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内容大纲
本书以多个不同类型的仿真案例操作的形式，详细介绍了3DEXPERIENCE WORKS结构有限元仿真角色的功能特点和操作流程。内容覆盖隐式求解器和显式求解器的应用，从静力学仿真到瞬态动力学仿真，从常规弹塑性材料到材料损伤和失效，从热传导到疲劳仿真等，涵盖结构有限元仿真的大多数应用场景。
本书共16章。第1章介绍了3DEXPERIENCE平台的基本特点和使用，以及有别于常见仿真软件工具的基本概念和操作流程。第2、3章介绍了结构有限元仿真常见的材料定义、截面属性、网格划分、单元类型与选择、分析步类型与使用、接触属性与接触类型、负载与边界、模型部件连接关系等，可以作为后续章节的参考材料。第4～16章根据3DEXPERIENCE FGM仿真角色覆盖的功能，使用具体的仿真模型介绍详细的操作过程，同时对操作过程中的注意事项和知识要点等进行了说明。
本书适合结构有限元仿真领域的高校师生、企业工程技术人员阅读，也可以作为仿真咨询行业CAE技术人员的学习资料和培训教程。 -
作者介绍
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目录
序
前言
第1章 3DEXPERIENCE平台基础
1.1 3DEXPERIENCE平台概述
1.1.1 3DEXPERIENCE平台
1.1.2 3DEXPERIENCE平台概念与名词
1.2 平台搭建与平台管理
1.2.1 启动3DEXPERIENCE平台
1.2.2 平台基础设置
1.2.3 查看角色、应用程序和解决方案组合
1.2.4 平台管理
1.2.5 平台使用
1.3 角色安装与使用
1.3.1 角色介绍
1.3.2 角色安装
1.3.3 角色启动
1.4 3DEXPERIENCE本地用户端使用
1.4.1 FGM工作流程及用户界面
1.4.2 FGM常规操作
1.5 小结
第2章 材料、截面、单元、分析步、接触
2.1 材料定义
2.1.1 线弹性材料
2.1.2 超弹性材料
2.1.3 其他弹性材料
2.1.4 塑性材料模型
2.1.5 黏弹性、蠕变、膨胀材料模型
2.1.6 损伤
2.1.7 阻尼
2.1.8 用户定义行为
2.1.9 流体动力学
2.1.10 纤维增强
2.1.11 垫片
2.1.12 热
2.1.13 电气
2.1.14 多孔介质
2.1.15 声学
2.1.16 多物理耦合
2.1.17 Fe-safe耐久性
2.2 截面属性
2.2.1 实体截面
2.2.2 壳体截面
2.2.3 梁截面
2.2.4 其他截面
2.3 网格划分
2.3.1 网格基础
2.3.2 创建FEM Rep
2.3.3 网格技术
2.3.4 壳体网格
2.3.5 实体网格
2.3.6 网格零件管理器
2.3.7 可视化网格
2.3.8 网格检查
2.3.9 组
2.4 单元类型与选择
2.4.1 单元分类
2.4.2 单元命名
2.4.3 模拟弯曲的单元类型
2.4.4 应力集中的单元类型
2.4.5 接触的单元类型
2.4.6 不可压缩材料的单元类型
2.4.7 问题类型与单元选择
2.5 分析步类型与使用
2.5.1 静态分析步
2.5.2 静态Riks分析步
2.5.3 半静态分析步
2.5.4 隐式动态分析步
2.5.5 显式动态分析步
2.5.6 线性摄动分析步
2.5.7 热分析
2.6 接触属性与接触类型
2.6.1 交互概述
2.6.2 接触类型
2.6.3 交互基础
2.6.4 常规接触
2.6.5 基于曲面的接触
2.6.6 接触检测
2.6.7 接触特性
2.6.8 接触初始化
2.6.9 接触干涉
2.6.10 接触控件
2.6.11 切线行为覆盖
2.7 负载
2.7.1 螺栓载荷
2.7.2 连接器载荷
2.8 输出
2.9 小结
第3章 刚体、连接关系、模型准备、特殊分析流程
3.1 刚体
3.1.1 离散刚体
