- 新编金工实习(数字资源版融媒体教材高等学校十三五规划教材)
- - 作者：编者:韦健毫|责编:杜婷婷//刘林烨
  - 出版社：冶金工业
  - ISBN：9787502484873
  - 出版日期：2020/04/01
  - 页数：151
- 售价：14.4

内容大纲
本书共10章，主要内容包括金工实习概论、普通车工、普通铣工、钳工、焊接、机电拆装、数控车工、数控铣工、数控线切割加工、3D打印技术及应用等，另附金工实习各工种操作教学视频和实习报告，读者可扫描书中二维码观看和下载。本书理论与实践相结合，重点培养学生实际动手能力和创新精神，旨在提高学生的综合素质。
本书可作为高等和高职院校理工类专业的实习教材，也可供相关工程技术人员参考。
作者介绍
目录
1  金工实习概论
  1.1  金工实习的意义、目的和要求
    1.1.1  金工实习的意义
    1.1.2  金工实习的目的
    1.1.3  金工实习的要求
  1.2  机械制造技术相关知识
    1.2.1  机械制造简介
    1.2.2  机械加工制造工艺方法
  1.3  相关实习实验设备
  1.4  金工实习上课时间及内容安排
    1.4.1  上课时间
    1.4.2  实习内容安排
  1.5  常用量具简介
    1.5.1  游标卡尺
    1.5.2  机械式外径千分尺
    1.5.3  钢直尺
    1.5.4  量具的使用注意事项
  1.6  极限偏差数值及表面粗糙度和形位公差
    1.6.1  自由公差等级的极限偏差数值
    1.6.2  表面粗糙度
    1.6.3  形位公差
  1.7  金工实习管理制度
    1.7.1  学生实习守则
    1.7.2  考勤和劳动纪律制度
    1.7.3  实习器材损坏、遗失赔偿制度
  1.8  金工实习安全操作规程
  1.9  金工实习成绩评定
2  普通车工
  2.1  普通车床型号及操作
    2.1.1  车床的组成及传动
    2.1.2  车床基本操作
  2.2  相关基础知识及例子
    2.2.1  刀具
    2.2.2  车刀的安装
    2.2.3  工件的安装
    2.2.4  切削用量（切削三要素）
    2.2.5  手动车端面、外圆和阶台的方法
  2.3  实训零件图及其工艺（中等m级）
    2.3.1  工艺分析
    2.3.2  加工工艺
  2.4  操作注意事项
  2.5  机床保养和场地卫生
3  普通铣工
  3.1  铣削运动与铣削用量
    3.1.1  顺铣、逆铣的优缺点
    3.1.2  主体运动和进给运动
    3.1.3  铣削三要素
    3.1.4  合理选择切削用量
  3.2  铣床及附件
    3.2.1  铣床的分类

    3.2.2  型号的含义
    3.2.3  铣床的主要附件
  3.3  铣刀
    3.3.1  铣刀的种类和用途
    3.3.2  制作铣刀的材料
    3.3.3  铣刀的安装
    3.3.4  安全注意事项
  3.4  铣削平面、斜面和台阶面
    3.4.1  铣平面
    3.4.2  铣斜面
    3.4.3  铣台阶面
  3.5  铣削平面加工实例
4  钳工
  4.1  概述
    4.1.1  钳工实习的性质、任务和基本要求
    4.1.2  传统钳工的基本特点
    4.1.3  钳工实习的安全技术与实习纪律
  4.2  钳工的工作范围和主要设备
    4.2.1  钳工的工作范围及主要内容
    4.2.2  钳工的常用设备
  4.3  划线、锯削和锉削
    4.3.1  划线
    4.3.2  划线的目的及工量具
    4.3.3  平面划线方法与步骤
    4.3.4  锯削
    4.3.5  锉削
  4.4  钻孔
    4.4.1  标准麻花钻
    4.4.2  零件装夹
    4.4.3  钻头的装夹
    4.4.4  钻削用量
    4.4.5  钻孔方法
  4.5  攻螺纹和套螺纹
    4.5.1  攻螺纹
    4.5.2  套螺纹
5  焊工
  5.1  概述
    5.1.1  焊接方法的分类
    5.1.2  焊接方法的特点及应用
  5.2  手工电弧焊
    5.2.1  手弧焊的焊接过程
    5.2.2  焊机
    5.2.3  电焊条
    5.2.4  焊条的分类、型号和牌号
    5.2.5  手弧焊工艺
    5.2.6  手弧焊的基本操作
    5.2.7  焊接缺陷
6  机电设备拆装
  6.1  实习目的与要求
    6.1.1  实习目的

