- 特种加工技术(高等职业教育新形态系列教材)
- - 作者：编者:赵熹//甘代伟|责编:孟祥雪
  - 出版社：北京理工大学
  - ISBN：9787576317909
  - 出版日期：2022/11/01
  - 页数：332
- 售价：23.92

内容大纲
本书内容主要包括电火花加工、电火花线切割加工、快速成形、电化学加工、高能束加工、物料切蚀加工、微细特种加工等特种加工技术的基本原理、设备、工艺规律、主要特点和应用范围，将特种加工知识贯穿于各个项目任务中，内容循序渐进，标注清晰，注重实践，可操作性强。
本书内容选择合理、层次分明、结构清楚、图文并茂，适合作为高等院校和高职院校数控技术、机械制造及自动化、机械设计与制造等专业的教学用书，也可作为企业培训机构、职业技能鉴定机构培训以及生产一线相关技术人员的参考用书。
作者介绍
目录
项目1  特种加工概述
  1.1  特种加工的产生及发展趋势
    1.1.1  特种加工的产生
    1.1.2  特种加工的发展趋势
  1.2  特种加工的特点及分类
    1.2.1  特种加工的特点
    1.2.2  特种加工存在的问题
    1.2.3  特种加工的分类
  1.3  特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响
项目2  电火花加工技术
  2.1  电火花加工的原理及分类
    2.1.1  电火花加工的产生
    2.1.2  电火花加工的原理
    2.1.3  电火花加工应具备的条件
    2.1.4  电火花加工的特点
    2.1.5  电火花加工的常用术语
    2.1.6  电火花加工的类型及适用范围
  2.2  电火花加工的微观过程
    2.2.1  极间介质的电离、击穿，形成放电通道
    2.2.2  介质热分解，电极材料的熔化、汽化、热膨胀
    2.2.3  电极材料的抛出
    2.2.4  极间介质的消电离
  2.3  电火花加工的基本规律
    2.3.1  极性效应
    2.3.2  覆盖效应
    2.3.3  加工速度
    2.3.4  电极损耗
    2.3.5  影响电火花加工精度的主要因素
    2.3.6  电火花加工的表面质量
  2.4  电火花成形加工机床
    2.4.1  机床型号、规格和分类
    2.4.2  电火花加工机床的结构
  2.5  电火花成形加工方法
    2.5.1  电火花穿孔加工
    2.5.2  电火花型腔加工
    2.5.3  电火花铣削加工
    2.5.4  小深孔的高速电火花加工
  2.6  电火花加工工艺
    2.6.1  工件的准备、装夹与找正
    2.6.2  电极的准备
    2.6.3  平动量分配
  2.7  数控电火花加工编程实例
    2.7.1  机床坐标轴
    2.7.2  坐标系
    2.7.3  数控电火花程序的构成
    2.7.4  G功能指令
    2.7.5  M功能指令
    2.7.6  T功能指令
    2.7.7  C功能指令
    2.7.8  电极的精确定位

