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内容大纲
本书在总结国家重点研发计划项目“典型移动式承压类特种设备动态风险监管关键技术研究”、“高压氢气和液化氢气储运装备完整性管理技术研究”、质检公益性行业科研专项“深埋井式容器检测关键技术与评价方法研究”等科研项目研究成果的基础上，结合加气站（含加氢站，下同）和压力容器、压力管道检验的相关技术标准，以及加气站承压设备多年的检验工程实践和使用管理经验，对加气站典型承压设备（储气瓶组、地下储气井、钢带错绕式容器、站用管道等）的检验检测技术和使用管理要求进行了详细介绍。
本书可供加气站设计人员、运营管理人员以及加气站承压类特种设备检验检测人员阅读参考。 -
作者介绍
段志祥 工学博士，现为中国特种设备检测研究院高级工程师，压力容器、压力管道检验师，氢能与天然气装备室主任。 长期从事承压类特种设备安全检验与评价工作，尤其在加氢站储氢容器、站用储气（氢）井、储气（氢）瓶组、液化天然气（LNG）设备、成套设备基于风险的检验（RBI）等方面有较深入研究。作为项目负责人在国内首次完成加氢站储氢瓶组定期检验，完成国内最大LNG液化工厂成套装置基于风险检验，并于2023年完成全球最大规模加氢站储氢设备检验。开展氢能储运设备安全、地下储气井安全检测与评价等方面省部级以上课题10余项，正在主持《氢液化、储存、加注安全风险评估与预防关键技术研究》国家重点研发计划课题研究。参与2022北京冬奧会相关加氢站和涉氢承压设备安全保障科技攻关，并获国家市场监管总局表彰。 获国家级行业协会科技进步奖4项，发表学术论文近60篇，参与编写著作3部，制定加气站/加氢站承压设备领域国家/行业标准6项（主持3项）、团体标准3项（主持），获得专利4件。 -
目录
第1章 天然气和氢气
1.1 天然气基础知识
1.1.1 定义
1.1.2 天然气组分
1.1.3 天然气分类
1.1.4 天然气性质
1.1.5 天然气质量要求
1.1.6 天然气危害
1.1.7 液化天然气
1.2 氢气的基础知识
1.2.1 氢能的四大特点
1.2.2 氢能的利用形式
1.2.3 氢的基本性质概述
第2章 加气站工艺设备概述
2.1 加气站的分类
2.2 加气站等级划分
2.3 加气站主要工艺及设备
2.3.1 CNG加气站主要工艺及承压设备
2.3.2 LNG加气站主要工艺及设备
2.3.3 L-CNG加气站主要工艺及设备
2.3.4 外供氢加氢站主要工艺和设备
2.3.5 站内制氢加氢站主要工艺和设备
2.3.6 液氢加氢站主要工艺和设备
第3章 加气站承压设备损伤模式
3.1 二氧化碳腐蚀
3.1.1 损伤描述及损伤机理
3.1.2 损伤形态
3.1.3 受影响的材料
3.1.4 主要影响因素
3.1.5 易发生的装置或设备
3.1.6 主要预防措施
3.1.7 检测或监测方法
3.2 大气腐蚀（无隔热层）
3.2.1 损伤描述及损伤机理
3.2.2 损伤形态
3.2.3 受影响的材料
3.2.4 主要影响因素
3.2.5 易发生的装置或设备
3.2.6 主要预防措施
3.2.7 检测或监测方法
3.3 大气腐蚀（有隔热层）
3.3.1 损伤描述及损伤机理
3.3.2 损伤形态
3.3.3 受影响的材料
3.3.4 主要影响因素
3.3.5 易发生的装置或设备
3.3.6 主要预防措施
3.3.7 检测或监测方法
3.4 冷却水腐蚀
3.4.1 损伤描述及损伤机理
3.4.2 损伤形态
3.4.3 受影响的材料
3.4.4 主要影响因素
3.4.5 易发生的装置或设备
3.4.6 主要预防措施
3.4.7 检测或监测方法
3.5 土壤腐蚀
3.5.1 损伤描述及损伤机理
3.5.2 损伤形态
3.5.3 受影响的材料
3.5.4 主要影响因素
3.5.5 易发生的装置或设备
3.5.6 主要预防措施
3.5.7 检测或监测方法
3.6 电偶腐蚀
3.6.1 损伤描述及损伤机理
3.6.2 损伤形态
3.6.3 受影响的材料
3.6.4 主要影响因素
3.6.5 易发生的装置或设备
3.6.6 主要预防措施
