[
-
内容大纲
本书依据轴承制造厂的大量工艺实践，详细阐述了滚动轴承的制造技术和方法。全书根据滚动轴承套圈的制造工序，分别介绍了套圈的锻造、车削、磨削与超精研加工技术，讲解了滚动轴承滚动体球与滚子的制造技术及滚动轴承不同种类保持架的制造技术，并分析了滚动轴承装配及滚动轴承再制造技术的理论与实践。
本书可作为从事轴承设计、制造、测量理论研究与生产实践的科技人员的参考技术资料、工厂技术人员培训教程、机械装备设计者的参考书目，也可作为高等院校机械类专业教师、研究生和本科生的教学用书。 -
作者介绍
-
目录
第1章 概论
1.1 滚动轴承基础知识
1.1.1 滚动轴承类型
1.1.2 轴承代号方法
1.1.3 符号与公差
1.1.4 精度与检测
1.1.5 性能及测试
1.2 滚动轴承的零件术语与代号
1.2.1 专业术语
1.2.2 零件代号
1.3 滚动轴承零件材料
1.3.1 滚动轴承用钢的要求
1.3.2 常用滚动轴承钢
1.3.3 其他材料
1.4 滚动轴承生产的工艺规程
1.4.1 轴承零件的一般生产过程
1.4.2 轴承零件的工艺过程与路线
1.4.3 轴承零件生产的工艺规程
1.5 滚动轴承零件制造的工艺文件
参考文献
第2章 套圈毛坯锻造
2.1 套圈毛坯
2.1.1 毛坯类型
2.1.2 毛坯选择原则
2.2 套圈锻造概述
2.2.1 锻造基本原理
2.2.2 套圈锻造的工艺文件
2.3 锻造加热
2.3.1 锻造温度
2.3.2 加热与冷却规范
2.3.3 锻造加热方式
2.4 下料
2.4.1 常用的下料方法
2.4.2 常见的下料问题
2.5 套圈锻造成形工艺
2.5.1 套圈锻件的结构与种类
2.5.2 套圈成形工艺类型
2.5.3 压力机锻造
2.5.4 锤上锻造
2.5.5 高速镦锻锻造
2.6 辗扩工艺
2.6.1 工艺特征
2.6.2 工艺过程
2.7 整形工艺
2.8 其他成形工艺
2.8.1 温挤压工艺
2.8.2 冷挤压工艺
2.8.3 冷辗扩工艺
2.8.4 特种钢锻造
2.9 锻件热处理
2.9.1 球化退火
2.9.2 正火处理
2.10 锻件的清理
2.10.1 毛刺的清理
2.10.2 氧化皮的清理
参考文献
第3章 套圈车削加工
3.1 概述
3.1.1 车削基本原理
3.1.2 车刀类型与材料
3.1.3 套圈车削方法
3.1.4 车削加工质量
3.1.5 套圈车削的工艺文件
3.2 套圈车削夹具
3.2.1 套圈车削加工对夹具的要求
3.2.2 夹具类型和特点
3.2.3 夹紧力的计算
3.3 套圈车削投料加工
3.3.1 用管料车削套圈
3.3.2 用锻件车削套圈
3.4 套圈精整加工
3.4.1 精整加工的作用
3.4.2 精整加工的内容和方法
3.5 车削套圈加工留量与公差的确定
3.5.1 影响车削加工留量与公差的因素
3.5.2 车削加工留量与公差标准的制定
3.5.3 车削加工留量与公差标准的应用说明
3.5.4 套圈车削加工的切削用量
3.6 工序图的设计说明
3.6.1 应掌握的技术内容
3.6.2 设计过程说明
3.6.3 工序尺寸方程的建立
3.7 轴承套圈车削常见的质量问题
3.7.1 常见的工件尺寸精度超差
3.7.2 工件形状精度超差
3.7.3 工件位置精度超差
3.7.4 影响套圈质量的因素
参考文献
第4章 套圈磨削加工
4.1 套圈磨削加工概述
4.1.1 磨削基本原理
4.1.2 磨削用量
4.1.3 磨料磨具
4.1.4 套圈磨削的成形与尺寸控制
4.1.5 套圈磨削的工艺文件
4.2 套圈磨削夹具
4.2.1 无心夹具及其特点
4.2.2 电磁无心夹具的结构
4.2.3 电磁无心夹具的定位与磨削方式
4.2.4 电磁无心夹具的力学原理
4.2.5 定位误差
4.3 套圈端面磨削
4.3.1 技术条件
4.3.2 端面磨削方法
