- 工程材料成形基础与先进成形技术(工程材料与机械制造基础系列教材及教师用书)
- - 作者：编者:邢忠文//张景德|责编:冯昕//苗庆波|总主编:孙康宁
  - 出版社：清华大学
  - ISBN：9787302605225
  - 出版日期：2023/05/01
  - 页数：320
- 售价：23.92

内容大纲
    本书是“工程材料与机械制造基础系列教材及教师用书”的第1册。根据“工程材料与机械制造基础”系列课程的知识体系和能力要求，介绍了材料与制造技术简论、工程材料、材料的改性、材料的液态成形、材料的塑性成形、材料的连接成形、非金属材料成形、增材制造技术以及各种成形方法中出现的新材料、新技术、新工艺及其最新进展等内容。按照知识点的逻辑关系构筑了适应不同工科专业人才培养需求的工程材料成形基础与先进成形技术课程知识体系和能力体系。重点突出了各部分内容的核心知识点和能力点，对接了新工科专业人才培养对该课程的知识需求。
    本书与配套的数字教材、数字资源库、教学课件、习题库等多种资源形式结合使用，体现了教学内容、教学方式和教学手段的多元化、立体化，便于学生了解和掌握该课程的知识体系和能力要求，从而实现新工科人才的培养目标。
    本书可作为高等院校工程类、管理类各专业学生的教材，也可以作为相关技术人员的参考书。
作者介绍
目录
绪论
第1章  材料与制造技术简论
  1.1  材料及新材料的历史、现状与发展趋势
    1.1.1  材料、新材料的概念及材料分类
    1.1.2  材料的历史、现状与发展趋势
    1.1.3  典型新材料简介
  1.2  制造技术的历史、现状与发展趋势及产品制造过程
    1.2.1  与制造技术有关的基本概念
    1.2.2  制造技术的分类
    1.2.3  制造技术的历史与发展
    1.2.4  产品制造过程
  1.3  本课程的知识体系
  1.4  课程能力要求与能力体系
  习题1
第2章  工程材料
  2.1  材料的力学性能
    2.1.1  强度
    2.1.2  塑性
    2.1.3  硬度
    2.1.4  冲击韧度
    2.1.5  断裂韧性
    2.1.6  疲劳强度
  2.2  金属材料学基础
    2.2.1  材料的结构
    2.2.2  纯金属材料结构的变化
    2.2.3  合金的相及相结构、组织
    2.2.4  二元合金相图
    2.2.5  铁碳合金相图及应用
  2.3  非金属材料学基础
    2.3.1  陶瓷材料的键合特点、结构特点、特性
    2.3.2  高分子材料的键合特点、结构特点、特性
  2.4  材料选用
    2.4.1  材料的分类、编号与用途
    2.4.2  选材原则
  习题2
第3章  材料改性
  3.1  材料的热处理
    3.1.1  钢在加热和冷却时的组织及性能转变
    3.1.2  退火、正火、淬火、回火工艺
    3.1.3  表面热处理与化学热处理
    3.1.4  非金属材料热处理
  3.2  材料表面工程技术
    3.2.1  表面工程技术概述
    3.2.2  表面工程技术的分类
    3.2.3  表面工程技术常用方法及用途
  习题3
第4章  金属材料的液态成形
  4.1  铸造基础知识
    4.1.1  铸造工艺原理
    4.1.2  充型能力

