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内容大纲
本书是一本有关腐蚀科学技术的综合性工具书。内容包括水、大气及土壤等主要环境中的腐蚀与控制问题，涉及生物污损，腐蚀模型与寿命预测，腐蚀失效分析，腐蚀管理、维修与检测，腐蚀监测，工程设计与选材，保护涂层，缓蚀剂和阴极保护等相关内容。本书不仅涉及腐蚀与腐蚀控制的基本理论，而且还结合大量工业腐蚀实际案例进行了详细阐述，并补充了目前腐蚀工程领域中一些重要进展，全面实用。
本书适合从事腐蚀工程的设计、生产、科研及管理人员使用，还可以作为高校相关专业师生的参考书。 -
作者介绍
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目录
第一章 绪论
1.1 腐蚀概念的历史演化
1.2 腐蚀电池的可视化
1.3 一个简单的腐蚀模型
1.3.1 阳极过程
1.3.2 阴极过程
1.3.3 法拉第定律
1.4 日常生活中的腐蚀
1.4.1 道路车辆
1.4.2 混凝土基础设施
1.4.3 水质和供水系统
1.5 腐蚀成本和IMPACT研究
1.5.1 早期研究
1.5.2 2002年联邦高速公路管理局的研究
1.5.3 2014年美国腐蚀工程师协会的IMPACT研究
1.6 腐蚀工程师的任务
1.6.1 团队成员
1.6.2 腐蚀工程师教育
1.6.3 腐蚀工程师和管理
参考文献
第二章 大气腐蚀
2.1 引言
2.2 户外大气环境
2.3 室内大气环境
2.4 大气腐蚀影响因素及其测量
2.4.1 相对湿度、露点、湿润时间
2.4.2 悬浮微粒
2.4.3 污染物
2.4.4 大气腐蚀性
2.5 大气腐蚀试验
2.5.1 户外环境暴露试验
2.5.2 户外间歇式喷雾试验
2.5.3 盐雾箱试验
2.5.3.1 盐雾试验
2.5.3.2 改进的盐雾试验
2.6 预防与控制
2.6.1 大气腐蚀图
2.6.2 追踪季节性和区域性变量
2.6.3 维修成本优化
2.6.4 材料选择
2.6.5 除湿
参考文献
第三章 水和海水腐蚀
3.1 引言
3.2 腐蚀和水质/可用性
3.2.1 腐蚀影响
3.2.1.1 缺乏足够的腐蚀控制：弗林特危机实例
3.2.1.2 健康法规
3.2.1.3 美学和消费者感知
3.2.1.4 管道过早损坏及其经济影响
3.2.1.5 环境问题
3.2.2 腐蚀管理
3.2.2.1 短期腐蚀管理
3.2.2.2 长期腐蚀管理
3.2.2.3 长期腐蚀管理规划的必要性
3.2.2.4 用水管线管理框架
3.2.3 状态评估技术
3.3 水的类型
3.3.1 天然水
3.3.1.1 淡水
3.3.1.2 苦咸水
3.3.2 净化水
3.3.2.1 饮用水
3.3.2.2 蒸馏水或软化水
3.3.2.3 蒸汽冷凝水
3.4 冷却水系统
3.4.1 直流式系统
3.4.2 密闭式循环系统
3.4.3 敞开式循环系统
3.4.4 换热器
3.5 蒸汽发电系统
3.5.1 锅炉给水补水处理
3.5.2 化石燃料蒸汽发电设备
3.5.3 超临界蒸汽发电设备
3.5.4 废热锅炉
3.5.5 核沸水反应堆
3.5.6 核压水反应堆
3.5.7 电力行业腐蚀成本
3.6 水处理
3.6.1 缓蚀剂
3.6.2 阻垢
3.6.3 微生物控制
3.6.4 离子交换树脂的类型
3.6.4.1 强酸性阳离子树脂
3.6.4.2 弱酸性阳离子树脂
3.6.4.3 强碱性阴离子树脂
