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内容大纲
本书内容紧扣维修领域入职一年后的员工所迫切需要掌握的维修相关技能；通过对核电厂共性专业设备中汽轮机检修知识学习和基本操作技能演练，正确辨识相关参数，通过对核电厂共性汽轮机检修设备基本操作演练，正确认识岗位上专业维修汽轮机检修设备的基本操作方法，进而提升核电厂维修人员对汽轮机检修设备进行规范操作的能力。
本书包含7个部分。其中第一部分是汽轮机组主汽阀专业技能培训，第四部分是旁排油系统油站蓄压器专业技能培训，第五部分是汽轮机组再热主汽门及再热调门专业技能培训，第二部分是汽轮机组低压缸专业技能培训，第七部分是汽轮机润滑油系统专业技能培训，第三部分是汽轮机控制油系统专业技能培训，第六部分是汽水分离再热器维护、保养和部件更换专业技能培训。内容涵盖核电厂共性专业设备中汽轮机检修的理论知识和基本操作技能。 -
作者介绍
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目录
第一部分 汽轮机组主汽阀
第一章 操作准备
1.1 汽轮机组主汽阀的理论知识
1.2 文件准备
1.3 工器具准备
1.4 模拟体准备
1.5 辐射防护准备
1.6 工业安全准备
1.7 配合人员准备
1.8 场地准备
第二章 操作实施
2.1 操作实施1 汽轮机组主汽阀的解体
2.2 操作实施2 汽轮机组主汽阀的阀体、阀芯及各零部件的清理检查
2.3 操作实施3 汽轮机组主汽阀的回装
2.4 操作实施4 场地清理
第三章 故障检查和处理
第四章 操作结束
4.1 解体后验证
4.2 总结培训过程
4.3 评判
4.4 清理现场
4.5 工后会
第五章 经验反馈
第六章 习题
6.1 选择题
6.2 判断题
6.3 简述题
6.4 实操题
第二部分 汽轮机组低压缸
第一章 操作准备
1.1 汽轮机基本描述
1.2 文件准备
1.3 工器具准备
1.4 模拟体准备
1.5 辐射防护准备
1.6 工业安全准备
1.7 配合人员准备
1.8 场地准备
第二章 操作实施
2.1 操作实施1 爆破膜检查及更换
2.2 操作实施2 低压缸简介
2.3 操作实施3 低压缸解体检修转子挠度
2.4 操作实施4 低压缸全缸中心的数据测量
2.5 操作实施5 低压缸半缸中心的数据测量
第三章 故障检查和处理
第四章 操作结束
4.1 解体后验证
4.2 总结培训过程
4.3 评判
4.4 清理现场
4.5 工后会
第五章 经验反馈
第六章 习题
6.1 选择题
6.2 判断题
6.3 简述题
6.4 实操题
第三部分 汽轮机控制油系统
第一章 汽轮机控制油系统概述
1.1 供油系统
1.2 主要液压部件
1.3 液压遮断系统
1.4 液压执行机构
第二章 汽轮机控制油系统设备描述及主要参数
第三章 过滤器更换操作准备
3.1 文件准备
3.2 工器具准备
3.3 模拟体准备
3.4 辐射防护准备
3.5 工业安全准备
3.6 配合人员准备
3.7 场地准备
3.8 注意事项
第四章 操作实施
4.1 操作实施1 过滤器端盖拆除
4.2 操作实施2 滤芯更换
4.3 操作实施3 端盖回装，现场清理
4.4 实施中需要特别注意的几个关键点
第五章 故障检查和处理
第六章 操作结束
6.1 解体后验证
6.2 总结培训过程
6.3 评判
6.4 清理现场
6.5 工后会
第七章 经验反馈
第八章 习题
8.1 选择题
8.2 判断题
8.3 简述题
8.4 实操题
第四部分 旁排油系统油站蓄压器
第一章 操作准备
1.1 旁排油系统油站蓄压器的理论知识
1.2 文件准备
1.3 工器具准备
1.4 模拟体准备
1.5 辐射防护准备
1.6 工业安全准备
1.7 配合人员准备
1.8 场地准备
第二章 操作实施
2.1 操作实施1 旁排油系统油站蓄压器的压力检查
2.2 操作实施2 旁排油系统油站蓄压器的解体
2.3 操作实施3 旁排油系统油站蓄压器的回装
2.4 操作实施4 旁排油系统油站蓄压器的氮气充装
2.5 操作实施5 场地清理
第三章 故障检查和处理
第四章 操作结束
4.1 解体后验证
4.2 总结培训过程
4.3 评判
4.4 清理现场
4.5 工后会
第五章 经验反馈
第六章 习题
6.1 选择题
6.2 判断题
6.3 简述题
6.4 实操题
第五部分 汽轮机组再热主汽门及再热调门
第一章 操作准备
1.1 汽轮机组再热主汽门及再热调门的理论知识
1.2 文件准备
1.3 工器具准备
1.4 模拟体准备
1.5 辐射防护准备
1.6 工业安全准备
1.7 配合人员准备
1.8 场地准备
第二章 操作实施
2.1 操作实施1 汽轮机组再热主汽门及再热调门的拆卸
2.2 操作实施2 汽轮机组再热主汽门及再热调门的解体
2.3 操作实施3 汽轮机组再热主汽门及再热调门的检查清理测量
2.4 操作实施4 汽轮机组再热主汽门及再热调门的回装
2.5 操作实施5 场地清理
第三章 故障检查和处理
第四章 操作结束
4.1 解体后验证
4.2 总结培训过程
4.3 评判
4.4 清理现场
4.5 工后会
第五章 经验反馈
第六章 习题
6.1 选择题
6.2 判断题
6.3 简述题
6.4 实操题
第六部分 汽水分离再热器维护、保养和部件更换
第一章 操作准备
1.1 汽水分离再热器概述
1.2 文件准备
1.3 工器具准备
1.4 模拟体准备
1.5 辐射防护准备
1.6 工业安全准备
1.7 配合人员准备
1.8 场地准备
第二章 操作实施
2.1 操作实施——汽水分离再热器(MSR)外壳人孔门的开关
2.2 操作实施——MSR汽室人孔门安装
2.3 操作实施——管系泄漏检查
2.4 操作实施——泄漏换热管堵管
第三章 故障检查和处理
第四章 操作结束
4.1 解体后验证
4.2 总结培训过程
4.3 评判
4.4 清理现场
4.5 工后会
第五章 经验反馈
第六章 习题
6.1 单选择题
6.2 判断题
6.3 简述题
6.4 实操题
第七部分 汽轮机润滑油系统
第一章 操作准备
1.1 原理描述
1.2 文件准备
1.3 工器具准备
1.4 模拟体准备
1.5 辐射防护准备
1.6 工业安全准备
1.7 配合人员准备
1.8 场地准备
第二章 操作实施
2.1 汽轮机润滑油油品相关知识
2.2 主油箱简介
2.3 拆卸和清理主油箱回油过滤器
2.4 主油箱清理检查
2.5 回装回油过滤器
第三章 故障检查和处理
3.1 润滑油系统故障
3.2 为防止润滑油中进水应采取哪些措施
第四章 操作结束
4.1 解体后验证
4.2 总结培训过程
4.3 评判
4.4 清理现场
4.5 工后会
第五章 经验反馈
第六章 习题
6.1 选择题
6.2 判断题
6.3 简述题
6.4 实操题
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