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内容大纲
本书内容由金属切削加工的基础知识（包括金属切削机床的基础知识、金属切削刀具的基础知识和金属切削过程中的基本规律3个单元）、金属切削加工方法（包括外圆表面加工、平面加工、内孔表面加工、表面精加工和其他加工5个单元）、机械加工工艺规程的制订（包括机械加工工艺规程的基础知识、机械加工工艺规程的制订步骤、典型零件的加工工艺、机械加工质量分析4个单元）、机床夹具设计（包括机床夹具的基础知识、机床专用夹具的设计过程2个单元）、机械装配工艺（包括机械装配工艺的基础知识1个单元）5个模块组成。
本书内容脉络清晰，语言通俗易懂，并配备《学生工作页》，以知识系统和技能系统两方面为抓手，强调以学生为主体的“教、学、做”一体化，线上线下混合教学，突出操作及设计过程的程序化、规范化。
本书可作为职业院校机械类和近机械类相关专业的教学用书，也可供机械类、机电类专业技术人员参考。 -
作者介绍
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目录
前言
二维码清单
模块1 金属切削加工的基础知识
单元1 金属切削机床的基础知识
1.1 金属切削机床的分类及型号
1.2 金属切削机床的运动
1.3 金属切削机床的传动与运动联系
单元2 金属切削刀具的基础知识
2.1 零件表面的形成和切削运动
2.2 切削要素
2.3 刀具切削部分的组成及刀具角度
2.4 刀具材料及其选用
单元3 金属切削过程中的基本规律
3.1 金属切削过程中的金属变形
3.2 切削力
3.3 切削热与切削温度
3.4 刀具磨损与刀具寿命
3.5 切削条件及其合理选择
模块2 金属切削加工方法
单元4 外圆表面加工——车削加工
4.1 车削加工范围
4.2 车削加工技术精度及其工艺特点
4.3 车床
4.4 车刀
4.5 车削加工方法
单元5 平面加工
5.1 铣削加工
5.2 刨削加工
单元6 内孔表面加工
6.1 钻、扩、铰加工
6.2 镗削加工
单元7 表面精加工——磨削加工
7.1 磨削工作内容
7.2 磨床
7.3 砂轮
7.4 磨削的运动
7.5 磨削加工方法
7.6 磨削加工实例
单元8 其他加工
8.1 齿轮加工
8.2 螺纹加工
8.3 拉削加工
8.4 珩磨与研磨
8.5 特种加工
模块3 机械加工工艺规程的制订
单元9 机械加工工艺规程的基础知识
9.1 机械加工工艺规程的基本概念
9.2 机械加工工艺规程的主要内容
单元10 机械加工工艺规程的制订步骤
10.1 分析零件图
10.2 选择毛坯
10.3 选择定位基准
10.4 拟订工艺路线
10.5 确定加工余量
10.6 确定工序尺寸及其公差
10.7 分析机械加工生产率和技术经济性
单元11 典型零件的加工工艺
11.1 轴类零件的加工工艺
11.2 盘套类零件的加工工艺
11.3 箱体类零件的加工工艺
11.4 异形零件的加工工艺
单元12 机械加工质量分析
12.1 机械加工精度
12.2 机械加工表面质量
模块4 机床夹具设计
单元13 机床夹具的基础知识
13.1 工件的定位
13.2 工件的夹紧
13.3 夹具体
单元14 机床专用夹具的设计过程
14.1 各类机床夹具
14.2 专用夹具设计
模块5 机械装配工艺
单元15 机械装配工艺的基础知识
15.1 保证装配精度的工艺方法
15.2 装配尺寸链简介
15.3 装配工艺规程的制订
参考文献
机械制造基础学生工作页
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