    2.7.9  电火花成形加工实例
项目3  电火花线切割加工技术
  3.1  电火花线切割加工概述
    3.1.1  电火花线切割加工原理
    3.1.2  电火花线切割加工特点
    3.1.3  电火花线切割加工应用范围
    3.1.4  电火花线切割加工常用术语
  3.2  电火花线切割加工设备
    3.2.1  机床本体
    3.2.2  电火花线切割加工用脉冲电源
    3.2.3  工作液循环系统
    3.2.4  控制系统
    3.2.5  电火花线切割机床种类及性能
  3.3  电火花线切割机床的基本操作
    3.3.1  操作前的准备
    3.3.2  机床的操作程序
    3.3.3  电火花线切割机床常见的故障与排除方法
    3.3.4  机床的润滑系统
    3.3.5  电火花线切割机床的使用
  3.4  电火花线切割加工工艺
    3.4.1  电火花线切割加工主要工艺指标
    3.4.2  电参数影响及合理选择
    3.4.3  非电参数影响
    3.4.4  电火花线切割加工过程
  3.5  数控电火花线切割加工编程实例
    3.5.1  电火花线切割数控编程步骤
    3.5.2  电火花线切割3B编程
    3.5.3  电火花线切割自动编程
    3.5.4  电火花线切割加工编程实例
项目4  快速成形技术
  4.1  快速成形技术
    4.1.1  快速成形技术的概念和原理
    4.1.2  快速成形技术的特点和不足
    4.1.3  快速成形技术的发展历程
    4.1.4  国内外快速成形技术研发现状
  4.2  快速成形技术的典型工艺
    4.2.1  光固化快速成形工艺
    4.2.2  激光选区烧结快速成形工艺
    4.2.3  叠层实体制造快速成形工艺
    4.2.4  熔融沉积制造快速成形工艺
    4.2.5  三维打印快速成形工艺
  4.3  快速成形技术的应用
    4.3.1  快速成形技术在工业制造领域的应用
    4.3.2  快速成形技术在医学领域的应用
    4.3.3  快速成形技术在文化创意领域的应用
项目5  电化学加工技术
  5.1  电化学加工的原理、分类及特点
    5.1.1  电化学加工的基本原理
    5.1.2  电化学加工的分类
    5.1.3  电化学加工技术的特点

  5.2  电解加工
    5.2.1  电解加工的基本原理及特点
    5.2.2  电解加工的基本设备
    5.2.3  电解液
    5.2.4  提高电解加工精度的途径
    5.2.5  电解加工工艺及其应用
  5.3  电解磨削
    5.3.1  电解磨削的基本原理和特点
    5.3.2  影响电解磨削的因素
    5.3.3  电解磨削用电解液及其设备
    5.3.4  电解磨削的应用
  5.4  电沉积加工
    5.4.1  电镀加工
    5.4.2  电铸加工
    5.4.3  复合镀加工
    5.4.4  特殊形式电沉积加工
项目6  高能束加工技术
  6.1  激光加工技术
    6.1.1  激光加工的原理及其特点
    6.1.2  激光加工的基本设备
    6.1.3  激光加工技术及应用
  6.2  电子束加工技术
    6.2.1  电子束加工的原理及特点
    6.2.2  电子束加工的设备
    6.2.3  电子束加工的应用
  6.3  离子束加工技术
    6.3.1  离子束加工的原理及特点
    6.3.2  离子束加工的设备
    6.3.3  离子束加工应用
  6.4  等离子弧加工技术
    6.4.1  等离子弧加工的基本原理
    6.4.2  等离子弧的主要结构及工艺参数
    6.4.3  等离子弧焊接
    6.4.4  等离子弧切割
    6.4.5  等离子弧喷涂
项目7  物料切蚀加工技术
  7.1  超声加工技术
    7.1.1  超声加工的基本原理和特点
    7.1.2  超声加工的设备及其组成部分
    7.1.3  超声加工及其影响因素
    7.1.4  超声加工的应用
  7.2  磨料流加工
    7.2.1  磨料流加工的原理
    7.2.2  磨料流加工的特点
  7.3  喷射成形加工技术
    7.3.1  喷射成形加工的基本原理和特点
    7.3.2  喷射成形加工方法
    7.3.3  喷射成形加工的应用领域、产品实例及现状
    7.3.4  喷射成形加工的典型设备
  7.4  水射流加工技术

    7.4.1  水射流加工的基本原理
    7.4.2  水射流加工系统
    7.4.3  水射流加工的分类和特点
    7.4.4  水射流加工技术的应用
    7.4.5  典型的水射流加工机床
项目8  微细特种加工技术
  8.1  微细加工技术
    8.1.1  微细加工技术的概念及特点
    8.1.2  微细加工技术的分类
    8.1.3  微细加工技术的应用
  8.2  微细加工典型工艺与应用
    8.2.1  MEMS系统简介
    8.2.2  光刻技术
    8.2.3  硅微结构加工技术
    8.2.4  LIGA技术
项目9  其他特种加工技术（二维码）
参考文献

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