4.3.3 端面磨削常见的质量问题
4.4 套圈外圆磨削
4.4.1 技术条件
4.4.2 套圈外圆磨削方法
4.4.3 贯穿式无心磨削
4.4.4 贯穿磨的几何成圆
4.4.5 贯穿磨的砂轮修整
4.4.6 外径磨削常见的质量问题
4.5 套圈内圆磨削
4.5.1 技术条件
4.5.2 套圈内圆磨削方法
4.5.3 内圆磨削的误差复映
4.5.4 内圆锥度
4.5.5 内圆磨削常见的质量问题
4.6 套圈滚道磨削
4.6.1 技术条件
4.6.2 滚道磨削方法
4.6.3 滚道磨削的尺寸精度与成圆过程
4.6.4 套圈滚道磨削加工的常见问题
4.7 套圈挡边磨削
4.7.1 技术条件
4.7.2 挡边轮廓形状的类型
4.7.3 挡边的磨削方法与成形原理
4.7.4 挡边磨削加工的常见问题
4.8 套圈工序间的稳定处理
4.8.1 套圈的附加回火
4.8.2 套圈的冷处理
4.9 套圈退磁
4.9.1 退磁方法
4.9.2 退磁细节
4.9.3 残磁检查
4.10 套圈的控制力磨削
4.10.1 控制力磨削的原理
4.10.2 控制力磨削的成圆过程
4.11 新型特殊轴承套圈的磨削加工
4.11.1 高精度轴承套圈的磨削加工
4.11.2 薄壁轴承套圈的磨削加工
4.11.3 不规则结构轴承套圈的磨削加工
4.11.4 陶瓷轴承套圈加工
参考文献
第5章 套圈滚道超精研加工
5.1 套圈超精研加工概述
5.1.1 光整加工
5.1.2 超精研加工
5.1.3 磨料磨具
5.1.4 超精研切削液
5.1.5 超精研加工原理
5.2 超精研加工的定位夹紧方式
5.2.1 无心支承端面滚轮压紧
5.2.2 定心支承端面滚轮压紧
5.2.3 双辊轮无心支承
5.3 超精研加工方法
5.3.1 技术条件
5.3.2 加工留量
5.3.3 滚道超精研方法
5.4 超精研加工的工艺参数
5.4.1 运动参数
5.4.2 压力参数
5.4.3 油石包角
5.5 超精研加工对滚动表面几何形状的改善
5.5.1 超精研加工对原有误差的改善能力
5.5.2 超精研加工的油石包角效应
5.5.3 表面粗糙度
5.5.4 超精研加工对滚动表面素线的影响
5.6 套圈超精研加工的常见质量问题
5.6.1 表面质量分析
5.6.2 加工精度
参考文献
第6章 滚动体加工——球
6.1 球加工概述
6.1.1 技术要求
6.1.2 球的材料及热处理
6.1.3 球的硬度与压碎载荷
6.1.4 球的加工基本工艺路线
6.2 钢球毛坯成形
6.2.1 冷镦压成形
6.2.2 热镦压成形
6.2.3 轧制成形
6.2.4 锻造成形
6.2.5 下料力、镦压力与球坯
6.3 光磨加工
6.3.1 光磨加工方法
6.3.2 光磨机理
6.3.3 光磨板的材料
6.3.4 光磨板的修整
6.4 钢球的硬磨
6.4.1 硬磨
6.4.2 硬磨烧伤
6.5 钢球的表面强化处理
6.5.1 钢球表面强化原理
6.5.2 钢球强化后的表面硬度与应力状态
6.5.3 强化时间对表面质量的影响
6.6 钢球的初研与精研
6.6.1 研磨加工方法
6.6.2 初研加工
6.6.3 精研与超精研
6.7 钢球加工的成圆条件
6.8 陶瓷球加工
6.8.1 加工特点
6.8.2 粗磨
6.8.3 精磨
6.8.4 初研
6.8.5 精研
参考文献
第7章 滚动体加工——滚子
7.1 滚子加工概述
7.1.1 滚子类型
7.1.2 滚子技术要求
7.1.3 滚子的材料及热处理
7.1.4 滚子加工基本工艺路线
7.2 圆锥滚子加工
7.2.1 冷镦
7.2.2 窜削加工
7.2.3 外径面磨削
7.2.4 端面磨削
7.2.5 外径面超精研
7.2.6 圆锥滚子的凸度加工
7.3 圆柱滚子加工
7.3.1 毛坯加工
7.3.2 磨削
7.3.3 外径面超精研
7.4 球面滚子加工
