- 材料焊接原理(普通高等学校焊接专业教材)
- - 作者：编者:于启湛|责编:周红
  - 出版社：化学工业
  - ISBN：9787122443182
  - 出版日期：2024/02/01
  - 页数：310
- 售价：31.6

内容大纲
本书介绍了大部分材料的焊接原理，共分为两篇9章。金属材料的电弧熔化焊原理篇包括焊缝、焊接部分熔化区、焊接热影响区、焊接接头的强韧性；材料组合的焊接原理篇包括材料组合的焊接特点、材料组合之间的焊接性和焊接方法，材料表面改性焊接，材料表面活性化焊接，材料加中间层的焊接和过渡液相扩散焊接。书末有8个附录，使得内容在不破坏系统性的基础上，更加完善。
本书适合高等院校本科层次的焊接专业师生使用，也可供从事科研、设计和生产的焊接工作者参考。
作者介绍
于启湛，教授，1962年哈尔滨工业大学焊接专业毕业（五年制本科），分配到国防科委从事科研工作。后来到大连交通大学（原大连铁道学院）从事教学和科研工作，获得省教学成果二等奖一项，完成多项科研任务。期间在《金属学报》《焊接学报》《焊接》等学术期刊和学术会议发表论文40余篇。经焊接专业教学指导委员会审订推荐出版了教学参考书《钢的焊接脆化》，还出版了《不锈钢的焊接》《低温用钢的焊接》《耐热金属的焊接》《异种金属的焊接》《金属间化合物的焊接》《陶瓷材料的焊接》《非金属材料的焊接》《复合材料的焊接》《钛及其合金的焊接》《镁及其合金的焊接》等十余部专著。
目录
第1篇  金属材料的电弧熔化焊接原理
  第1章  焊缝
    1.1  填充材料的熔化和熔池的形成
      1.1.1  填充材料的加热和熔化
      1.1.2  熔池的形成
    1.2  材料焊接中的保护
      1.2.1  熔渣和气体的联合保护
      1.2.2  熔渣保护
      1.2.3  气体保护
      1.2.4  真空保护
    1.3  材料电弧焊焊接中化学反应的条件
      1.3.1  焊接中化学反应的分区
      1.3.2  焊接工艺对化学反应的影响
    1.4  焊接区内的气相和熔渣
      1.4.1  焊接区内的气相
      1.4.2  焊接熔渣
    1.5  气体与金属的相互作用
      1.5.1  焊缝中的气体含量及其对焊缝质量的影响
      1.5.2  氮与金属的相互作用
      1.5.3  氢与金属的相互作用
      1.5.4  氧与金属的相互作用
    1.6  低碳钢焊接中的氧化还原反应
      1.6.1  低碳钢焊接中金属的氧化反应
      1.6.2  低碳钢焊接中金属的脱氧反应
    1.7  焊缝金属的脱硫、脱磷
      1.7.1  硫的来源、危害及防止
      1.7.2  磷的来源、危害及防止
    1.8  焊缝金属的合金化
      1.8.1  焊缝金属合金化的目的和方法
      1.8.2  焊缝金属合金化
      1.8.3  合金元素的过渡系数及其影响因素
    1.9  熔池金属的结晶
      1.9.1  焊接熔池结晶的特点
      1.9.2  奥氏体不锈钢焊缝金属结晶
      1.9.3  焊缝金属的晶界
    1.10  焊缝金属的二次转变
      1.10.1  低碳低合金钢焊缝金属的二次转变
      1.10.2  不锈钢焊缝金属的固相转变
    1.11  焊缝金属化学成分的不均匀性
      1.11.1  低碳低合金钢焊缝金属的不均匀性
      1.11.2  不锈钢焊缝金属结晶时的偏析
    1.12  焊缝中的气孔和夹杂
      1.12.1  焊缝金属中的气孔
      1.12.2  焊缝中的夹杂
    1.13  焊接结晶裂纹
      1.13.1  焊接裂纹的种类和特征
      1.13.2  结晶裂纹产生的机理
      1.13.3  焊接热裂纹的断裂类型和断口形貌
      1.13.4  影响结晶裂纹的因素
      1.13.5  防止产生结晶裂纹的措施