3.6.4.4 弱碱性阴离子树脂
3.7 结垢指数
3.7.1 朗格利尔饱和指数
3.7.1.1 朗格利尔饱和指数计算举例
3.7.1.2 朗格利尔饱和指数的误用
3.7.2 其他结垢指数
3.8 铅腐蚀：氯-硫质量比
3.9 海水腐蚀
3.9.1 盐度
3.9.2 氧
3.9.3 有机质
3.9.4 污染海水
3.9.5 钙质沉积物
3.9.5.1 计算示例
第十二章 保护涂层
12.1 涂层类型
12.2 涂层失效原因
12.3 可溶性盐分和涂层失效
12.4 涂层选用和维护的经济因素
12.5 有机涂层
12.5.1 最新进展
12.5.1.1 水性涂料
12.5.1.2 高固含量涂料
12.5.1.3 传统涂料
12.5.2 涂层功能
12.5.3 基本组成
12.5.3.1 黏结剂
12.5.3.2 颜料
12.5.3.3 溶剂
12.5.4 临时防腐剂
12.5.5 不粘涂料
12.6 无机（非金属）涂层
12.6.1 水硬性水泥
12.6.2 陶瓷和玻璃
12.6.3 阳极氧化膜
12.6.3.1 阳极氧化工艺流程
12.6.3.2 阳极氧化膜的性质
12.6.3.3 阳极氧化膜的封闭
12.6.4 磷化膜
12.6.5 铬酸盐转化膜
12.6.6 渗氮（氮化）膜层
12.6.7 钝化膜
12.6.8 包埋渗层
12.7 金属涂层（镀层）
12.7.1 电镀
12.7.2 化学镀（无电镀）
12.7.3 热浸镀
12.7.4 包覆（包层）
12.7.5 金属喷涂（热喷涂）
12.8 涂层检测和试验
12.8.1 基材状态
12.8.2 现存涂层体系的状态
12.8.3 涂层检测
12.8.4 实验室试验
12.8.5 漏点检测
12.9 表面处理
12.9.1 涂层附着原理
12.9.2 喷砂清理
12.9.3 水压射流清洗
12.9.4 湿喷砂清理
12.9.5 其他表面处理方法
参考文献
第十三章 缓蚀剂
13.1 基本概念
13.1.1 缓蚀率（缓蚀效率）
13.1.2 缓蚀剂有效性
13.1.3 缓蚀剂风险分类
13.1.4 环境问题
13.1.4.1 生物体内累积
13.1.4.2 生物降解
13.1.4.3 水生物毒性
13.1.4.4 环保合规缓蚀剂的选择
13.2 缓蚀剂类型
13.2.1 液相缓蚀剂
13.2.1.1 阳极钝化型缓蚀剂
13.2.1.2 阴极型缓蚀剂
13.2.1.3 欧姆型缓蚀剂
13.2.1.4 有机缓蚀剂
13.2.1.5 沉淀膜型缓蚀剂
13.2.2 大气缓蚀剂
13.2.2.1 气相缓蚀剂
13.2.2.2 防腐蚀化合物
13.3 环境因素
13.3.1 水系统
13.3.1.1 不同溶解性粒子的影响
13.3.1.2 中低浓度含盐水
13.3.1.3 高浓度含盐水
13.3.1.4 pH的影响
13.3.2 强酸环境
13.3.2.1 缓蚀剂在金属表面的吸附
13.3.2.2 缓蚀剂对腐蚀过程的影响
13.3.3 近中性环境
13.3.4 非水体系
13.3.5 油气系统用缓蚀剂
13.3.5.1 甜腐蚀（二氧化碳腐蚀）
13.3.5.2 酸腐蚀
13.3.5.3 酸化
13.3.5.4 氧对腐蚀的影响
13.3.5.5 应用方法
13.3.6 气态环境
13.3.6.1 敞开式大气环境
13.3.6.2 密闭蒸汽空间
13.3.7 高温影响
13.4 绿色缓蚀剂
13.4.1 阻垢剂
13.4.2 缓蚀剂
13.4.2.1 无机缓蚀剂
