- 大话产品实现(从设计原型到最终产品)/产品设计与开发系列丛书
- - 作者：编者:(美)安娜·C.桑顿|责编:雷云辉|译者:汪玉柱
  - 出版社：机械工业
  - ISBN：9787111749868
  - 出版日期：2024/05/01
  - 页数：412
- 售价：67.6

内容大纲
本书系统性地阐述了硬件产品从原型开发到全面量产的全过程，涵盖了对项目管理、规范文件、产品定义、试产质量测试、成本和现金流、生产系统、面向制造的设计和DFX、工艺设计、工艺装备、生产质量、供应链、生产计划、分销、认证和标签、客户支持和批量生产等全方面的介绍，涉及的行业包括汽车行业、电子消费品行业、医疗行业、航空业等。本书内容丰富全面，语言平实易懂，有翔实的企业案例，可操作性强。本书脉络清晰，给有志于了解产品实现过程的工程师、创业者、高校师生提供了一份清晰的硬件产品实现地图，也提供了很多可供参考的检查清单，可以帮助读者更快地上手，规避硬件产品实现过程中的各种陷阱。
作者介绍
目录
译者序
致谢
第1章  概述
  1.1  案例
  1.2  制造10000件产品远不同于制造1件
  1.3  产品实现是一场马拉松
  1.4  工厂并不是一台巨大的3D打印机
  1.5  三个原则
  1.6  为什么要了解产品实现
  1.7  本书结构
第2章  你准备好开始了吗
  2.1  你的概念准备好了吗
  2.2  技术是否足够成熟
  2.3  原型样品是否足够成熟
  2.4  产品定义是否足够成熟
  2.5  制造工艺是否足够成熟
  2.6  是否有足够的现金和时间
  2.7  如何定义“准备好了”
第3章  产品实现过程
  3.1  产品开发过程
  3.2  行业标准
  3.3  试产过程
    3.3.1  试产步骤
    3.3.2  试产推动整个产品实现时间线
    3.3.3  在哪里进行试产
    3.3.4  试产从来不会如预期般顺利
    3.3.5  试验新制造工艺
第4章  项目管理
  4.1  角色和职责
    4.1.1  职能小组
    4.1.2  分配角色和职责
  4.2  关键路径管理
    4.2.1  关键路径需要多长时间
    4.2.2  哪些事会使进度偏离计划
  4.3  风险管理
  4.4  管理你的企业数据
第5章  规范文件
  5.1  与产品开发过程相结合
  5.2  规范文件的组成
    5.2.1  在产品计划阶段定义的规范
    5.2.2  在概念设计阶段定义的规范
    5.2.3  在系统层设计阶段定义的规范
  5.3  收集信息
    5.3.1  故事板
    5.3.2  客户承诺
    5.3.3  从其他产品/竞品分析中学习
    5.3.4  失效模式和影响分析
  5.4  管理规范文件
第6章  产品定义
  6.1  零件类型

    6.1.1  加工件
    6.1.2  商用现货零件
    6.1.3  定制零件
    6.1.4  电子零件
    6.1.5  耗材
    6.1.6  原材料
  6.2  物料清单
    6.2.1  BOM中要涵盖什么信息
    6.2.2  缩进式BOM
    6.2.3  用于管理BOM的软件
    6.2.4  BOM何时要成为受控文件
    6.2.5  谁拥有你的BOM
  6.3  颜色、材料和表面处理
  6.4  机械图包
  6.5  电子零件设计图包
  6.6  包装
    6.6.1  箱子类型和术语
    6.6.2  包装元素
    6.6.3  包装设计文档
第7章  试产质量测试
  7.1  质量的定义
    7.1.1  设计出来的质量
    7.1.2  生产出来的质量
  7.2  质量测试
    7.2.1  验证：你是否设计了正确的产品
    7.2.2  确认：你是否制造了正确的产品
    7.2.3  开发和执行质量测试计划
  7.3  试产质量测试计划
    7.3.1  功能性
    7.3.2  外观
    7.3.3  耐久性
    7.3.4  可靠性
    7.3.5  加速压力测试
    7.3.6  用户测试
    7.3.7  包装
    7.3.8  其他认证测试
第8章  成本和现金流
  8.1  术语
    8.1.1  价格和成本
    8.1.2  财务指标和现金流
    8.1.3  一次性工程成本和重复性产品成本
    8.1.4  现金流计算中使用的术语
  8.2  一次性工程（NRE）成本
    8.2.1  开发成本
    8.2.2  设备和工艺装备成本
    8.2.3  质量成本
    8.2.4  商业运营成本
  8.3  重复性产品成本
    8.3.1  制造成本估算
    8.3.2  类比估算

