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内容大纲
本书分粉体的性能及其检测、粉末的制备、粉末成型、钢压模具设计、烧结和粉末冶金材料六章详细地介绍了从粉体原料到实际应用制品的粉末冶金工艺全流程。本书在内容上既注重对基础理论、工艺知识及生产技术的介绍，也尽可能多地归纳总结本领域的新技术、新方法和新理论的发展动向。作为教学用书，提供相应的试卷及参考答案。作为工程实践参考用书，提供各类具体材料的制备工序。
本书可作为材料、冶金、物理及应用科学等专业本科生、研究生教学用书，亦可供材料、冶金专业研究人员及高校教师阅读和参考。 -
作者介绍
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目录
绪论
第一章 粉体的性能及其检测
1.1 粉末体与粉末性能
1.1.1 粉末体（或粉末）的概念
1.1.2 粉末的性能
1.2 粉末的化学成分
1.3 粉末的物理性能
1.3.1 颗粒的形状与结构
1.3.2 颗粒密度
1.3.3 显微硬度
1.3.4 粉末粒径和粒径组成
1.3.5 颗粒的比表面积
1.4 粉末的工艺性能
1.4.1 松装密度和摇实密度
1.4.2 流动性
1.4.3 压制性
1.5 粉末的应用
1.5.1 食品添加剂
1.5.2 颜料、油墨和复印用粉末
1.5.3 燃料、烟火和炸药用粉末
1.5.4 磁性探伤用粉末
1.5.5 焊药、表面涂层用粉末
1.5.6 3D打印用粉末
1.5.7 其他方面用粉末
第二章 粉末的制备
2.1 粉末制取方法概述
2.2 还原法
2.2.1 还原过程的基本原理
2.2.2 碳还原法
2.2.3 气体还原法
2.3 还原—化合法
2.4 电解法
2.4.1 水溶液电解的基本原理
2.4.2 电解法生产铜粉
2.5 雾化法
2.5.1 雾化法的分类
2.5.2 雾化法的基本原理
2.5.3 喷嘴结构
2.5.4 影响雾化粉末性能的因素
2.6 机械粉碎法
2.6.1 球磨的基本规律
2.6.2 影响球磨的因素
2.6.3 球磨能量与粉末粒径的基本关系
2.6.4 强化研磨
2.7 纳米粉体的制备技术
2.7.1 化学制备法
2.7.2 化学物理合成法
2.7.3 物理方法
2.8 球形粉体的制备技术
2.8.1 气雾化制粉技术
2.8.2 等离子旋转电极雾化法
2.8.3 等离子雾化法
2.8.4 射频等离子球化法
2.8.5 电弧微爆法
2.8.6 造粒烧结法
2.8.7 液相合成法
第三章 粉末成型
3.1 粉末成型概述
3.2 压制成型原理
3.2.1 粉末的压制过程
3.2.2 压制过程中压坯的受力分析
3.2.3 压坯密度及其分布
3.2.4 压制压力与压坯密度的关系
3.2.5 压坯强度
3.2.6 成型剂
3.3 成型工艺
3.3.1 压制前的准备
3.3.2 压制工艺
3.3.3 压制参数
3.4 成型废品分析
3.4.1 物理性能方面
3.4.2 几何精度方面
3.4.3 外观质量方面
3.4.4 开裂方面
3.5 影响成型的因素
3.5.1 粉体性质对压制过程的影响
3.5.2 润滑剂和成型剂对压制过程的影响
3.5.3 压制方式对压制过程的影响
3.6 成型方式简介
3.6.1 压力机法
3.6.2 离心成型法
3.6.3 挤压成型
3.6.4 等静压成型
3.6.5 三向压制成型
3.6.6 热压法
3.6.7 粉末轧制法
3.6.8 粉浆浇注法
3.6.9 粉末热锻技术
3.6.10 高能成型法（爆炸成型法）
3.6.11 注射成型
3.6.12 粉末流延成型
3.6.13 楔形（循环）压制技术
3.6.14 高速压制成型
3.6.15 凝胶铸模成型
3.6.16 温压成型
第四章 钢压模具设计
4.1 钢压模具设计概述
4.1.1 模具及其在工业生产中的作用
4.1.2 压模的基本结构
4.1.3 粉末冶金模具的分类
4.1.4 粉末冶金模具设计的指导思想和原则
