- 先进陶瓷磨削技术/制造业高端技术系列
- - 作者：编者:隋天一//林彬|责编:周国萍//刘本明
  - 出版社：机械工业
  - ISBN：9787111764953
  - 出版日期：2024/10/01
  - 页数：333
- 售价：39.6

内容大纲
本书共有6章。第1章对陶瓷材料的分类及基本特征进行系统讲解，并对典型结构陶瓷材料、功能陶瓷材料的特点及性能进行介绍；第2章重点介绍压划痕技术在陶瓷材料损伤及去除机理研究中的基础理论及应用；第3章从先进陶瓷的磨削特点、表面的形成过程、磨削参数选择等方面展开，进而介绍多种适用于先进陶瓷加工的磨削技术；第4章主要针对典型的多能场磨削技术，分别对超声辅助磨削技术、激光辅助磨削技术，以及在线电解修整磨削技术的原理、加工系统及其工艺应用进行详细介绍；第5章对工程陶瓷加工的表面完整性进行介绍，包括磨削加工表面残余应力、表面变质层、表面相变、表面粗糙度，以及加工损伤等相关理论、检测技术及应用等；第6章介绍陶瓷精密零件的应用。
本书可用作高等院校机械制造及相关专业高年级本科生及研究生的教科书或参考书，也可供陶瓷材料及加工技术研究和生产单位的科技人员参考。
作者介绍
目录
前言
第1章  工程陶瓷材料
  1.1  工程陶瓷材料概述
    1.1.1  引言
    1.1.2  陶瓷材料的分类及基本特征
  1.2  结构陶瓷材料
    1.2.1  氧化物陶瓷
    1.2.2  非氧化物陶瓷
  1.3  功能陶瓷材料
    1.3.1  氧化铝陶瓷
    1.3.2  滑石瓷
    1.3.3  BN陶瓷
    1.3.4  AlN陶瓷
    1.3.5  铁电介质陶瓷
    1.3.6  热敏电阻陶瓷
    1.3.7  压敏陶瓷
    1.3.8  压电陶瓷
    1.3.9  高熵陶瓷
  参考文献
第2章  陶瓷材料压划痕理论
  2.1  概述
  2.2  压划痕断裂力学理论
    2.2.1  压划痕裂纹几何形貌
    2.2.2  压划痕应力场模型
    2.2.3  压划痕裂纹扩展模型
  2.3  压划痕仿真技术
    2.3.1  分子动力学压划痕仿真
    2.3.2  光滑粒子束压划痕仿真
    2.3.3  有限元压划痕仿真
    2.3.4  其他压划痕仿真分析方法
  2.4  压划痕试验技术
    2.4.1  压痕试验技术
    2.4.2  划擦试验技术
  参考文献
第3章  先进陶瓷材料的磨削原理
  3.1  先进陶瓷磨削技术概述
  3.2  先进陶瓷磨削砂轮选择与修整
    3.2.1  金刚石砂轮的种类
    3.2.2  金刚石砂轮的特征及表示方法
    3.2.3  金刚石砂轮的选择
    3.2.4  金刚石砂轮的修整
  3.3  先进陶瓷磨削表面的形成过程
    3.3.1  陶瓷材料的破碎去除机理
    3.3.2  陶瓷材料的延性域磨削
    3.3.3  陶瓷材料的粉末化去除
  3.4  先进陶瓷复合材料的磨削特性
    3.4.1  先进陶瓷复合材料的磨削机理分析
    3.4.2  先进陶瓷复合材料磨削力分析
    3.4.3  先进陶瓷复合材料的声发射特性分析
  3.5  先进陶瓷杯形砂轮端面磨削技术