  8.4  收入和订单执行
  8.5  现金流
    8.5.1  现金流的权衡
    8.5.2  建立一个现金流模型
    8.5.3  如何维护一个现金流模型
第9章  生产系统
  9.1  生产系统类型
  9.2  专用制造车间
    9.2.1  加工车间
    9.2.2  二次材料和表面处理车间
    9.2.3  PCBA车间
    9.2.4  装配车间
    9.2.5  分拣包装和订单执行车间
    9.2.6  其他制造车间
  9.3  制造工厂中的区域
  9.4  精益原则
    9.4.1  库存最小化
    9.4.2  缩短交付时间/准时生产
    9.4.3  改善和平衡生产流
    9.4.4  改善
    9.4.5  质量
    9.4.6  尊重人
第10章  面向制造的设计和DFX
  10.1  选择制造工艺
  10.2  面向制造的设计
  10.3  面向装配的设计
  10.4  面向可持续性的设计
  10.5  面向可维护性的设计
  10.6  面向测试的设计
  10.7  面向存货单位（SKU）复杂性的设计
  10.8  DFX的11项基本原则
第11章  工艺设计
  11.1  工艺流程
  11.2  人工和自动化
  11.3  各工位的工作分配
  11.4  工艺规划
  11.5  标准作业程序
  11.6  材料搬运
第12章  工艺装备
  12.1  工艺装备类型及其用途
    12.1.1  铸造模/压铸模/塑料模
    12.1.2  锻模/冲模/挤压模
    12.1.3  模样
    12.1.4  夹具/治具
    12.1.5  与制造相关的其他固定成本
  12.2  工艺装备策略
    12.2.1  小批量生产方式、软模和硬模
    12.2.2  产能
    12.2.3  柔性
  12.3  工艺装备寿命

  12.4  工艺装备规划
第13章  生产质量
  13.1  测试质量
    13.1.1  计量学术语
    13.1.2  尺寸测量
    13.1.3  标准样品
  13.2  跟踪质量
    13.2.1  通过/不通过测试
    13.2.2  验收抽样
    13.2.3  统计过程控制
    13.2.4  零件和过程控制
  13.3  生产质量测试计划
    13.3.1  来料质量控制
    13.3.2  加工件
    13.3.3  电子零件质量控制
    13.3.4  子系统和最终功能测试
    13.3.5  外观检查
    13.3.6  发运审核
    13.3.7  持续生产测试
  13.4  控制计划
第14章  供应链
  14.1  自制和外购
  14.2  供应商关系类型
  14.3  自己制造或者使用合约制造商
    14.3.1  原始设备制造商和原始设计制造商
    14.3.2  如何管理合约制造商
  14.4  供应商选择
    14.4.1  定义你想要采购什么
    14.4.2  决定你想要在哪里制造零件
    14.4.3  选择从哪些供应商处取得报价
    14.4.4  比价
    14.4.5  参观工厂、与员工面对面交流并获取样品
    14.4.6  在供应商之间进行选择
  14.5  文档
    14.5.1  信息请求
    14.5.2  保密协议
    14.5.3  报价请求/需求建议书
    14.5.4  报价和A2A过程
    14.5.5  主服务协议
    14.5.6  采购订单
    14.5.7  材料授权
    14.5.8  账单
    14.5.9  退货材料授权
  14.6  管理你的供应库
  14.7  单供源采购和双供源采购
  14.8  参观工厂
第15章  生产计划
  15.1  生产计划概念
    15.1.1  生产计划阶段
    15.1.2  销售预测和订单

    15.1.3  生产预测和计划
    15.1.4  按订单生产和按库存生产
    15.1.5  交付时间
  15.2  对订单时间线的预测
  15.3  复杂因素
    15.3.1  生产平衡化
    15.3.2  材料授权
    15.3.3  平衡零件成本和库存持有成本
    15.3.4  无法预料的市场状况
  15.4  交付时间越短越好
第16章  分销
  16.1  分销过程
    16.1.1  装载到运输工具上
    16.1.2  内陆货运到主承运人
    16.1.3  海运或空运
    16.1.4  海关
    16.1.5  交付给消费者
    16.1.6  分销成本
  16.2  分销外包
  16.3  分销系统设计
第17章  认证和标签
  17.1  认证
    17.1.1  认证类型
    17.1.2  如何了解你的需求
    17.1.3  取得认证的过程
    17.1.4  避免让认证延误产品发运
    17.1.5  认证成本
  17.2  贴标和文档记录
    17.2.1  信息显示的位置
    17.2.2  如何决定在哪些位置放什么
    17.2.3  序列号
    17.2.4  灰市和假冒产品
第18章  客户支持
  18.1  保修
  18.2  召回
  18.3  客户支持
    18.3.1  客户接触
    18.3.2  解决客户投诉
    18.3.3  保修索赔
    18.3.4  通过分销渠道处理退货
    18.3.5  降低客户服务成本
  18.4  客户支持数据
    18.4.1  记录哪些数据
    18.4.2  如何上报数据
    18.4.3  如何避免常见错误
第19章  批量生产
  19.1  制造可扩展性
  19.2  持续改善
  19.3  降低成本
  19.4  审核

  19.5  设备维护
  19.6  推出下一款产品
  19.7  总结
参考文献

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