- 塑料注射模浇注系统设计
- - 作者：编者:徐佩弦//张占波//王利军|责编:陈保华//赵晓峰
  - 出版社：机械工业
  - ISBN：9787111755258
  - 出版日期：2024/06/01
  - 页数：460
- 售价：55.6

内容大纲
本书全面系统地介绍了塑料注射模的浇注系统设计技术。在塑料熔体流变学基础上，结合计算机的流动分析，提出了各种浇口和各级流道直径的计算方法；结合传热学的理论，介绍了热流道喷嘴的结构和强度校核，解析了喷嘴和流道板的加热和膨胀；应对热流道的装配连接，提出了热补偿分析计算方法；通过分析剪切热的生成和分布，介绍了改善熔体流动不平衡的途径和方法，并提供了调控注射流动不平衡的熔体转动技术；以保障注塑制件的精度和质量为中心，提供了实现科学注塑的途径和注射工艺优化的方法。本书的技术数据图表、实例丰富，并配备实用的设计计算公式，可帮助读者掌握并精通塑料注射成型与模具设计技术，针对性和实用性强。
本书可供从事塑料注射成型与模具设计的工程技术人员、工人使用，也可供相关专业的在校师生参考。
作者介绍
目录
前言
第1章  概述
  1.1  注射模塑
  1.2  注射模具
    1.2.1  冷流道和热流道注射模具
    1.2.2  冷流道与热流道
    1.2.3  注射模塑制件的精度和质量
    1.2.4  注射模各功能系统设计要点
  1.3  注射机
    1.3.1  螺杆塑化和注射
    1.3.2  合模装置和锁模
    1.3.3  注射压力的测量和控制
第2章  塑料材料的注射成型
  2.1  塑料材料的形态和性能
    2.1.1  聚合物的形态和性能
    2.1.2  聚合物的形态转变
    2.1.3  热塑性塑料的力学性能
  2.2  塑料注射材料的工艺性能
    2.2.1  注射塑料的性能
    2.2.2  添加剂对注射模塑的影响
  2.3  塑料的注射工艺性能
    2.3.1  塑料的固态和液态密度
    2.3.2  塑料熔体的流动性
    2.3.3  塑料的注射加工温度
  2.4  注射模塑生产准备
    2.4.1  原料处理
    2.4.2  塑料的干燥
第3章  塑料熔体流变学
  3.1  塑料熔体的压力流动
    3.1.1  非牛顿塑料熔体的流动
    3.1.2  塑料熔体在圆管和狭缝通道中的流动分析
  3.2  影响黏性流动的因素
    3.2.1  注射流动物理状态和分子参数对黏度的影响
    3.2.2  塑料熔体在注射模塑的管道和间隙中流动状态
第4章  冷却收缩和制件翘曲变形
  4.1  注射模塑的冷却收缩
    4.1.1  注射成型收缩率
    4.1.2  成型制件的冷却收缩过程
  4.2  模塑制件的翘曲变形
    4.2.1  模塑制件的残余应力
    4.2.2  改善制件翘曲变形的途径
  4.3  翘曲变形的数值分析
    4.3.1  体积收缩和聚合物的p-V-T的关系
    4.3.2  翘曲分析实例
第5章  冷流道和浇口
  5.1  流道的熔体传输
    5.1.1  浇注系统概述
    5.1.2  流道熔体传输原理
    5.1.3  熔体传输的压力降
  5.2  主流道设计