3.6.7 检测或监测方法
3.7 碳酸盐应力腐蚀开裂
3.7.1 损伤描述及损伤机理
3.7.2 损伤形态
3.7.3 受影响的材料
3.7.4 主要影响因素
3.7.5 易发生的装置或设备
3.7.6 主要预防措施
3.7.7 检测或监测方法
3.8 湿硫化氢破坏
3.8.1 损伤描述及损伤机理
3.8.2 损伤形态
3.8.3 受影响的材料
3.8.4 主要影响因素
3.8.5 易发生的装置或设备
3.8.6 主要预防措施
3.8.7 检测或监测方法
3.9 氢脆
3.9.1 损伤描述及损伤机理
3.9.2 损伤形态
3.9.3 受影响的材料
3.9.4 主要影响因素
3.9.5 易发生的装置或设备
3.9.6 主要预防措施
3.9.7 检测或监测方法
3.10 机械疲劳
3.10.1 损伤描述及损伤机理
3.10.2 损伤形态
3.10.3 受影响的材料
3.10.4 主要影响因素
3.10.5 易发生的装置或设备
3.10.6 主要预防措施
3.10.7 检测或监测方法
3.11 振动疲劳
3.11.1 损伤描述及损伤机理
3.11.2 损伤形态
3.11.3 受影响的材料
3.11.4 主要影响因素
3.11.5 易发生的装置或设备
3.11.6 主要预防措施
3.11.7 检测或监测方法
3.12 冲刷
3.12.1 损伤描述及损伤机理
3.12.2 损伤形态
3.12.3 受影响的材料
3.12.4 主要影响因素
3.12.5 易发生的装置或设备
3.12.6 主要预防措施
3.12.7 检测或监测方法
3.13 过载
3.13.1 损伤描述及损伤机理
3.13.2 损伤形态
3.13.3 受影响的材料
3.13.4 主要影响因素
3.13.5 易发生的装置或设备
3.13.6 主要预防措施
3.13.7 检测或监测方法
3.14 高温氢腐蚀
3.14.1 损伤描述及损伤机理
3.14.2 损伤形态
3.14.3 受影响的材料
3.14.4 主要影响因素
3.14.5 易发生的装置或设备
3.14.6 主要预防措施
3.14.7 检测或监测方法
3.15 低温脆断
3.15.1 损伤描述及损伤机理
3.15.2 损伤形态
3.15.3 受影响的材料
3.15.4 主要影响因素
3.15.5 易发生的装置或设备
3.15.6 主要预防措施
3.15.7 检测或监测方法
3.16 加气站主要设备损伤模式列表
第4章 承压设备无损检测技术
4.1 无损检测定义与分类
4.2 无损检测目的
4.2.1 保障产品质量
4.2.2 保障使用安全
4.2.3 改进制造工艺
4.2.4 降低生产成本
4.3 无损检测人员要求
4.4 承压设备无损检测方法
4.4.1 射线检测
4.4.2 超声检测
4.4.3 磁粉检测
4.4.4 渗透检测
4.4.5 涡流检测
4.4.6 目视检测
4.4.7 声发射检测
4.4.8 脉冲涡流检测
4.4.9 导波检测
4.4.10 相控阵检测
第5章 站用储气瓶组检验检测技术
5.1 站用储气瓶组概述
5.1.1 站用储气瓶组的特点
5.1.2 瓶式容器与大容积气瓶的区别
5.1.3 检验要求
5.2 站用储气瓶组声发射检测技术
5.2.1 声发射检测的基本原理
5.2.2 声发射检测的主要目的
5.2.3 声发射技术的特点
5.2.4 声发射检测实施
5.3 站用储气瓶组内壁涡流检测技术
5.3.1 涡流检测的基本原理
5.3.2 内壁涡流检测技术优势
5.3.3 内壁涡流检测装置的开发
5.3.4 内壁涡流检测效果
5.4 站用瓶式容器定期检验要求
5.4.1 主要检验依据
5.4.2 通用要求
5.4.3 检验前准备
5.4.4 检验实施
5.4.5 缺陷及问题的处理
5.4.6 安全状况等级评定
5.4.7 检验报告
5.5 按气瓶设计站用瓶组检验要求
5.5.1 检验依据
5.5.2 检验准备工作
5.5.3 检验项目及检验方法
5.5.4 检验程序
5.5.5 定期检验结果评定
5.5.6 检验结论
5.6 储氢瓶组检验简述
5.7 长管拖车定期检验
5.7.1 检验项目及检验方法
5.7.2 检验结果评定