    6.1.2  实习要求
  6.2  拆装工具
  6.3  拆装主要原理
    6.3.1  蜗轮蜗杆减速器
    6.3.2  铰链四杆机构
    6.3.3  单相鼠笼式异步电动机
    6.3.4  电风扇电动机的调速
  6.4  拆装主要工作步骤
  6.5  拆装安全注意事项
7  数控车削编程操作
  7.1  实习目的与要求
    7.1.1  实习目的
    7.1.2  实习要求
  7.2  数控技术基础知识
    7.2.1  数控机床的发展
    7.2.2  数控机床的基本工作原理
    7.2.3  数控机床加工零件的特点
  7.3  数控车床及G代码讲解
    7.3.1  坐标轴
    7.3.2  坐标
    7.3.3  相关的G代码
  7.4  数控车床GSK980TDc系统面板及介绍
  7.5  数控车床的安全操作规程
  7.6  数控车床GSK980TDc系统操作流程
    7.6.1  开机
    7.6.2  回零
    7.6.3  安装刀具
    7.6.4  安装工件
    7.6.5  试切法对刀设置刀偏
    7.6.6  自动加工
    7.6.7  关机
    7.6.8  注意事项
8  数控铣削编程操作
  8.1  实习目的
  8.2  数控铣床（加工中心）及其工艺基础
    8.2.1  数控铣床（加工中心）安全操作规程
    8.2.2  数控铣床概述
    8.2.3  数控铣床的分类
    8.2.4  数控铣床（加工中心）的工艺装备
    8.2.5  数控铣削的工艺性分析
  8.3  数控铣床（加工中心）编程基础（以FANUCOi-M系统讲解）
    8.3.1  程序的组成与格式
    8.3.2  常用编程指令
  8.4  数控铣床（加工中心）的基本操作
    8.4.1  FANUCOi-M系统的编辑面板
    8.4.2  机床操作面板
    8.4.3  数控铣床（加工中心）的基本操作
    8.4.4  实习操作及要求
9  数控线切割操作
  9.1  实习目的与要求

    9.1.1  实习目的
    9.1.2  实习要求
  9.2  数控线切割基础知识
    9.2.1  电火花线切割概述
    9.2.2  电火花线切割的工作原理
    9.2.3  电火花线切割加工的工艺
  9.3  电火花线切割加工的安全技术规程
  9.4  数控线切割机床的操作步骤及要求
10  3D打印技术及应用
  10.1  目的和要求
  10.2  3D打印的定义及发展
    10.2.1  3D打印的定义
    10.2.2  3D打印的历史进程
  10.3  3D打印原理和分类
    10.3.1  3D打印原理
    10.3.2  3D打印机分类
    10.3.3  3D打印的优势
  10.4  3D打印的缺陷
  10.5  3D打印技术的定位
  10.6  3D打印的操作流程
    10.6.1  R500规格参数（巨影3D打印机）
    10.6.2  操作步骤
  10.7  打印技巧
    10.7.1  底部平坦
    10.7.2  避免悬空
    10.7.3  组装匹配图形公差
    10.7.4  大体积图形的打印
  10.8  3D打印机的操作注意要点
参考文献

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作者介绍

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