    5.2.1  主流道的结构
    5.2.2  主流道设计计算
    5.2.3  主流道的冷料井和拉杆
    5.2.4  流道凝料的坠落
  5.3  分流道设计
    5.3.1  分流道截面和布置
    5.3.2  流道尺寸计算原理和方法
    5.3.3  等流程流道设计步骤及实例
    5.3.4  流程不等的流道尺寸计算
  5.4  浇口设计
    5.4.1  中等截面浇口
    5.4.2  小浇口
    5.4.3  点浇口的精度和测量
第6章  冷流道浇注系统设计
  6.1  浇口位置与流动状态
  6.2  冷流道浇注的浇口数目
    6.2.1  单个型腔注射模的浇口数目
    6.2.2  多个型腔注射模的型腔数
  6.3  冷流道浇注的浇口位置
  6.4  铰链制件的浇注
  6.5  熔合缝
第7章  熔体转动技术调控注射流动不平衡
  7.1  注射不平衡流动起因和加工工艺
    7.1.1  熔体注射流动不平衡的原因
    7.1.2  加工工艺改善注射流动的不平衡
    7.1.3  五步法预测注射流动的不平衡
    7.1.4  多个型腔几何平衡流道中剪切诱导注射流动不平衡
  7.2  注射流动不平衡对制件型腔浇注的影响
    7.2.1  剪切诱导的注射流动不平衡在制件型腔的发展
    7.2.2  多个型腔几何平衡流道布置
  7.3  熔体转动技术
    7.3.1  熔体单轴转动技术
    7.3.2  熔体转动应对型腔内的不平衡浇注
    7.3.3  熔体多轴转动技术
    7.3.4  多轴和单轴的熔体转动调控
    7.3.5  气体辅助多个型腔的平衡浇注
第8章  热流道浇注系统设计
  8.1  热流道技术
    8.1.1  热流道浇注系统概述
    8.1.2  热流道技术优势和发展
    8.1.3  热流道注射模塑的成本测算
  8.2  热流道浇注系统的类别
    8.2.1  主流道单喷嘴的浇注系统
    8.2.2  热流道板的浇注系统
  8.3  热流道浇注系统流动分析
    8.3.1  热流道注射模流动分析的应用
    8.3.2  热流道浇注系统流动分析创建过程
    8.3.3  浇口数目和位置优化
    8.3.4  热流道流变平衡浇注系统
第9章  开放式喷嘴

  9.1  喷嘴和浇口的种类
    9.1.1  喷嘴的分类
    9.1.2  针尖式浇口
  9.2  喷嘴的针尖式浇口
    9.2.1  导流梭针尖浇口分喷嘴的结构和设计
    9.2.2  针尖式喷嘴的热补偿
    9.2.3  侧孔管道针尖分喷嘴的结构和设计
  9.3  喷嘴的直接浇口
    9.3.1  直接浇口的结构
    9.3.2  直接浇口的分喷嘴设计
    9.3.3  分喷嘴的流道设计
    9.3.4  直接浇口的主流道喷嘴设计
  9.4  多浇口喷嘴
    9.4.1  立式多浇口喷嘴
    9.4.2  边缘式多浇口喷嘴
第10章  针阀式喷嘴
  10.1  针阀式喷嘴的结构
    10.1.1  针阀式主流道单喷嘴
    10.1.2  针阀式分喷嘴
  10.2  针阀式喷嘴的设计
    10.2.1  阀针头和浇口
    10.2.2  圆锥头阀针和圆环流道
    10.2.3  喷嘴阀针的驱动装置
    10.2.4  喷嘴壳体的强度
    10.2.5  喷嘴的制造材料
  10.3  针阀式多喷嘴的时间程序控制
  10.4  针阀式多喷嘴的角度注射
第11章  喷嘴和流道板的加热和温度控制
  11.1  热传递
    11.1.1  热量和比热容
    11.1.2  热传导、热对流和热辐射
    11.1.3  热流道的热膨胀和热应力
  11.2  喷嘴加热和热传导
    11.2.1  喷嘴的加热器及功率
    11.2.2  喷嘴的径向热传导分析
    11.2.3  喷嘴的传导加热
  11.3  流道板的加热和热损失
    11.3.1  流道板的加热和绝热
    11.3.2  流道板的热损失分析计算
  11.4  热流道的温度调节
    11.4.1  热电偶
    11.4.2  温度控制器
第12章  热流道的流道板
  12.1  流道板流道的熔体传输
    12.1.1  多型腔等流程几何平衡的熔体传输
    12.1.2  多个型腔流程不等流道系统的流变平衡
  12.2  流道板的结构设计
    12.2.1  流道板的总体结构
    12.2.2  主流道喷嘴、承压圈和旋塞
    12.2.3  流道板的材料

  12.3  喷嘴与流道板的装配
    12.3.1  喷嘴与流道板的压紧连接
    12.3.2  喷嘴与流道板压紧装配的热补偿
    12.3.3  针阀式喷嘴与流道板的螺纹连接
第13章  科学注塑
  13.1  科学注塑工艺
    13.1.1  两阶段的工艺开发
    13.1.2  制件尺寸的工艺调整
  13.2  科学注塑的注射参数设置
    13.2.1  合模装置的参数设置
    13.2.2  欠注射充填制件型腔的操作
    13.2.3  优化注射速度
    13.2.4  注射充填的压力降测试
    13.2.5  保压压力的工艺窗口
    13.2.6  测试浇口封闭确定保压时间
    13.2.7  测试浇口冻结决定补偿保压两阶段的压力和时间
    13.2.8  冷却时间的实验测试
参考文献

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