    3.5.1  先进陶瓷端面磨削的特点
    3.5.2  端面磨削陶瓷材料温度场的理论研究
    3.5.3  端面磨削陶瓷材料的试验研究
  3.6  先进陶瓷平行砂轮磨削技术
    3.6.1  高速/超高速磨削
    3.6.2  缓进给磨削
    3.6.3  超精密磨削
    3.6.4  无心磨削
  参考文献
第4章  多能场磨削加工技术
  4.1  超声辅助磨削技术
    4.1.1  概述
    4.1.2  超声辅助磨削的特点与原理
    4.1.3  超声辅助磨削设备
    4.1.4  超声辅助磨削应用及其工艺
  4.2  激光辅助磨削技术
    4.2.1  概述
    4.2.2  激光辅助磨削原理与特点
    4.2.3  激光辅助工艺及其应用
    4.2.4  激光辅助磨削设备
  4.3  在线电解修整磨削技术
    4.3.1  概述
    4.3.2  在线电解修整磨削系统
    4.3.3  在线电解修整磨削技术原理
    4.3.4  在线电解修整磨削特性
    4.3.5  在线电解修整磨削方式
    4.3.6  在线电解修整磨削适用范围与特点
  参考文献
第5章  工程陶瓷加工的表面完整性
  5.1  陶瓷磨削表面残余应力
    5.1.1  残余应力的产生机理
    5.1.2  表面残余应力的表征方法
    5.1.3  磨削表面残余应力的理论模型
    5.1.4  磨削表面残余应力的有限元仿真
  5.2  陶瓷加工表面变质层
    5.2.1  陶瓷加工表面变质层的形成过程
    5.2.2  陶瓷加工表面变质层的微观组织
    5.2.3  陶瓷加工表面变质层的物相分析
    5.2.4  微晶的形成与结构模型的建立
  5.3  陶瓷磨削表面的相变
    5.3.1  相变机理
    5.3.2  相变过程
    5.3.3  磨削表面的相变分布
    5.3.4  磨削应力诱发马氏体转变
    5.3.5  陶瓷磨削表面的相变仿真
  5.4  陶瓷磨削表面粗糙度
    5.4.1  陶瓷材料表面粗糙度的评价方法
    5.4.2  陶瓷材料磨削表面形貌测量方法
    5.4.3  陶瓷加工性能与磨削表面粗糙度的关系
    5.4.4  砂轮粒度和磨削深度对陶瓷表面粗糙度的影响

    5.4.5  磨削表面粗糙度的数学模型
    5.4.6  陶瓷材料磨削表面形貌各向异性表征
  5.5  陶瓷表面缺陷检测
    5.5.1  陶瓷磨削表面无损检测技术
    5.5.2  陶瓷表面的加工损伤特征
    5.5.3  陶瓷表面损伤的机器视觉检测技术
    5.5.4  深度学习在陶瓷表面缺陷检测中的应用
    5.5.5  工程陶瓷表面加工损伤检测与评价
  参考文献
第6章  陶瓷精密零件的应用
  6.1  陶瓷精密零件在能源领域的应用
    6.1.1  陶瓷精密零件在电池领域的应用
    6.1.2  陶瓷精密零件在光伏领域的应用
    6.1.3  陶瓷精密零件在核能设备中的应用
  6.2  陶瓷精密零件在航空航天领域的应用
    6.2.1  陶瓷精密零件在航空领域的应用
    6.2.2  陶瓷精密零件在航天领域的应用
  6.3  陶瓷精密零件在电子行业的应用
    6.3.1  陶瓷精密零件在半导体中的应用
    6.3.2  陶瓷精密零件在传感器中的应用
    6.3.3  陶瓷精密零件在电子行业的其他应用
  6.4  陶瓷精密零件在交通领域的应用
    6.4.1  陶瓷精密零件在驱动系统中的应用
    6.4.2  陶瓷精密零件在制动系统中的应用
  6.5  陶瓷精密零件在其他领域中的应用
    6.5.1  陶瓷精密零件在化工行业中的应用
    6.5.2  陶瓷精密零件在军事领域中的应用
    6.5.3  陶瓷精密零件在液压元件中的应用
    6.5.4  陶瓷精密零件在轴承中的应用
  参考文献

内容大纲

作者介绍

目录

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