7.4.1 毛坯的制造
7.4.2 磨削
7.4.3 窜光与光饰
7.5 滚针加工
7.5.1 毛坯的制造
7.5.2 窜圆头
7.5.3 磨削
参考文献
第8章 保持架加工
8.1 保持架加工概述
8.1.1 保持架的基本种类
8.1.2 保持架材料
8.1.3 保持架热处理
8.1.4 保持架加工的一般工艺流程
8.2 冲压加工基本原理
8.2.1 冲压保持架的技术要求
8.2.2 冲压工艺基础
8.2.3 冲压工艺特点
8.2.4 冲压保持架的辅助工序和表面处理
8.3 浪形保持架制造
8.3.1 浪形保持架的工艺编制
8.3.2 浪形保持架的模具结构
8.3.3 浪形保持架的质量分析
8.4 筐形保持架制造
8.4.1 筐形保持架的工艺编制
8.4.2 筐形保持架的模具结构
8.4.3 用管料冲压筐形保持架
8.4.4 筐形保持架的质量分析
8.5 调心滚子轴承用保持架制造
8.5.1 调心滚子轴承用保持架的工艺编制
8.5.2 调心滚子轴承用保持架的模具结构
8.5.3 调心滚子轴承用保持架的质量分析
8.6 金属实体保持架
8.6.1 金属实体保持架材料概述
8.6.2 保持架的车制流程
8.6.3 车制保持架的喷砂处理工艺
8.6.4 车制保持架的钻铰孔加工
8.6.5 车制保持架的拉削加工
8.7 非金属保持架
8.7.1 工程塑料保持架
8.7.2 酚醛层压布管保持架
参考文献
第9章 轴承装配原理
9.1 轴承装配概述
9.1.1 装配的基本概念和术语
9.1.2 轴承装配质量指标和基本要求
9.1.3 轴承装配特点
9.2 装配的基本工艺路线
9.2.1 深沟球轴承装配工艺
9.2.2 角接触球轴承装配工艺
9.2.3 圆锥滚子轴承装配工艺
9.2.4 调心滚子轴承装配工艺
9.2.5 轴承装配工艺规程
9.3 轴承配套计算方法
9.3.1 轴承配套计算的尺寸链
9.3.2 径向游隙的保证
9.3.3 轴向游隙的保证
9.3.4 轴承接触角的保证
9.3.5 轴承宽度的保证
9.3.6 轴承凸出量的保证
9.4 轴承最优配套原理
9.4.1 保证径向游隙的配套公式
9.4.2 最高合套率条件
9.4.3 获得最高合套率的优选始值
9.5 滚动轴承装配的常见质量问题
9.5.1 深沟球轴承装配质量分析
9.5.2 角接触球轴承装配质量分析
9.5.3 圆锥滚子轴承装配质量分析
9.5.4 调心滚子轴承装配质量分析
参考文献
第10章 轴承再制造工艺
10.1 滚动轴承再制造概述
10.1.1 行业现状
10.1.2 轴承再制造对象
10.1.3 转盘轴承
10.2 轴承再制造工艺
10.2.1 再制造工艺分级方法
10.2.2 再制造工艺流程
10.3 再制造案例
10.3.1 盾构机主轴承
10.3.2 冶金轧机轴承
10.4 滚动轴承再制造技术的理论与实践问题
10.4.1 再制造轴承的剩余寿命计算理论
10.4.2 再制造轴承的实践问题
参考文献
习题
同类热销排行榜
- 故宫日历(公历2017年)(精)26.4
- 时间简史(插图版)18
- 工程数学线性代数(第6版十二五普通高等教育本科国家级规划教材)7.76
- 昆虫记(精)/经典译林8.72
- 数控铣床综合实训教程19.2
- 昆虫记(插图典藏本)(精)11.2
- 化工制图习题集(普通高等教育规划教材)7.2
- 化工制图(普通高等教育规划教材)15.8
- 生命急救技能14
- 时间简史(普及版)(精)15.2
推荐书目
-
孩子你慢慢来/人生三书 华人世界率性犀利的一枝笔，龙应台独家授权《孩子你慢慢来》20周年经典新版。她的《...
-
时间简史(插图版) 相对论、黑洞、弯曲空间……这些词给我们的感觉是艰深、晦涩、难以理解而且与我们的...
-
本质(精) 改革开放40年，恰如一部四部曲的年代大戏。技术突变、产品迭代、产业升级、资本对接...