    思考题
  第2章  焊接部分熔化区
    2.1  焊接部分熔化区的现象与形成
      2.1.1  焊接部分熔化区现象
      2.1.2  焊接部分熔化区的形成
    2.2  焊接部分熔化区的液化
      2.2.1  液化机理
      2.2.2  液化金属的结晶
    2.3  部分熔化区的液化裂纹
      2.3.1  部分熔化区的液化裂纹的形态
      2.3.2  产生部分熔化区的液化裂纹的机理
      2.3.3  部分熔化区的液化裂纹的影响因素
      2.3.4  产生液化裂纹的判据
      2.3.5  对部分熔化区的液化裂纹的评价
      2.3.6  防止液化裂纹的措施
      2.3.7  液化裂纹的断口形貌
    2.4  冷裂纹
    2.5  异种材料焊接的部分熔化区
      2.5.1  异种材料焊接的部分熔化区的特点
      2.5.2  部分熔化区边界的组织形态
      2.5.3  部分熔化区中的马氏体带
      2.5.4  熔合区的热应力
    2.6  异种钢焊接部分熔化区碳的扩散和剥离裂纹
      2.6.1  异种钢焊接部分熔化区的碳扩散
      2.6.2  剥离裂纹
    思考题
  第3章  焊接热影响区
    3.1  焊接热循环
      3.1.1  焊接热循环的主要参数
      3.1.2  焊接热循环的测定
      3.1.3  多层焊接热循环
    3.2  焊接热、力模拟技术
      3.2.1  焊接热、力模拟技术原理
      3.2.2  焊接热、力模拟技术的应用
    3.3  焊接热循环条件下铁碳合金发生的组织转变
      3.3.1  焊接热循环条件下的组织转变特点
      3.3.2  焊接加热的组织转变
      3.3.3  焊接加热过程的再结晶
      3.3.4  快速加热冷却中的相变
      3.3.5  焊接热影响区的晶粒长大与细化
      3.3.6  焊接冷却过程组织转变
    3.4  低碳低合金钢焊接热影响区的组织性能
      3.4.1  焊接热影响区的组织分布
      3.4.2  焊接热影响区的力学性能
    3.5  高强钢的焊接延迟裂纹
      3.5.1  焊接延迟裂纹的一般特征
      3.5.2  高强钢焊接延迟裂纹的形态
      3.5.3  高强钢产生焊接延迟裂纹的机理
      3.5.4  高强钢防治延迟裂纹的措施
      3.5.5  延迟裂纹的断口形貌

