- 数控加工中心技术指导(轨道交通行业系列培训教程)
- - 作者：编者:张利好//彭博|责编:侯宪国//王振国//杜丽君
  - 出版社：机械工业
  - ISBN：9787111748144
  - 出版日期：2024/03/01
  - 页数：269
- 售价：23.92

内容大纲
本书主要针对轨道交通行业数控加工中心技术指导和技能鉴定进行编写，内容全面，理论和实际生产制造相结合。本书主要内容包括：数控铣床及加工中心程序编制的基础知识、数控铣床及加工中心工艺与刀具系统、精密量具和量仪的使用、宏程序编程基础理论（FANUC 0i系统）、高速切削加工应用技术及数控维修、宏程序编程案例、技能大师解决加工工艺难题、数控加工中心试题指南。其中，数控加工中心试题指南部分为高级工、技师、高级技师试题，形式以填空题、选择题、判断题、简答题、计算题、论述题、绘图题等为主。
本书可作为轨道交通制造企业加工中心一线技术人员的培训教材及铁路加工中心职业技能鉴定参考教材，也可作为高等职业教育轨道交通电力机车专业师生的教学参考书。
作者介绍
目录
序
前言
第1篇  理论知识篇
  第1章  数控铣床及加工中心程序编制的基础知识
    1.1  数控加工坐标系的建立与应用
      1.1.1  机床坐标系的建立与应用
      1.1.2  工件坐标系的建立与应用
    1.2  数控系统的基本功能
      1.2.1  准备功能
      1.2.2  辅助功能
      1.2.3  主轴功能
      1.2.4  刀具功能
      1.2.5  进给功能
      1.2.6  字符显示功能
      1.2.7  诊断功能
      1.2.8  通信功能
    1.3  指令编程的方法与应用
      1.3.1  指令编程的方法
      1.3.2  指令编程的应用
    1.4  子程序编程与应用
      1.4.1  子程序简介
      1.4.2  调用子程序M98、M99指令的功能与格式（FANUC）
      1.4.3  子程序编程实例
    1.5  数控铣床及加工中心加工常用的对刀方法
      1.5.1  对刀前的准备工作
      1.5.2  常用的对刀方法
  第2章  数控铣床及加工中心工艺及刀具系统
    2.1  数控铣床及加工中心的加工对象
      2.1.1  平面类零件
      2.1.2  空间曲面类零件
      2.1.3  箱体类零件
      2.1.4  异形及普通机床上难以加工的零件
    2.2  加工工艺的分析方法
      2.2.1  数控铣床及加工中心的加工特点
      2.2.2  数控铣床及加工中心加工内容的选择
    2.3  定位与装夹
      2.3.1  定位基准及定位原理
      2.3.2  工件的安装定位方式
      2.3.3  对夹具的基本要求
      2.3.4  夹紧力三要素的确定
    2.4  加工方法的选择及加工路线的确定
      2.4.1  加工方法的选择
      2.4.2  加工路线的确定
    2.5  加工工艺参数的确定
      2.5.1  铣削用量
      2.5.2  工件表面结构
    2.6  数控铣削加工刀具系统和刀具的类型
      2.6.1  数控铣削加工刀具系统
      2.6.2  常用铣刀的种类及用途
    2.7  工艺规程的制订

      2.7.1  加工工序的划分
      2.7.2  加工路线的确定
      2.7.3  轮廓铣削加工路线的分析
      2.7.4  多孔加工路线的分析
  第3章  精密量具和量仪的使用
    3.1  杠杆卡规和杠杆千分尺
      3.1.1  杠杆卡规
      3.1.2  杠杆千分尺
    3.2  千分表
      3.2.1  钟面式千分表
      3.2.2  杠杆千分表
      3.2.3  数显千分表
    3.3  扭簧测微仪
    3.4  正弦规
    3.5  量块
    3.6  三坐标测量机
  第4章  宏程序编程基础理论（FANUC 0i系统）
    4.1  宏程序编程的基础
      4.1.1  宏程序的定义
      4.1.2  用户宏功能的分类
      4.1.3  变量的概述
      4.1.4  变量的引用
      4.1.5  变量的类型
    4.2  宏程序编程的工具——控制流向的语句
      4.2.1  语句的分类
      4.2.2  运算符的描述
    4.3  宏程序编程的灵魂——程序设计的逻辑
      4.3.1  算法的概述
      4.3.2  算法设计的三大原则
      4.3.3  宏程序的设计——流程框图
      4.3.4  宏程序编程基础——编程步骤和变量设置
  第5章  高速切削加工应用技术及数控维修
    5.1  高速铣削简介
      5.1.1  高速铣削的定义与特点
      5.1.2  高速铣削的工艺分析
      5.1.3  高速铣削的方法
    5.2  数控机床的故障诊断与维护
      5.2.1  数控机床常见故障诊断与维修方法
      5.2.2  数控机床常见故障处理案例
      5.2.3  数控机床的日常维护保养
第2篇  技能知识篇
  第6章  宏程序编程案例
    6.1  椭圆加工编程
      6.1.1  椭圆参数方程
      6.1.2  椭圆内轮廓加工
    6.2  正多边形外斜面加工编程
      6.2.1  正多边形外斜面加工的类型
      6.2.2  采用平底立铣刀加工正多边形斜面
      6.2.3  采用球头立铣刀加工正多边形斜面
    6.3  圆球面加工编程

