- 有色金属塑性成形技术(普通高等教育新工科人才培养材料专业十四五规划教材)
- - 作者：编者:林高用|责编:胡炜
  - 出版社：中南大学
  - ISBN：9787548751151
  - 出版日期：2023/04/01
  - 页数：327
- 售价：22

内容大纲
根据材料科学与工程学科新编教学大纲的要求，本书系统地阐述了金属塑性加工的基本方法、技术原理及该领域新技术的发展趋势，重点介绍有色金属材料的塑性成形技术。内容主要包括：有色金属板带箔材成形技术、有色金属管棒型材成形技术、有色金属线材及有色金属锻冲成形和特种加工技术等部分。作者在主要章节编写了一些具体案例，使其内容更为通俗易懂。本书不仅可供大专院校材料科学与工程专业及相近学科的大学生作为教材或参考书，而且可作为有色金属材料加工领域的工程技术人员或研究人员的专业参考资料。
作者介绍
目录
绪论
第1章  有色金属压力加工产品及基本塑性成形方法
  1.1  有色金属压力加工产品概述
    1.1.1  铝基合金及其压力加工产品
    1.1.2  铜基合金及其压力加工产品
    1.1.3  镁基合金及其压力加工产品
    1.1.4  钛基合金及其压力加工产品
    1.1.5  其他有色金属压力加工产品
  1.2  基本塑性加工方法
    1.2.1  挤压
    1.2.2  轧制
    1.2.3  拉伸
    1.2.4  锻造
    1.2.5  冲压
  1.3  金属塑性成形技术的发展趋势
    1.3.1  计算机模拟与过程仿真技术
    1.3.2  先进成形技术的开发与应用
    1.3.3  塑性成形设备及生产自动化
    1.3.4  配套技术的发展
第2章  有色金属轧制成形技术
  2.1  F辊轧制技术
    2.1.1  技术原理
    2.1.2  平辊轧制技术分类
    2.1.3  板形与板厚控制技术
    2.1.4  精整矫直技术
  2.2  有色金属板带箔材加工技术
    2.2.1  板带箔材的生产方法与工艺流程
    2.2.2  热轧锭坯准备
    2.2.3  热轧与冷轧工艺
    2.2.4  精整工艺
    2.2.5  板带箔产品的主要缺陷与质量控制
    2.2.6  典型板带箔产品生产工艺
  2.3  型辊轧制技术
    2.3.1  孔型及其分类
    2.3.2  孔型轧制过程
    2.3.3  孔型轧制技术
    2.3.4  线杆的连铸连轧
  2.4  有色金属轧管技术
    2.4.1  周期式冷轧管
    2.4.2  行星轧制
  2.5  工程案例分析
    2.5.1  宽幅铝板热轧过程轧制压力异常抖动问题分析
    2.5.2  铝箔暗面亮点缺陷形成原因及其预防措施
    2.5.3  锌铜钛合金异常力学行为分析
第3章有色金属挤压成形技术
  3.1  金属挤压概述
    3.1.1  基本原理与分类
    3.1.2  挤压法的特点
    3.1.3  挤压制品的种类及用途
  3.2  正向挤压技术