13.4.2.2 有机缓蚀剂
13.5 应用技术
13.5.1 连续加注
13.5.2 间歇式加注
13.5.3 挤注处理
13.5.4 挥发
13.5.5 涂层
13.5.6 系统状态
13.5.7 缓蚀剂选择
13.5.8 浓度和性能
13.6 安全防范措施
13.6.1 操作处置
13.6.2 废液处理
13.6.3 传热
13.6.4 起泡
13.6.5 乳化
参考文献
第十四章 阴极保护
14.1 阴极保护的发展历史
14.2 水中阴极保护
14.2.1 牺牲阳极的阴极保护
14.2.2 外加电流的阴极保护
14.3 土壤中阴极保护
14.3.1 牺牲阳极的阴极保护
14.3.2 外加电流的阴极保护
14.3.3 阳极床
14.3.4 阳极回填料
14.4 混凝土中阴极保护
14.4.1 外加电流的阴极保护
14.4.2 牺牲阳极的阴极保护
14.5 阴极保护系统的组成
14.5.1 参比电极
14.5.2 阳极
14.5.2.1 牺牲阳极
14.5.2.2 外加电流阴极保护系统的阳极
14.5.3 整流电源
14.5.4 其他电源
14.5.5 电线电缆
14.6 土壤电阻率测量
14.6.1 温纳四探针法
14.6.2 交流土壤电阻率法
14.7 对环境的电位
14.8 电流需求量测试
14.8.1 带涂层体系的测试
14.8.2 裸露结构的测试
14.9 杂散电流的影响
14.10 管线阴极保护系统状态的监测
14.10.1 密间隔电位测量
14.10.2 皮尔逊测量
14.10.3 直流和交流电位梯度测量
14.10.4 腐蚀挂片
14.11 阴极保护设计的模拟和优化
14.11.1 舰船外加电流的阴极保护系统的模拟
14.11.2 存在干扰的阴极保护系统的模拟
参考文献
附录
附录A 元素周期表
附录B 国际标准单位（SI）换算表
附录C 参比电极
附录D 工程合金的化学成分
附录E 历史回顾
3.9.6 材料的耐海水腐蚀性
3.9.6.1 碳钢
3.9.6.2 不锈钢
3.9.6.3 镍基合金
3.9.6.4 铜基合金
3.9.6.5 流速影响
3.9.6.6 温度影响
参考文献
第四章 土壤腐蚀
4.1 引言
4.2 土壤分类
4.3 土壤腐蚀性的影响因素
4.3.1 水
4.3.2 土壤类型
4.3.3 含气量
4.3.4 pH值
4.3.5 土壤电阻率
4.3.6 结构-土壤间电位差和氧化还原电位
4.3.7 氯化物
4.3.8 硫酸盐
4.3.9 微生物
4.4 土壤腐蚀性分级
4.5 土壤腐蚀电池
4.5.1 电偶腐蚀
4.5.2 浓度电池
4.5.3 氧浓度电池
4.5.4 温度电池
4.5.5 杂散电流
4.5.6 应力电池
4.5.7 表面膜电池
4.6 腐蚀电池的附加影响
4.6.1 氢
4.6.2 电渗
4.6.3 阴极结垢
4.6.4 点蚀
4.7 埋地系统实例
4.7.1 管线
4.7.2 分配系统
4.7.3 集气系统
4.7.4 工厂管道系统
4.7.5 油井套管
4.7.6 地下储罐
4.7.7 钢桩
4.7.8 传输和通信塔
4.8 碳钢之外的其他材料的腐蚀
4.8.1 铸铁
4.8.2 铝合金
4.8.3 锌
4.8.4 铅
4.8.5 不锈钢
4.8.6 铜及其合金
4.8.7 混凝土
4.8.8 聚合物材料
参考文献
第五章 钢筋混凝土腐蚀
5.1 引言
5.2 钢筋混凝土的劣化
5.2.1 腐蚀萌生和扩展
5.2.1.1 萌生阶段
5.2.1.2 扩展阶段