3.1.2 分析刚体
3.2 变形体
3.3 连接关系
3.3.1 虚拟螺栓、螺栓复制与虚拟螺栓检测
3.3.2 虚拟引脚
3.3.3 接点
3.3.4 点紧固件
3.3.5 线紧固件
3.3.6 曲面紧固件
3.3.7 刚性连接
3.3.8 弹簧连接
3.3.9 耦合
3.3.10 连接器
3.4 模型准备概述
3.5 模型准备操作
3.5.1 创建平面
3.5.2 创建曲面
3.5.3 创建参考点
3.5.4 创建底面曲面与参考点
3.5.5 创建分区
3.6 子模型
3.7 重启动
3.8 预加载
3.9 小结
第4章 零件静力学仿真
4.1 技术背景
4.2 模型描述
4.3 模型设置
4.3.1 模型导入
4.3.2 有限元网格划分
4.3.3 仿真条件设定
4.3.4 运行仿真
4.4 结果解读
4.5 小结
第5章 装配体静力学仿真
5.1 技术背景
5.2 实例描述
5.3 模型设置
5.3.1 模型简化
5.3.2 操作过程
5.4 结果解读
5.4.1 查看结果
5.4.2 方案修改与结果比较
5.5 小结
第6章 热传导与热应力仿真
6.1 技术背景
6.2 实例描述
6.3 模型设置
6.4 结果解读
6.5 小结
第7章 模态仿真
7.1 技术背景
7.1.1 模态分析基础
7.1.2 特征值
7.2 实例描述
7.3 模型设置
7.4 结果解读
7.5 小结
第8章 线性动力学仿真
8.1 技术背景
8.2 实例描述
8.3 模型设置
8.3.1 分析前的整体考虑
8.3.2 操作过程
8.4 结果解读
8.4.1 力载荷激励的结果
8.4.2 位移基本运动激励的结果
8.5 小结
第9章 多步骤仿真
9.1 技术背景
9.1.1 血管支架
9.1.2 镍钛合金材料模型
9.2 实例描述
9.3 模型设置
9.4 结果解读
9.5 小结
第10章 碰撞与冲击仿真
10.1 技术背景
10.2 实例描述
10.3 模型设置
10.4 结果解读
10.5 质量缩放与应用
10.6 小结
第11章 显式准静态仿真
11.1 技术背景
11.1.1 准静态仿真能解决的实际问题
11.1.2 准静态仿真的两种求解方法
11.1.3 平滑分析步幅值曲线
11.1.4 能量平衡
11.2 实例描述
11.3 模型设置
11.4 结果解读
11.5 小结
第12章 SPH流固耦合仿真
12.1 技术背景
12.1.1 SPH介绍
12.1.2 将有限元转换为SPH粒子
12.1.3 边界转移
12.2 实例描述
12.3 模型设置
12.4 结果解读
12.4.1 提取动画结果
12.4.2 提取“瓶身”的塑性应变
12.4.3 提取“瓶身与地面”的反作用力
12.5 小结
第13章 塑性金属失效
13.1 技术背景
13.1.1 单轴拉伸试验介绍
13.1.2 材料损伤与损伤演化响应
13.2 实例描述
13.3 模型设置
13.4 结果解读
13.4.1 单元删除效果
13.4.2 显示应力曲线
13.4.3 显示应变曲线
13.4.4 组合应力曲线与应变曲线
13.4.5 结果数值
13.5 小结
第14章 脆性玻璃失效
14.1 技术背景
14.2 实例描述
14.3 仿真整体思路
14.4 模型设置
14.5 结果解读
14.6 小结
第15章 材料参数校准
15.1 技术背景
15.2 实例描述
15.3 仿真整体思路
15.4 模型设置
15.5 结果解读
15.6 小结
第16章 疲劳仿真
16.1 技术背景
16.1.1 疲劳简介
16.1.2 材料疲劳性能
16.1.3 平均应力修正理论
16.1.4 影响疲劳的因素
16.2 3DEXPERIENCE疲劳寿命计算方法
16.2.1 疲劳寿命计算步骤
16.2.2 疲劳分析尝试
16.3 模型设置
16.4 结果解读
16.5 小结
参考文献
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