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内容大纲
《镁合金塑性成形技术》内容包括高性能镁合金板材制备技术、镁合金管材挤压成形技术、镁合金壳体零件热拉深成形技术、镁合金拼焊板拉深成形技术、镁合金整体壁板压弯成形技术、镁合金多层壳件反挤压成形技术、镁合金型材温热绕弯成形技术。本书理论与实际应用相结合，图文并茂，有大量的图表，直观形象，便于理解。
本书可作为相关工程技术人员、科研人员用书，也可作为高等院校相关专业的教材。 -
作者介绍
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目录
第1章 高性能镁合金板材制备技术
1.1 镁合金的性质及应用
1.1.1 镁合金的性质
1.1.2 镁合金板材的应用
1.1.3 镁合金板材制备技术
1.2 镁合金板材交叉轧制技术
1.2.1 交叉轧制技术特征
1.2.2 镁合金板材交叉轧制数值模拟
1.2.3 镁合金板材交叉轧制组织性能
1.2.4 镁合金板材交叉轧制力学性能
1.3 AZ31合金板材异步轧制技术
1.3.1 异步轧制技术特征
1.3.2 镁合金板材异步轧制数值模拟
1.3.3 镁合金板材异步轧制组织性能
1.3.4 镁合金板材异步轧制织构
1.3.5 镁合金板材异步轧制力学性能
第2章 镁合金管材挤压成形技术
2.1 管材挤压成形技术特征
2.2 管材挤压力计算模型
2.3 AZ31镁合金管材热挤压成形
2.4 AZ80镁合金管材热挤压成形
2.4.1 AZ80镁合金管材热挤压成形数值模拟
2.4.2 AZ80镁合金管材热挤压成形实验研究
2.4.3 AZ80镁合金挤压管材组织性能
2.4.4 AZ80镁合金挤压管材力学性能
2.4.5 AZ80镁合金管材挤压力变化规律
2.5 ZK60镁合金管材热挤压成形
2.5.1 Yada模型系数确定
2.5.2 ZK60镁合金管材挤压成形数值模拟
2.5.3 ZK60镁合金管材挤压成形实验研究
第3章 镁合金壳体零件热拉深成形技术
3.1 镁合金筒形件热拉深成形
3.2 镁合金方形壳体零件热拉深成形
3.2.1 加工件尺寸
3.2.2 镁合金方形壳体零件热拉深成形数值模拟
3.2.3 镁合金方形壳体零件热拉深成形实验研究
3.2.4 实验结果分析
3.2.5 加工件力学性能分析
3.3 镁合金手机壳体充液拉深成形
3.3.1 镁合金手机壳体充液拉深成形数值模拟
3.3.2 镁合金手机壳体充液拉深成形实验研究
3.4 镁合金复杂结构壳体零件拉深成形
3.4.1 镁合金复杂结构壳体零件拉深成形数值模拟
3.4.2 加工件组织演变规律
3.4.3 镁合金复杂结构壳体零件拉深成形实验研究
第4章 镁合金拼焊板拉深成形技术
4.1 镁合金拼焊板制备
4.2 镁合金拼焊板组织性能
4.3 镁合金拼焊板力学性能
4.4 镁合金拼焊板圆筒形件拉深成形
4.4.1 镁合金拼焊板圆筒形件拉深成形数值模拟
4.4.2 镁合金拼焊板圆筒形件拉深成形实验研究
4.5 镁合金拼焊板覆盖件拉深成形
4.5.1 零件形状及尺寸
4.5.2 镁合金拼焊板覆盖件拉深成形数值模拟
4.5.3 镁合金拼焊板覆盖件拉深成形实验研究
第5章 镁合金整体壁板压弯成形技术
5.1 壁板压弯成形技术特征
5.1.1 壁板压弯成形原理
5.1.2 壁板曲率半径确定方法
5.1.3 壁板压弯成形力能参数
5.1.4 波形壁板压弯成形力能参数
5.2 镁合金波形壁板压弯成形
5.2.1 镁合金波形壁板压弯成形数值模拟
5.2.2 实验设备及模具研制
5.2.3 实验结果分析
5.3 镁合金网格式壁板压弯成形
5.3.1 镁合金网格式壁板压弯成形数值模拟
5.3.2 镁合金网格式壁板零件尺寸分析
5.3.3 镁合金网格式壁板压弯成形模具研制
5.3.4 镁合金网格式壁板压弯成形实验研究
5.3.5 壁板零件组织性能分析
5.4 镁合金筋条式壁板压弯成形
5.4.1 镁合金筋条式壁板压弯成形数值模拟
5.4.2 镁合金筋条式壁板压弯成形实验研究
5.4.3 壁板零件组织性能分析
5.4.4 镁合金筋条式壁板压弯成形微观组织模拟
5.4.5 镁合金壁板零件曲率半径模拟结果分析
5.4.6 壁板零件曲率半径实验结果
5.5 镁合金变曲率壁板压弯成形
5.5.1 镁合金变曲率壁板压弯成形数值模拟
5.5.2 镁合金变曲率壁板压弯成形实验研究
5.5.3 镁合金变曲率壁板零件曲率半径模拟结果分析
5.5.4 镁合金变曲率壁板零件组织性能分析
5.5.5 镁合金壁板压弯成形微观组织模拟
5.5.6 模拟结果与实验结果分析
5.5.7 镁合金等曲率壁板零件母线直线度分析
第6章 镁合金多层壳件反挤压成形技术
6.1 镁合金多层壳件反挤压成形数值模拟
6.1.1 镁合金本构关系模型建立
6.1.2 镁合金材料库的建立
6.1.3 有限元几何模型建立
6.1.4 多层壳体反挤压模拟过程分析
6.1.5 组织演变预测
6.2 镁合金多层壳件反挤压成形模具研制
6.2.1 零件结构特点及成形方式分析
6.2.2 多层壳件反挤压成形力
6.2.3 多层壳件反挤压模具研制
6.3 镁合金多层壳件反挤压成形实验研究
6.3.1 多层壳件反挤压成形
6.3.2 挤压成形质量分析
6.4 镁合金多层壳件反挤压成形组织性能
6.4.1 拉伸实验
6.4.2 金相实验
6.4.3 断口扫描实验
6.4.4 坯料直径对挤压零件的影响
6.4.5 挤压温度对挤压零件的影响
6.4.6 模具温度对挤压零件的影响
6.4.7 固溶处理对挤压件组织及力学性能的影响
6.4.8 时效处理对挤压件组织及力学性能的影响
第7章 镁合金型材温热绕弯成形技术
7.1 绕弯成形工艺原理
7.1.1 绕弯成形工艺
7.1.2 张力绕弯成形工艺
7.2 型材张力绕弯机设计
7.2.1 凸凹模设计
7.2.2 轴的设计
7.2.3 拉伸装置
7.2.4 液压系统原理
7.2.5 液压缸的选择
7.2.6 液压系统性能验算
7.2.7 检测装置
7.2.8 温控系统
7.2.9 设备平台
7.3 AZ31镁合金型材绕弯成形材料流动规律
7.3.1 几何模型
7.3.2 AZ31镁合金型材力学性能
7.3.3 AZ31镁合金材料属性定义
7.3.4 有限元模型建立
7.3.5 弯曲成形过程材料流动影响因素
7.4 镁合金型材温热弯曲成形结果分析
7.4.1 工艺条件
7.4.2 弯曲成形过程
7.4.3 结果与讨论
7.4.4 组织性能分析
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