4.1.5 粉末冶金模具设计的内容及步骤
4.1.6 编制模具零件工艺规程的步骤
4.2 模具设计理论基础
4.2.1 粉末的受力与计算
4.2.2 压制过程中粉末的运动规律
4.3 成型模具结构设计
4.3.1 基本原则
4.3.2 等高制品成型模设计原理
4.3.3 不等高制品成型模设计
4.3.4 复杂制品成型模设计
4.4 模具零件的尺寸计算
4.4.1 压模零件尺寸的计算依据
4.4.2 阴模外径及阴模强度的计算
4.4.3 其他模具零件的尺寸计算
4.5 典型模具结构及压模零件尺寸计算
4.5.1 带台阶压坯压模的尺寸计算
4.5.2 无台阶压坯压模的尺寸计算
4.6 模具制造
4.6.1 模具材料的选择
4.6.2 模具主要零件的加工、热处理及提高寿命的途径
4.6.3 钢模压型设备
4.6.4 模架简介
4.7 模具损伤和压件缺陷分析
4.7.1 模具损伤
4.7.2 成型件的缺陷分析
第五章 烧结
5.1 烧结概述
5.1.1 烧结的定义
5.1.2 烧结的分类
5.1.3 烧结理论的发展过程
5.2 烧结过程的动力学原理
5.2.1 烧结的基本过程
5.2.2 烧结过程中压坯的宏观体积变化
5.2.3 烧结过程中烧结体显微组织的变化
5.2.4 烧结过程中物质的迁移方式
5.2.5 致密化机理
5.3 烧结过程的热力学原理
5.4 固相烧结
5.4.1 单元系固相烧结
5.4.2 多元系固相烧结
5.4.3 固相烧结合金化及影响因素
5.5 液相烧结
5.5.1 液相烧结满足的条件
5.5.2 液相烧结基本过程及机理
5.5.3 液相烧结的致密化及定量描述
5.5.4 熔浸
5.6 烧结后期的晶粒长大与致密化
5.6.1 晶粒的正常生长与晶粒异常长大
5.6.2 晶粒生长理论基础
5.6.3 控制晶粒生长的途径
5.7 烧结设备
5.8 烧结工艺
5.8.1 烧结前的准备
5.8.2 烧结工艺及其对性能的影响
5.8.3 粉末冶金制品的烧结后处理
5.9 烧结气氛
5.9.1 气氛的作用与分类
5.9.2 还原性气氛
5.9.3 吸热型与放热型气氛
5.9.4 真空烧结
5.9.5 发生炉煤气的气化原理
5.10 烧结废品分析
5.10.1 烧结废品简介
5.10.2 主要废品分析
5.10.3 废品的处理
5.11 特种烧结
5.11.1 松装烧结
5.11.2 放电等离子体烧结
5.11.3 微波烧结
5.11.4 爆炸烧结
5.11.5 电火花烧结
5.11.6 快速原理制作技术
5.11.7 自蔓延高温烧结
5.12 烧结方法对比
第六章 粉末冶金材料
6.1 粉末冶金材料概述
6.2 结构材料
6.2.1 结构材料概述
6.2.2 粉末冶金结构材料的制备
6.2.3 粉末冶金结构材料发展趋势
6.3 摩擦材料
6.3.1 摩擦材料概述
6.3.2 粉末冶金摩擦材料的制备
6.3.3 粉末冶金摩擦材料发展趋势
6.4 电工材料
6.4.1 电工材料概述
6.4.2 触头材料
6.4.3 电刷材料
6.4.4 电极材料
6.4.5 粉末冶金电工材料的发展趋势
6.5 磁性材料
6.5.1 磁性材料概述
6.5.2 粉末冶金磁性材料的制备
6.5.3 粉末冶金磁性材料的发展趋势
6.6 多孔材料
6.6.1 多孔材料概述
6.6.2 粉末冶金含油轴承
6.6.3 3D打印多孔材料
6.6.4 粉末冶金多孔材料的发展趋势
6.7 工具材料
6.7.1 工具材料概述
6.7.2 粉末冶金工具材料的制备
6.7.3 粉末冶金工具材料的发展趋势
6.8 粉末冶金武器材料
6.8.1 粉末冶金武器材料概述
6.8.2 粉末冶金武器材料制备
6.9 其他材料
6.9.1 航空航天工业用粉末冶金材料
6.9.2 核工业用粉末冶金材料
6.9.3 生物医用粉末冶金材料
参考文献
试卷及参考答案
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