    3.2.1  正向挤压技术及其特点
    3.2.2  正向挤压时的金属流动特点
  3.3  反向挤压技术
    3.3.1  反向挤压技术及其特点
    3.3.2  反向挤压时的金属流动
  3.4  连续挤压技术
    3.4.1  连续挤压技术及其特点
    3.4.2  连续挤压金属变形
    3.4.3  铝、铜材连续挤压工艺
  3.5  影响金属挤压流动的因素
    3.5.1  接触摩擦与润滑的影响
    3.5.2  工具与锭坯温度的影响
    3.5.3  金属强度特性的影响
    3.5.4  工具结构与形状的影响
    3.5.5  变形程度的影响
  3.6  挤压设备与工模具技术
    3.6.1  挤压设备
    3.6.2  挤压工模具设计
  3.7  挤压力与挤压工艺
    3.7.1  挤压力的计算方法
    3.7.2  挤压工艺
  3.8  挤压制品组织性能与质量控制
    3.8.1  挤压制品的组织
    3.8.2  挤压制品的力学性能
    3.8.3  挤压制品的缺陷及防止措施
  3.9  典型有色金属材料挤压工艺
    3.9.1  铜及铜合金挤压工艺
    3.9.2  铝及铝合金挤压工艺
    3.9.3  钛及钛合金挤压工艺
  3.10  工程案例分析
    3.10.1  连续挤压A1-13Si-xCu-yMg合金的工程试制
    3.10.2  铝合金型材表面黑斑/黑豆缺陷分析与工艺改进
    3.10.3  采用空心锭挤压Cu-Ni-Fe合金管的仿真模拟
窘4章有色金属拉拔成形技术
  4.1  拉拔成形方法与技术原理
    4.1.1  拉拔的一般概念
    4.1.2  圆棒拉拔时的应力与变形
    4.1.3  管材拉拔的一般方法及适用范围
    4.1.4  拉拔法的优点、缺点
  4.2  直条拉拔技术
  4.3  联合拉拔技术
  4.4  圆盘拉拔技术
  4.5  拉拔工具
    4.5.1  拉拔模的结构尺寸
    4.5.2  芯头(芯棒)的结构尺寸
    4.5.3  拉拔工模具材料
  4.6  拉拔力与拉拔工艺
    4.6.1  各种因素对拉拔力的影响
    4.6.2  拉拔力的理论计算
    4.6.3  拉拔工艺

  4.7  有色金属拉拔产品生产技术
    4.7.1  铝及铝合金拉拔产品生产技术
    4.7.2  铜及铜合金拉拨产品生产技术
    4.7.3  钛及钛合金拉拔产品生产技术
  4.8  工程案例分析
    4.8.1  0.9 mm Cu-xSn合金线材制备工艺设计
    4.8.2  大口径BFel0-1-1白铜合金管无外模扩径拉拔仿真模拟
第5章  锻造与冲压成形技术
  5.1  自由锻
    5.1.1  镦粗
    5.1.2  胎模锻
    5.1.3  拔长
    5.1.4  冲孔
    5.1.5  自由锻锻件图的绘制
  5.2  模锻
    5.2.1  模锻锻件图的设计
    5.2.2  模膛设计
  5.3  典型有色金属锻件生产工艺
    5.3.1  铝合金模锻件生产工艺
    5.3.2  钛合金模锻件生产工艺
  5.4  冲压技术
    5.4.1  冲裁
    5.4.2  弯曲
    5.4.3  拉深
    5.4.4  胀形与翻边
  5.5  典型冲压成形模具结构
    5.5.1  单工序模
    5.5.2  复合模
    5.5.3  连续模
    5.5.4  精密冲裁模
  5.6  典型有色金属冲压件生产工艺
  5.7  工程案例分析
  5.7.1  TAl6钛合金自由锻造工艺设计
    5.7.2  以铝代铜冲制纽扣零件的缺陷分析与解决措施
第6章  特种塑性加工技术
  6.1  超塑性成形技术
    6.1.1  超塑性成形工艺的应用
    6.1.2  超塑性模锻工艺特点
  6.2  旋压成形
    6.2.1  普通旋压
    6.2.2  变薄旋压
  6.3  摆动碾压成形
  6.4  粉末冶金锻造
    6.4.1  粉锻工艺过程
    6.4.2  粉锻工艺的特点
  6.5  液态模锻
  6.6  高能率成形
    6.6.1  爆炸成形
    6.6.2  电液成形
    6.6.3  电磁成形

  6.7  充液拉深
  6.8  聚氨酯成形
  6.9  环轧成形
  6.10  多点成形
  6.11  微塑性成形
  习题与实验
主要参考文献
专业词汇中英文对照

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作者介绍

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