3 带极埋弧焊
第3章 钨极氩弧焊
3.1 钨极氩弧焊分类、特点及应用
3.1.1 钨极氩弧焊基本原理和分类
3.1.2 钨极氩弧焊的特点及应用
3.2 钨极氩弧焊的焊接材料
3.2.1 保护气体
3.2.2 电极材料
3.2.3 填充金属
3.3 不同电流及极性TIG焊的工艺特点
3.3.1 直流钨极氩弧焊
3.3.2 交流钨极氩弧焊
3.3.3 脉冲钨极氩弧焊
3.4 钨极氩弧焊设备
3.4.1 设备组成
3.4.2 钨极氩弧焊设备的主要组成部分
3.5 钨极氩弧焊工艺
……
第4章 熔化极气体保护焊
第5章 药芯焊丝电弧焊
第6章 等离子弧焊
第7章 电弧螺柱焊
第8章 碳钢的焊接
第9章 低合金高强度结构钢的焊接
第10章 耐热钢的焊接
第11章 不锈钢的焊接
第12章 铝合金的焊接
第13章 铜及铜合金的焊接
第14章 焊接工艺评定
第15章 焊接结构设计的工艺基础
第16章 焊接安全及劳动保护安全技术
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