5.2.2 氯离子侵蚀
5.2.2.1 氯离子来源
5.2.2.2 氯离子侵蚀机制和氯离子阈值
5.2.2.3 宏电池的形成
5.2.3 碳化腐蚀
5.2.4 氯离子和碳化腐蚀的协同作用
5.3 补救措施
5.3.1 修复技术
5.3.2 电化学技术
5.3.2.1 外加电流的阴极保护
5.3.2.2 牺牲阳极的阴极保护
5.3.2.3 电化学脱氯
5.3.2.4 再碱化
5.3.3 新建结构——钢筋选择
5.3.3.1 环氧涂层钢筋
5.3.3.2 不锈钢钢筋
5.3.3.3 镀锌钢筋
5.3.4 缓蚀剂
5.3.5 混凝土保护层和拌合料设计
5.4 钢筋混凝土结构的状态评估
5.4.1 半电池电势分布图
5.4.2 氯离子含量
5.4.3 岩相检测
5.4.4 渗透性试验
5.5 混凝土劣化的其他形式
5.5.1 碱-集料反应
5.5.2 冻融损伤
5.5.3 硫酸盐侵蚀
参考文献
第六章 微生物和生物污损
6.1 引言
6.2 微生物腐蚀实例
6.3 生物膜属性
6.4 生物膜的形成和生长
6.5 海洋生物污损
6.6 与生物膜相关问题
6.6.1 摩擦系数
6.6.2 热交换
6.7 生物腐蚀机制
6.8 微生物分类
6.8.1 真菌
6.8.2 藻类
6.8.3 细菌
6.8.3.1 硫酸盐还原菌
6.8.3.2 硫/硫化物氧化菌
6.8.3.3 铁/锰氧化菌
6.8.3.4 产甲烷菌
6.8.3.5 产有机酸菌
6.8.3.6 好氧黏泥菌
6.9 微生物腐蚀监测
6.9.1 取样
6.9.2 生物学评估
6.9.2.1 直接检查
6.9.2.2 生长试验
6.9.2.3 活性试验
6.9.2.4 标准样片精细检查
6.9.3 微生物腐蚀的影响监测
6.9.3.1 沉积物监测仪
6.9.3.2 电化学方法
6.10 生物膜的控制
6.10.1 杀生剂
6.10.2 一个实例：冷却塔的臭氧处理
参考文献
第七章 腐蚀模型和寿命预测
7.1 模型、计算机与腐蚀
7.2 早期模型（历史记录）
7.3 自下而上的腐蚀模型
7.3.1 机械模型
7.3.1.1 污染物向表面的传质
7.3.1.2 海洋悬浮颗粒传输
7.3.1.3 液滴下腐蚀
7.3.1.4 风速因子
7.3.1.5 离子缔合模型
7.3.2 概率模型
7.3.2.1 正态分布
7.3.2.2 对数正态分布
7.3.2.3 指数分布
7.3.2.4 泊松分布
7.3.2.5 极值统计
7.3.2.6 核废物包装容器的失效
7.3.2.7 腐蚀损伤函数
7.3.2.8 ISOCORRAG计划
7.3.2.9 关于材料影响因素的国际合作计划（ICP材料）
7.3.2.10 伊比利亚-美洲大气腐蚀图计划（MICAT）
7.3.2.11 地形对风速的影响
7.4 自上而下的腐蚀模型
7.4.1 腐蚀管理框架
7.4.1.1 政策和宗旨清晰
7.4.1.2 组织架构和职责
7.4.1.3 计划、规程和实施
7.4.1.4 性能监测和测量
7.4.1.5 性能评价
7.4.1.6 审核
7.4.2 风险模型
7.4.3 知识模型
7.4.3.1 专家系统
7.4.3.2 神经网络
7.4.3.3 案例推理
7.4.4 在线培训或学习
7.5 腐蚀信息与通信技术
7.5.1 腐蚀术语表
7.5.2 腐蚀手册和专题报告
参考文献
第八章 腐蚀失效
8.1 引言
8.2 腐蚀失效机制和形式
8.2.1 全面或均匀腐蚀
8.2.2 局部腐蚀
8.2.2.1 点蚀
