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    • 高温超声深滚喷涂金属陶瓷涂层的组织结构及其摩擦学性能
      • 作者:赵运才//何扬|责编:刘飞
      • 出版社:华中科技大学
      • ISBN:9787577202891
      • 出版日期:2024/01/01
      • 页数:114
    • 售价:19.92
  • 内容大纲

        本书针对喷涂涂层关键使用性能——耐磨性,以及后处理工艺中存在的主要问题,将超声滚压技术和热处理技术耦合,对涂层微观结构实施协同调控,建立起高温超声深滚工艺—组织结构—摩擦学性能的系统体系,为制备无微观缺陷的高性能涂层提供理论支撑和技术指导。
        本书共8章,主要内容包括绪论,高温超声深滚对喷涂金属陶瓷涂层组织形貌的影响,基于响应曲面法的高温超声深滚Ni/WC涂层孔隙率工艺择优,基于正交试验的温度辅助超声滚压工艺参数优化,高温超声深滚温度、静压力、下压量、主轴转速对喷涂金属陶瓷涂层摩擦学性能的影响。
        喷涂涂层的调控与机械、材料工程等学科密切相关。本书可供从事喷涂涂层调控和性能改善工作的研究人员、大专院校摩擦学及表面工程专业的师生参考。
  • 作者介绍

  • 目录

    第1章  绪论
      1.1  引言
      1.2  热喷涂技术
        1.2.1  等离子喷涂技术
        1.2.2  等离子喷涂的优缺点
      1.3  热喷涂金属陶瓷涂层后处理技术
        1.3.1  热处理
        1.3.2  激光重熔
      1.4  超声滚压强化技术
        1.4.1  超声滚压强化机制
        1.4.2  超声滚压的特点
      1.5  复合超声滚压
    第2章  高温超声深滚对喷涂金属陶瓷涂层组织形貌的影响
      2.1  引言
      2.2  Ni/WC涂层的组织形貌
      2.3  高温超声深滚Ni/WC涂层的表面形貌
      2.4  高温超声深滚Ni/WC涂层的截面形貌
      2.5  高温超声深滚Ni/WC涂层的物相
      2.6  界面元素分析
      2.7  本章小结
    第3章  基于响应曲面法的高温超声深滚Ni/WC涂层孔隙率工艺择优
      3.1  引言
      3.2  响应曲面法介绍
      3.3  试验设计与数据处理
        3.3.1  孔隙率响应方程的建立
        3.3.2  孔隙率模型检验及显著性分析
        3.3.3  影响孔隙率主要因素的交互影响分析
        3.3.4  参数优化与验证
      3.4  本章小结
    第4章  基于正交试验的温度辅助超声滚压工艺参数优化
      4.1  正交试验方案
      4.2  涂层表面粗糙度的正交试验分析
        4.2.1  极差分析过程
        4.2.2  方差分析过程
      4.3  涂层表面硬度的正交实验分析
        4.3.1  极差分析
        4.3.2  方差分析
      4.4  涂层表面残余应力分析
        4.4.1  极差分析
        4.4.2  方差分析
      4.5  本章小结
    第5章  高温超声深滚温度对喷涂金属陶瓷涂层摩擦学性能的影响
      5.1  温度对Ni/WC涂层表面粗糙度的影响
      5.2  温度对Ni/WC涂层显微硬度的影响
      5.3  温度对Ni/WC涂层表层残余应力的影响
      5.4  孔隙率及孔隙率演变分析
      5.5  温度对Ni/WC涂层摩擦学特性的影响
        5.5.1  摩擦因数
        5.5.2  磨损量
        5.5.3  磨损机理

        5.5.4  耐磨性增强机理
      5.6  本章小结
    第6章  高温超声深滚静压力对喷涂金属陶瓷涂层摩擦学性能的影响
      6.1  静压力对Ni/WC涂层显微硬度的影响
      6.2  高温超声深滚静压力诱导晶粒细化机理分析
      6.3  静压力对Ni/WC涂层表层残余应力的影响
      6.4  静压力对Ni/WC涂层摩擦学特性的影响
        6.4.1  摩擦因数
        6.4.2  磨损量
        6.4.3  磨损机理
      6.5  本章小结
    第7章  高温超声深滚下压量对喷涂金属陶瓷涂层摩擦学性能的影响
      7.1  下压量对Ni/WC涂层表面粗糙度的影响
      7.2  下压量对Ni/WC涂层显微硬度的影响
      7.3  下压量对Ni/WC涂层表层残余应力的影响
      7.4  高温超声深滚Ni/WC涂层组织强化机理
        7.4.1  细晶强化机理
        7.4.2  加工硬化机理
        7.4.3  应力强化机理
      7.5  下压量对Ni/WC涂层摩擦学特性的影响
        7.5.1  摩擦因数
        7.5.2  磨损量
        7.5.3  磨损机理
      7.6  本章小结
    第8章  高温超声深滚主轴转速对喷涂金属陶瓷涂层摩擦学性能的影响
      8.1  主轴转速对Ni/WC涂层表面粗糙度的影响
      8.2  主轴转速对Ni/WC涂层显微硬度的影响
      8.3  主轴转速对Ni/WC涂层表层残余应力的影响
      8.4  主轴转速对Ni/WC涂层摩擦学性能的影响
        8.4.1  摩擦因数与磨损量
        8.4.2  磨损机理
      8.5  本章小结
    结束语
    参考文献

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