5.7.3 检验结论
第6章 地下储气井检验检测技术
6.1 地下储气井概述
6.1.1 储气井的定义
6.1.2 储气井的特点
6.1.3 储气井制造
6.1.4 储气井法规标准进展
6.2 固井质量检测与评价技术
6.2.1 固井质量评价测井技术
6.2.2 固井质量评价方法
6.3 储气井水泥防护层胶结声波检测方法和设备
6.3.1 储气井水泥防护层胶结质量声学检测方法
6.3.2 储气井水泥防护层胶结质量声学检测设备
6.3.3 应用试验
6.4 内窥检测
6.5 水浸超声波检测
6.5.1 储气井井筒壁厚及腐蚀检测方法与检测系统
6.5.2 储气井井筒金属腐蚀超声检测与成像系统
6.6 电磁检测
6.7 储气井定期检验要求
6.7.1 主要检验依据
6.7.2 通用要求
6.7.3 检验前准备
6.7.4 检验实施
6.7.5 缺陷及问题的处理
6.7.6 安全状况等级评定
6.7.7 检验报告
6.8 储氢井定期检验特殊要求
6.8.1 储氢井技术现状
6.8.2 储氢井检验检测技术探讨
第7章 钢带错绕容器检验检测技术
7.1 钢带错绕容器概述
7.2 钢带错绕容器定期检验要求
7.2.1 总体要求
7.2.2 检验实施
7.2.3 检验项目与方法
7.2.4 安全状况等级评定
7.3 内置式曲面耦合超声相控阵检测技术
7.3.1 方法概述
7.3.2 设备和器材
7.3.3 一般要求
7.3.4 缺陷评定
第8章 站用管道检验检测技术
8.1 站用管道概述
8.1.1 常温气相管道
8.1.2 低温液相管道
8.2 站用管道定期检验要求
8.2.1 一般要求
8.2.2 检验方案制定
8.2.3 检验前的准备
8.2.4 检验实施
8.2.5 缺陷及问题的处理
8.3 站用管道安全状况等级评定
8.3.1 评定原则
8.3.2 检验项目的评级
8.3.3 安全状况等级综合评定
8.4 管道射线数字成像检测（DR）
8.4.1 射线检测原理
8.4.2 射线数字成像检测
8.4.3 射线数字成像检测（DR）和常规胶片照相的比较
8.4.4 射线数字成像检测（DR）透照工艺
8.4.5 射线数字成像检测（DR）图像处理
8.4.6 射线数字成像检测（DR）的工程应用
8.4.7 数字射线技术小结
第9章 在线监测技术
9.1 特种设备智能网联技术
9.2 储气井监测技术
9.2.1 总体设计
9.2.2 系统实施
9.2.3 应用案例
9.2.4 储气井监测预警平台
9.3 储气瓶组监测技术
9.4 加气站承压设备监测建议
9.4.1 一般原则
9.4.2 监测内容建议
9.4.3 测点布置建议
第10章 使用管理与年度检查
10.1 加气站压力容器的使用管理
10.1.1 压力容器使用单位职责
10.1.2 压力容器使用单位安全管理工作内容
10.1.3 压力容器技术档案要求
10.1.4 压力容器安全操作规程要求
10.1.5 压力容器日常安全检查的要求
10.1.6 储气井的操作注意事项
10.1.7 储气瓶组的操作注意事项
10.2 固定式压力容器年度检查的要求
10.2.1 压力容器安全管理情况检查
10.2.2 压力容器本体及其运行状况检查
10.2.3 安全阀检查
10.2.4 密封性试验
10.3 加气站压力管道使用改造维修管理
10.3.1 压力管道的使用
10.3.2 压力管道的改造
10.3.3 压力管道的维护保养、维修
10.4 站用压力管道年度检查
10.4.1 年度检查定义
10.4.2 年度检查基本要求
10.4.3 年度检查内容
10.4.4 年度检查报告及结论
10.5 长管拖车年度检查
10.5.1 安全管理情况检查
10.5.2 气瓶检查
10.5.3 附件检查
10.5.4 气瓶固定装置安全状况检查
10.5.5 安全附件检查
10.5.6 整车泄漏性试验
10.5.7 年度检查结论及报告
附录A 站用储气瓶组定期检验报告
附录B 长管拖车定期检验报告
附录C 储气井定期检验报告
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