8.2.2.2 缝隙腐蚀
8.2.2.3 电偶腐蚀
8.2.2.4 沉积腐蚀
8.2.2.5 脱合金腐蚀
8.2.2.6 晶间腐蚀
8.2.2.7 剥层腐蚀
8.2.2.8 氢腐蚀（氢蚀）
8.2.3 流动腐蚀
8.2.3.1 流速影响
8.2.3.2 磨损腐蚀和流动加速腐蚀
8.2.3.3 空泡腐蚀
8.2.3.4 固体粒子冲击
8.2.3.5 流动腐蚀试验
8.2.4 力作用下的腐蚀
8.2.4.1 应力腐蚀开裂
8.2.4.2 腐蚀疲劳
8.2.4.3 微动腐蚀
8.3 腐蚀失效研究
8.3.1 腐蚀失效研究指南
8.3.2 执行失效分析
8.3.2.1 制定分析计划
8.3.2.2 失效部位的状态
8.3.2.3 失效时运行状态
8.3.2.4 历史资料
8.3.2.5 取样
8.3.2.6 样品评估
8.3.2.7 腐蚀失效评估
参考文献
第九章 腐蚀管理、维修和检测
9.1 维修不善的代价
9.2 腐蚀管理策略
9.2.1 腐蚀成本分类
9.2.2 腐蚀工程成本优化
9.2.3 非腐蚀工程成本优化
9.2.3.1 检测成本
9.2.3.2 腐蚀监测和流体采样成本
9.2.3.3 管理成本
9.2.3.4 失效风险评估成本
9.3 IMPACT腐蚀管理体系
9.3.1 调查
9.3.2 腐蚀管理实践评估
9.3.2.1 油气行业
9.3.2.2 管线行业
9.3.2.3 饮用水和排污系统
9.3.3 腐蚀管理体系框架
9.3.4 经济分析工具
9.3.4.1 成本叠加法
9.3.4.2 生命周期成本核算法
9.3.4.3 约束优化法
9.3.4.4 维修优化法
9.3.5 IMPACTPlus
9.4 维修策略
9.4.1 纠正性维修
9.4.2 预防性维修
9.4.3 预测性或基于状态的维修
9.4.4 以可靠性为中心的维修
9.5 检测策略
9.5.1 检测什么?
9.5.1.1 预期失效点（“热点”）
9.5.1.2 腐蚀基础设计分析
9.5.2 何时检测？关键绩效指标
9.5.2.1 腐蚀成本关键绩效指标
9.5.2.2 维修完成率关键绩效指标
9.5.2.3 选择关键绩效指标
9.5.3 腐蚀监测或腐蚀检测
9.5.4 基于风险的检测
9.5.4.1 失效可能性评估
9.5.4.2 失效后果评估
9.5.4.3 基于风险的检测的应用
9.5.5 风险评估方法
9.5.5.1 危险与可操作性分析
9.5.5.2 失效模式、影响及危害性分析
9.5.5.3 风险矩阵法
9.5.5.4 故障树分析
9.5.5.5 事件树分析
9.6 工业案例
9.6.1 输送管线
9.6.1.1 外腐蚀直接评价
9.6.1.2 内腐蚀直接评价
9.6.1.3 静态水压试验
9.6.1.4 内检测
9.6.2 海底管道-升管
9.6.3 加工制造业
9.6.4 电力行业
9.6.4.1 腐蚀产物活化和沉积
9.6.4.2 压水堆蒸汽发生器管腐蚀
9.6.4.3 锅炉管水侧/汽侧腐蚀
9.6.4.4 换热器腐蚀
9.6.4.5 涡轮机中的应力腐蚀开裂和腐蚀疲劳
9.6.4.6 燃料包壳腐蚀
9.6.4.7 发电机腐蚀
9.6.4.8 流动加速腐蚀
9.6.4.9 原水管道腐蚀
9.6.4.10 沸水堆管道和内部构件的晶间应力腐蚀开裂
9.6.5 飞机维修
9.6.5.1 腐蚀等级定义
9.6.5.2 维修计划
9.6.5.3 腐蚀管理评估
9.6.5.4 维修指导小组体系
参考文献
第十章 腐蚀监测
10.1 什么是腐蚀监测?