    4.1.3  凝固
    4.1.4  收缩性
    4.1.5  吸气性
    4.1.6  铸造缺陷
  4.2  常用铸造合金及其铸造性能
    4.2.1  铸铁
    4.2.2  铸钢
    4.2.3  铸造有色合金
  4.3  砂型铸造
    4.3.1  铸造工艺设计
    4.3.2  造型方法选择
  4.4  特种铸造
    4.4.1  金属型铸造
    4.4.2  压力铸造
    4.4.3  低压铸造
    4.4.4  熔模铸造
    4.4.5  离心铸造
    4.4.6  消失模铸造
  4.5  铸件结构工艺性
    4.5.1  利于避免或减少缺陷的铸件结构
    4.5.2  利于简化铸造工艺的铸件结构
    4.5.3  便于后续加工的铸件结构
  4.6  液态成形新技术
    4.6.1  计算机在铸造生产中的应用
    4.6.2  铸造生产自动化
    4.6.3  增材制造技术在铸造中应用
  习题4
第5章  金属材料的塑性成形
  5.1  金属塑性成形及原理
    5.1.1  单晶体的塑性变形
    5.1.2  多晶体的塑性变形
  5.2  塑性变形后金属的组织和性能
    5.2.1  加工硬化
    5.2.2  回复与再结晶
    5.2.3  冷变形、热变形、温变形
    5.2.4  锻造纤维、各向异性、锻造流线
    5.2.5  变形程度与锻造比
  5.3  材料的塑性成形性
    5.3.1  塑性成形基本规律
    5.3.2  塑性成形性
  5.4  自由锻
    5.4.1  自由锻工序
    5.4.2  自由锻件分类及其锻造工序
    5.4.3  自由锻工艺规程的制定
  5.5  模锻
    5.5.1  锤上模锻
    5.5.2  压力机上模锻
    5.5.3  模锻工艺规程制定
  5.6  板料冲压成形
    5.6.1  冲压成形基本工序

    5.6.2  冲模分类及基本结构
    5.6.3  冲压工艺实例（冲压工艺卡）
  5.7  塑性成形件结构工艺性
    5.7.1  锻件结构工艺性
    5.7.2  冲压件结构工艺性
  5.8  特种塑性成形方法
    5.8.1  轧制成形
    5.8.2  挤压成形
    5.8.3  拉拔成形
    5.8.4  摆动辗压成形
    5.8.5  特种锻造成形
    5.8.6  特种板料成形
    5.8.7  超塑性成形
  5.9  金属塑性成形新进展
    5.9.1  塑性成形的数字化、柔性化、智能化
    5.9.2  液力成形
    5.9.3  金属材料的成形成性一体化
    5.9.4  强烈塑性变形与材料纳米化
  习题5
第6章  金属材料的连接成形
  6.1  焊接理论
    6.1.1  焊接电弧
    6.1.2  焊接热过程及焊接热源
    6.1.3  焊接化学冶金反应
    6.1.4  焊接接头的组织与性能
    6.1.5  焊接应力与变形
  6.2  焊接工艺方法
    6.2.1  熔化焊
    6.2.2  压力焊
    6.2.3  钎焊
  6.3  材料的焊接性
    6.3.1  焊接性
    6.3.2  常用金属材料的焊接
  6.4  焊接结构及其工艺性
    6.4.1  焊接结构件材料的选择
    6.4.2  焊缝的布置
    6.4.3  焊接接头的工艺设计
  6.5  焊接质量检测
    6.5.1  常见焊接缺陷及其分析
    6.5.2  焊接缺陷常用检验方法
  6.6  焊接新技术及其工艺特点
    6.6.1  搅拌摩擦焊
    6.6.2  激光-电弧复合焊
    6.6.3  塑料超声焊
  6.7  焊接机器人
  习题6
第7章  非金属材料成形
  7.1  粉体（陶瓷及粉末冶金）材料成形
    7.1.1  粉体成形的过程与特点
    7.1.2  粉体的基本性能

    7.1.3  粉体的成形工艺
  7.2  高分子材料成形
    7.2.1  高分子材料的成形性能
    7.2.2  塑料成形工艺
    7.2.3  橡胶成形工艺
  7.3  复合材料成形
    7.3.1  复合材料的成形工艺特点与要求
    7.3.2  复合材料用原材料
    7.3.3  复合材料的成形工艺
  习题7
第8章  增材制造技术
  8.1  增材制造方法及工艺原理
    8.1.1  激光光固化工艺（SLA）
    8.1.2  粉末烧结成形（SLS）
    8.1.3  三维喷涂黏结成形（3DP）
    8.1.4  喷墨技术工艺
    8.1.5  熔融挤压堆积成形（FDM）
    8.1.6  箔材黏结工艺
  8.2  增材制造技术的发展现状及趋势
    8.2.1  国外发展现状及趋势
    8.2.2  国内发展现状及趋势
  习题8
参考文献

内容大纲

作者介绍

目录

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