    3.6  再热裂纹
      3.6.1  发生再热裂纹的焊接接头
      3.6.2  再热裂纹产生的条件
      3.6.3  产生再热裂纹的机理
      3.6.4  再热裂纹的影响因素
      3.6.5  防止再热裂纹的措施
    3.7  钢结构焊接接头的层状撕裂
      3.7.1  层状撕裂的特征
      3.7.2  层状撕裂的形成机理
      3.7.3  影响因素和防止措施
    思考题
  第4章  钢焊接接头的强韧性
    4.1  金属材料的断裂特征及其试验方法
      4.1.1  金属材料断裂的类型
      4.1.2  金属材料断口形貌
      4.1.3  金属材料脆性断裂的特点
      4.1.4  影响金属材料脆性的因素
    4.2  低碳低合金钢焊缝金属的组织和韧性
      4.2.1  金属的韧性和韧化
      4.2.2  焊缝金属的连续冷却组织转变图（WM-CCT图）
      4.2.3  氧对焊缝金属组织和韧性的影响
      4.2.4  焊接热循环对焊缝金属组织和韧性的影响
      4.2.5  合金元素对焊缝金属组织和韧性的影响
      4.2.6  低碳低合金非调质钢焊缝金属的组织和韧性
    4.3  焊接热影响区的组织和韧性
      4.3.1  焊接热影响区组织和韧性的影响因素
      4.3.2  高强钢的M-A组织及韧性
    思考题
第2篇  材料组合的焊接原理
  第5章  材料组合焊接概论
    5.1  材料组合焊接的特点
      5.1.1  元素之间的相互作用
      5.1.2  焊接接头界面反应的复杂性
    5.2  材料组合之间的焊接性
      5.2.1  材料组合焊接之间的润湿性
      5.2.2  材料组合之间热物理性能的差异
      5.2.3  陶瓷材料与金属的结合界面
    5.3  材料组合的焊接方法
      5.3.1  材料组合焊接适用的焊接方法
      5.3.2  材料组合焊接的一些典型案例
    思考题
  第6章  材料表面改性焊接
    6.1  材料表面金属化
      6.1.1  热喷涂表面金属化
      6.1.2  材料表面进行电刷镀金属化
      6.1.3  其它表面涂镀金属化法
    6.2  烧结粉末金属化法
      6.2.1  Mo-Mn法陶瓷烧结粉末金属化法
      6.2.2  其它烧结粉末金属化技术
      6.2.3  烧结金属化层的缺陷

    思考题
  第7章  表面活性化焊接
    7.1  活性金属法焊接的机理
    7.2  焊接中的活性金属
      7.2.1  焊接适用的活性金属的种类
      7.2.2  活性金属中间层材料的形态
      7.2.3  活性金属化的应用
    7.3  活性金属焊接法焊接接合界面的显微结构
      7.3.1  被焊材料与金属焊接接合界面的显微结构
      7.3.2  反应生成物的成长动力学
    7.4  活性金属焊接加工工艺
    思考题
  第8章  加中间层的焊接
    8.1  材料焊接中中间层的意义
      8.1.1  焊接材料之间的适应性
      8.1.2  材料焊接中的中间层
    8.2  材料焊接中中间层的应用
      8.2.1  用活性金属作中间层
      8.2.2  用氧化物组成复合盐作为中间层
      8.2.3  用复合中间层的扩散焊
    8.3  采用中间层方法进行固相扩散焊接质量的影响因素
      8.3.1  焊接温度的影响
      8.3.2  焊接时间的影响
      8.3.3  压力的影响
      8.3.4  其它因素的影响
    8.4  用超塑性陶瓷作中间层焊接陶瓷
      8.4.1  超塑性陶瓷作中间层焊接陶瓷的特性
      8.4.2  用超塑性陶瓷作中间层焊接陶瓷的焊接机理
    思考题
  第9章  过渡液相扩散焊接
    9.1  过渡液相扩散焊接概述
      9.1.1  过渡液相扩散焊接的分类
      9.1.2  过渡液相扩散焊接
      9.1.3  局部过渡液相焊接
    9.2  中间层材料
      9.2.1  中间层材料的选择
      9.2.2  中间层材料的设计
      9.2.3  中间层添加的形式
      9.2.4  多层复合中间层的应用
      9.2.5  中间层对接头性能的影响
    思考题
附录
  附录1  焊接传热学
  附录2  焊接材料
  附录3  材料组合的焊接方法
  附录4  采用金属粉末烧结法进行陶瓷表面金属化的配方和工艺
  附录5  金属化法焊接的母材、金属化方法、焊接材料、焊接工艺参数和接头强度
  附录6  活性金属法焊接的母材、活性材料、焊接工艺参数和接头强度
  附录7  采用中间层焊接的母材、中间层材料、焊接工艺参数和接头强度
  附录8  过渡液相焊接的母材、中间层材料、焊接工艺参数和接头强度

参考文献

内容大纲

作者介绍

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