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内容大纲
铝及铝合金异的加工性能和耐腐蚀性是它被广泛应用的主要原因。本书着重从铝的腐蚀性、腐蚀机理和影响因素方面进行系统的阐述，总结介绍国内外铝化学钝化的分类、性、机理，而且对化学钝化的工艺应用和影响因素进行了详尽的介绍和讨论，还涉及性能检验与试验方法，兼顾实用性和科学性。
本书适合从事铝的腐蚀与腐蚀、表面处理相关领域工作的工程技术人员阅读参考，对于铝材加工和使用有关的各行业从业人员也具有较高的参考值。 -
作者介绍
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目录
第1章 铝的性质与铝合金概述
1.1 铝的性质
1.1.1 物理性质
1.1.2 化学性质
1.2 铝合金概述
1.2.1 变形铝合金
1.2.2 铸造铝合金
1.2.3 铝材的简易鉴别
第2章 铝及铝合金腐蚀的基本情况
2.1 铝腐蚀的概况
2.2 电化学腐蚀热力学基础
2.3 电化学腐蚀动力学基础
2.4 铝及铝合金的均匀腐蚀
参考文献
第3章 铝及铝合金的局腐蚀
3.1 电偶腐蚀
3.1.1 电偶序与电偶腐蚀的倾向
3.1.2 影响电偶腐蚀的因素
3.2 点蚀
3.2.1 点蚀的化学机制
3.2.2 点蚀的评指标
3.2.3 点蚀的影响因素
3.3 晶间腐蚀
3.4 层状腐蚀
3.5 其他局腐蚀
3.5.1 应力腐蚀开裂
3.5.2 缝隙腐蚀
3.5.3 水线腐蚀
3.5.4 微生物腐蚀
3.6 金属/涂层体系的腐蚀
3.6.1 涂装金属的腐蚀历程
3.6.2 涂装金属腐蚀的形态
3.6.3 丝状腐蚀的反应机理
3.6.4 丝状腐蚀的影响因素与护
3.6.5 附着力对涂装金属腐蚀的作用
参考文献
第4章 铝合金腐蚀的影响因素
4.1 铝的氧化膜
4.2 材质
4.2.1 合金成分
4.2.2 组织结构
4.2.3 热处理
4.2.4 表面状态
4.3 使用环境和介质
4.3.1 电解质的成分与浓度
4.3.2 溶解氧含量
4.3.3 pH
4.3.4 温度
4.3.5 其他影响因素
4.4 常见的自然环境
4.4.1 大气
4.4.2 粉尘
4.4.3 腐蚀性气体
4.4.4 淡水
4.4.5 海水
4.4.6 土壤
4.5 常见的腐蚀介质
4.5.1 无机碱
4.5.2 无机酸
4.5.3 无机盐
4.5.4 有机物
4.5.5 加速腐蚀试验环境
4.6 缓蚀剂
4.6.1 铝在碱液中的缓蚀剂
4.6.2 铝在酸液中的缓蚀剂
4.7 控制腐蚀的化学方法
参考文献
第5章 化学钝化前的预处理
5.1 脱脂
5.1.1 碱性脱脂
5.1.2 酸性脱脂
5.1.3 脱脂缺陷及对策
5.2 浸蚀
5.2.1 碱浸蚀
5.2.2 酸浸蚀
5.2.3 酸性化学砂面处理
5.2.4 碱性化学砂面处理
5.2.5 浸蚀后的氧化膜
5.3 化学抛光
5.4 除灰
5.4.1 硝酸除灰
5.4.2 硫酸除灰
参考文献
第6章 铝及铝合金铬钝化
6.1 铝及铝合金铬钝化种类
6.1.1 碱性六铬钝化
6.1.2 酸性六铬钝化
6.1.3 不含锆钛的三铬钝化
6.1.4 含锆钛的三铬钝化
6.2 铝及铝合金铬钝化膜的形成机理
6.2.1 碱性铬钝化膜的形成机理
6.2.2 酸性铬钝化膜的形成机理
6.2.3 不含锆钛的三铬钝化膜形成机理
6.2.4 含锆钛的三铬钝化膜形成机理
6.3 铝及铝合金铬钝化膜的组成与结构
6.3.1 六铬钝化膜的组成与结构
6.3.2 不含锆钛的三铬钝化膜的组成及结构
6.3.3 含锆钛的三铬钝化膜的组成及结构
6.4 铝及铝合金铬钝化膜的护机理
6.4.1 六铬钝化膜的护机理
6.4.2 三铬钝化膜的护机理
6.5 铝及铝合金铬钝化膜护性能的影响因素
6.5.1 六铬钝化膜的护性能影响因素
6.5.2 三铬钝化膜护性能的影响因素
6.6 铝及铝合金铬钝化的应用及缺陷分析
6.6.1 六铬钝化的应用及缺陷分析
6.6.2 三铬钝化的应用及缺陷分析
参考文献
第7章 铝及铝合金磷化
7.1 铝及铝合金磷化种类
7.1.1 铝及铝合金六铬磷化
7.1.2 铝及铝合金三铬磷化
7.1.3 不含锆钛的铝及铝合金无铬磷化
7.1.4 含锆钛的铝及铝合金无铬磷化
7.2 铝及铝合金磷化膜的形成机理