      6.3.1  外球面加工
      6.3.2  内球面加工
      6.3.3  球面加工案例
    6.4  利用可编程零点偏置功能加工编程
      6.4.1  局部坐标系（坐标平移）指令G52
      6.4.2  局部坐标系指令G52的运用
      6.4.3  基准转换指令G92
      6.4.4  基准转换指令G92的运用
    6.5  利用比例缩放功能加工编程
      6.5.1  比例缩放功能介绍
      6.5.2  比例缩放编程案例
    6.6  利用坐标系旋转功能加工编程
      6.6.1  坐标系旋转功能介绍
      6.6.2  坐标系旋转编程案例
    6.7  机车构架八字槽宏程序编程
      6.7.1  八字槽工艺分析
      6.7.2  八字槽加工编程案例
    6.8  机车构架拉杆座螺纹孔选择性返修宏程序
      6.8.1  返修拉杆座螺纹孔工艺分析
      6.8.2  选择性返修拉杆座螺纹孔编程案例
    6.9  车轮制动盘孔宏程序编程
      6.9.1  车轮制动盘孔加工工艺分析
      6.9.2  车轮制动盘孔编程案例
    6.10  车轮倒圆宏程序编程
      6.10.1  倒圆工艺分析
      6.10.2  圆角宏程序编程案例
    6.11  牵引电动机端盖铣削加工
      6.11.1  牵引电动机端盖加工工艺分析
      6.11.2  牵引电动机端盖宏程序编程案例
    6.12  牵引电动机机壳铣削加工
      6.12.1  牵引电动机机壳铣削加工工艺分析
      6.12.2  牵引电动机机壳宏程序编程案例
    6.13  宏程序在刀具参数和坐标系设置中的应用
      6.13.1  宏程序在刀具参数和坐标系设置中的应用原理
      6.13.2  宏程序在刀具参数中的应用案例
      6.13.3  宏程序在坐标系设置中的应用案例
  第7章  技能大师解决加工工艺难题
    7.1  西门子840D系统宏程序在生产中的应用
      7.1.1  宏程序的应用技巧
      7.1.2  利用宏程序降低产品质量问题发生的概率
      7.1.3  利用宏程序减少检查系统变量消耗的时间
      7.1.4  利用宏程序减少编程的工作量
    7.2  铝合金底架高速加工工艺难点分析
      7.2.1  学习目标与注意事项
      7.2.2  工艺分析
      7.2.3  切削加工工艺
      7.2.4  自动记录切削时间程序编制
    7.3  箱体类零件加工
      7.3.1  箱体类零件的技术特点
      7.3.2  箱体类零件的加工案例

    7.4  细长杆类零件的加工
      7.4.1  细长杆的技术特点和加工难点
      7.4.2  细长杆的加工案例
    7.5  铝合金车体大部件的参数化编程工艺
      7.5.1  概述
      7.5.2  具有参数传送的子程序
      7.5.3  大侧墙产品加工分析
    7.6  动车组车辆铝合金型材加工
      7.6.1  学习目标与注意事项
      7.6.2  工艺分析
      7.6.3  工装设计
      7.6.4  刀具选择
      7.6.5  切削用量的确定
    7.7  城轨车辆构架加工工艺难点
      7.7.1  构架装夹及加工工艺难点分析
      7.7.2  各加工难点的解决方法
      7.7.3  宏程序的优化
第3篇  试题指南篇
  第8章  数控加工中心试题指南
    8.1  高级工试题
      8.1.1  填空题
      8.1.2  选择题
      8.1.3  判断题
    8.2  技师试题
      8.2.1  填空题
      8.2.2  选择题
      8.2.3  判断题
      8.2.4  简答题
      8.2.5  计算题
      8.2.6  论述题
      8.2.7  绘图题
    8.3  高级技师试题
      8.3.1  填空题
      8.3.2  选择题
      8.3.3  判断题
      8.3.4  简答题
      8.3.5  计算题
      8.3.6  论述题
      8.3.7  绘图题
    8.4  试题答案
      8.4.1  高级工试题答案
      8.4.2  技师试题答案
      8.4.3  高级技师试题答案
    8.5  技能实操试题
      8.5.1  高级工实操试题
      8.5.2  技师实操试题
      8.5.3  高级技师实操试题
参考文献

内容大纲

作者介绍

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