10.2 腐蚀监测技术
10.2.1 直接的侵入式技术
10.2.1.1 物理技术
10.2.1.2 电化学技术
10.2.2 直接的非侵入式技术
10.2.2.1 薄层活化和伽马射线照相术
10.2.2.2 电场指纹法
10.2.2.3 声发射
10.2.3 间接的在线技术
10.2.3.1 氢监测
10.2.3.2 腐蚀电位
10.2.3.3 在线水化学分析
10.2.3.4 工艺参数
10.2.3.5 污垢
10.2.4 间接的离线测量技术
10.2.4.1 离线水化学参数
10.2.4.2 残留缓蚀剂
10.2.4.3 过程样品化学分析
10.3 腐蚀监测部位
10.4 腐蚀监测系统
10.5 过程控制集成
10.6 腐蚀监测响应模型
10.7 探针设计与选择
10.7.1 灵敏度和响应时间
10.7.2 嵌平式电极设计
10.7.3 凸出式电极设计
10.7.4 特殊应用探针
10.7.4.1 应力腐蚀开裂探针
10.7.4.2 碳氢化合物环境中的腐蚀
10.7.4.3 耦合多电极阵列系统及传感器
10.8 数据传输和分析要求
参考文献
第十一章 工程材料：选材和设计要素
11.1 选材
11.2 选材腐蚀意识
11.2.1 金属为何腐蚀？
11.2.2 金属如何腐蚀？
11.2.3 多种材料/环境组合
11.2.4 腐蚀数据的准确性
11.2.5 材料/性能交互作用的复杂性
11.3 选材的折中考虑
11.3.1 生命周期成本核算
11.3.2 状态评估
11.3.3 优先级
11.4 选材路线图
11.4.1 初始候选材料清单的确定
11.4.2 基于过去经验的材料筛选
11.4.3 进行环境评估
11.4.4 基于潜在腐蚀失效模式的材料评估
11.4.5 腐蚀预防和控制方法的选择
11.5 冶金学基础
11.5.1 合金化
11.5.1.1 相图
11.5.1.2 铸件
11.5.2 金属热处理
11.5.2.1 退火
11.5.2.2 硬化热处理
11.5.2.3 奥氏体不锈钢的敏化
11.5.2.4 焊接
11.5.3 预防腐蚀的冶金学原理
11.5.3.1 高纯金属
11.5.3.2 合金添加剂
11.5.3.3 热处理
11.5.3.4 冶金史和腐蚀
11.6 工程材料
11.6.1 铝及其合金
11.6.1.1 铝的生产
11.6.1.2 机械性能
11.6.1.3 铸造铝
11.6.1.4 锻造铝
11.6.1.5 特殊铝制品
11.6.1.6 铝合金热处理状态标识体系
11.6.1.7 应用
11.6.1.8 铝合金的焊接性
11.6.1.9 耐蚀性
11.6.2 镉
11.6.3 铸铁
11.6.3.1 碳的存在形式
11.6.3.2 焊接性
11.6.3.3 耐蚀性
11.6.4 铜及其合金
11.6.4.1 焊接性
11.6.4.2 耐蚀性
11.6.4.3 铜镍合金在海洋环境中的应用
11.6.4.4 装饰性腐蚀产物
11.6.5 高性能合金
11.6.5.1 镍基和铁镍基合金
11.6.5.2 钴基合金
11.6.5.3 焊接和热处理
11.6.5.4 耐蚀性
11.6.5.5 高性能合金的应用
11.6.6 铅及其合金
11.6.7 镁及其合金
11.6.7.1 镁合金
11.6.7.2 加工与性能
11.6.7.3 耐蚀性
11.6.8 贵金属
11.6.8.1 金
11.6.8.2 铂
11.6.8.3 银
11.6.9 难熔金属
11.6.9.1 钼
11.6.9.2 铌
11.6.9.3 钽
11.6.9.4 钨
11.6.10 不锈钢
11.6.10.1 不锈钢类型
11.6.10.2 焊接、热处理和表面处理
11.6.10.3 耐蚀性
11.6.11 钢
11.6.11.1 碳钢
11.6.11.2 高强低合金钢
11.6.11.3 焊接性
11.6.11.4 耐蚀性
11.6.12 锡和马口铁（镀锡铁皮）
11.6.13 钛及其合金
11.6.13.1 基本性能
11.6.13.2 钛合金
11.6.13.3 焊接性
11.6.13.4 应用
11.6.13.5 耐蚀性
11.6.14 锌及其合金
11.6.15 锆
11.6.15.1 应用
11.6.15.2 耐蚀性
11.7 设计要素
11.7.1 设计充足的排水系统
11.7.2 设计恰当的连接方式和附件
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