7.2.1 六铬磷化成膜机理
7.2.2 三铬磷化成膜机理
7.2.3 不含锆钛的无铬磷化成膜机理
7.2.4 含锆钛的无铬磷化机理
7.3 铝及铝合金磷化膜的组成及结构
7.3.1 六铬磷化膜的组成与结构
7.3.2 三铬磷化膜的组成及结构
7.3.3 不含锆钛无铬磷化膜的组成及结构
7.3.4 含锆钛无铬磷化膜的组成及结构
7.4 铝及铝合金磷化膜的护机理
7.5 铝及铝合金磷化膜耐腐蚀性能的影响因素
7.5.1 六铬磷化的影响因素
7.5.2 无铬磷化的影响因素
7.6 磷化的应用及缺陷分析
参考文献
第8章 铝及铝合金锆钛盐钝化
8.1 铝及铝合金锆钛盐钝化种类
8.1.1 薄膜型锆钛钝化
8.1.2 厚膜型锆钛钝化
8.2 锆钛盐钝化膜的形成机理
8.2.1 锆钛薄膜形成机理
8.2.2 锆钛厚膜形成机理
8.3 锆钛盐钝化膜的组成及结构
8.3.1 锆钛薄膜的组成及结构
8.3.2 锆钛厚膜的组成及结构
8.4 锆钛盐钝化膜的护机理
8.4.1 锆钛薄膜的护机理
8.4.2 锆钛厚膜的护机理
8.5 锆钛盐钝化膜质量影响因素
8.5.1 pH值对锆和/或钛钝化的影响
8.5.2 钝化时间对锆和/或钛钝化的影响
8.5.3 游离氟对锆和/或钛钝化的影响
8.5.4 铜元素对锆和/或钛钝化的影响
8.5.5 硅元素对锆和/或钛钝化的影响
8.5.6 预处理对锆和/或钛钝化的影响
8.5.7 材质对锆和/或钛钝化的影响
8.5.8 烘干温度对锆和/或钛钝化的影响
8.6 锆钛盐钝化应用及缺陷分析
参考文献
第9章 铝及铝合金硅烷及自组装钝化
9.1 硅烷及自组装钝化种类
9.1.1 硅烷钝化
9.1.2 自组装钝化
9.2 钝化膜的形成机理
9.2.1 硅烷钝化膜的形成机理
9.2.2 自组装钝化膜的形成机理
9.3 钝化膜的组成及结构
9.3.1 硅烷钝化膜的组成及结构
9.3.2 自组装膜组成及结构
9.4 硅烷钝化膜及自组装钝化膜的护机理
9.4.1 硅烷钝化膜的护机理
9.4.2 自组装钝化膜的护机理
9.5 钝化膜腐蚀性能的影响因素
9.5.1 硅烷钝化膜腐蚀性能的影响因素
9.5.2 自组装钝化膜质量的影响因素
9.6 应用及缺陷分析
9.6.1 硅烷应用及缺陷分析
9.6.2 自组装钝化的应用及缺陷分析
参考文献
第10章 铝及铝合金其他化学钝化
10.1 铝及铝合金其他化学钝化种类
10.1.1 高温水合钝化
10.1.2 铈盐钝化
10.1.3 其他种类
10.2 钝化膜的形成机理
10.2.1 高温水合钝化膜的形成机理
10.2.2 铈盐钝化膜的形成机理
10.3 钝化膜的组成及结构
10.3.1 高温水合钝化膜的组成及结构
10.3.2 铈盐钝化膜的组成及结构
10.4 钝化膜的护机理
10.4.1 高温水合钝化膜的护机理
10.4.2 铈盐钝化膜的护机理
10.5 钝化膜质量的影响因素
10.5.1 高温水合钝化膜质量的影响因素
10.5.2 铈盐钝化膜质量的影响因素
10.6 其他钝化的应用及缺点
10.6.1 高温水合钝化的应用及缺点
10.6.2 稀土体系钝化的应用及缺陷分析
参考文献
第11章 性能检验与试验方法
11.1 外观质量
11.2 厚度
11.2.1 库仑法
11.2.2 质量损失法
11.2.3 声波法
11.2.4 涡流法
11.2.5 显微镜法
11.2.6 X射线荧光法
11.3 钝化膜的成分
11.3.1 仪器检测法
11.3.2 点滴法
11.4 耐蚀性
11.4.1 盐雾试验
11.4.2 丝状腐蚀试验
11.4.3 湿热腐蚀试验
11.4.4 晶间腐蚀试验
11.4.5 点腐蚀试验
11.5 耐候性
11.5.1 自然暴露耐候试验
11.5.2 人工加速耐候试验
11.6 耐化学稳定性
11.6.1 耐酸试验
11.6.2 耐碱试验
11.6.3 蒸煮试验
11.7 力学性能
11.7.1 附着性试验
11.7.2 耐冲击性试验
11.7.3 抗弯曲性试验
11.7.4 T弯测试
11.7.5 耐磨性试验
参考文献
附录
附录A 外观质量和厚度的常用检测标准
附录B 耐蚀性、耐候性和耐化学稳定性的常用检测标准
附录C 力学性能的常用检验标准
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