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    • 车用动力电池系统设计与制造(精)
      • 作者:编者:吴凯|责编:何士娟//王婕
      • 出版社:机械工业
      • ISBN:9787111763352
      • 出版日期:2024/11/01
      • 页数:343
    • 售价:79.92
  • 内容大纲

        本书论述了动力电池产品设计与制造方法,系统阐述了电芯、动力电池包的设计,以及设计过程中的关键问题分析,仿真方法、测试以及可靠性分析等方面的内容,是动力电池开发领域的一部专著。
        全书主要介绍了动力电池技术发展历程和应用、电芯产品设计、电池系统产品设计、动力电池系统可靠性管理、仿真方法及在动力电池中的应用,动力电池的测试验证方法及标准,以及动力电池的智能制造技术等,供读者参考。
        本书主要面向动力电池企业、电动汽车整车企业、动力电池/汽车科研院所、高等院校汽车学院等动力电池研究领域的工程师、研究人员、教师、学生等。本书既可作为动力电池产品开发与技术研究的重要参考资料,也可用于汽车动力电池的系统性教学。
  • 作者介绍

  • 目录

    序一  为产业森林播下创新种子
    序二
    前言
    第1章  绪论
      1.1  车用动力电池技术发展历程
      1.2  动力电池在电动汽车中的应用
      1.3  我国发展动力电池的意义
      1.4  常见名词与缩略语
        1.4.1  常见名词术语
        1.4.2  常见英文缩略语
      参考文献
    第2章  电芯产品设计
      2.1  概述
      2.2  动力电芯设计基础
        2.2.1  动力电芯的典型结构
        2.2.2  动力电芯的设计
        2.2.3  机械结构设计
        2.2.4  裸电芯设计
        2.2.5  电极极片设计
        2.2.6  电极材料设计
      2.3  电芯关键性能的设计方法
        2.3.1  高能量密度电芯的设计方法
        2.3.2  长寿命电芯的设计方法
        2.3.3  快充电芯的设计方法
      2.4  电池的智能化设计
        2.4.1  电池材料的发展
        2.4.2  智能设计的发展
      参考文献
    第3章  电池系统产品设计
      3.1  概述
        3.1.1  电池包的发展
        3.1.2  电池系统功能需求与设计原则
      3.2  电池包设计方法
        3.2.1  系统结构设计
        3.2.2  热管理系统介绍及设计
        3.2.3  电气设计
      3.3  电池管理系统设计
        3.3.1  概述
        3.3.2  检测概述
        3.3.3  电池状态估算
        3.3.4  故障诊断
        3.3.5  通信
        3.3.6  控制
      3.4  电池系统智能设计
    第4章  动力电池系统可靠性管理
      4.1  可靠性基础知识
        4.1.1  可靠性的概念及内涵
        4.1.2  可靠性的重要性
        4.1.3  全生命周期可靠性管理体系
      4.2  设计可靠性管理

        4.2.1  动力电池系统可靠性应用场景分析
        4.2.2  动力电池系统可靠性需求分析
        4.2.3  设计可靠性风险评估
        4.2.4  失效模式及影响分析(FMEA)
        4.2.5  故障树分析(FTA)
        4.2.6  可靠性预测
      4.3  工艺制程可靠性管理
        4.3.1  概述
        4.3.2  来料可靠性管理
        4.3.3  防错控制
        4.3.4  智能闭环控制
        4.3.5  自相关性分析与控制
      4.4  市场可靠性管理
        4.4.1  概述
        4.4.2  可靠性评估
        4.4.3  备品备件管理
        4.4.4  售后维保
      4.5  大数据技术应用与展望
        4.5.1  制程大数据分析与预警
        4.5.2  运行大数据分析与预警
      参考文献
    第5章  仿真方法及在动力电池中的应用
      5.1  概述
      5.2  材料、电极极片层级的仿真方法介绍
        5.2.1  材料级别的仿真
        5.2.2  极片级别仿真
      5.3  电芯级别的仿真方法应用
        5.3.1  电芯力学性能仿真
        5.3.2  电性能仿真
        5.3.3  电芯热管理仿真
        5.3.4  多物理场耦合仿真
      5.4  电池包级别的仿真方法
        5.4.1  热管理仿真技术的应用
        5.4.2  电池包力学性能仿真
      5.5  工艺仿真技术在动力电池中的应用
        5.5.1  锂电工艺的特点及其仿真建模的挑战
        5.5.2  仿真驱动的锂电工艺开发模式
        5.5.3  锂电工艺开发的典型案例—挤压涂布流体动力学模型
      5.6  安全仿真技术开发及应用
        5.6.1  电芯安全模拟技术研究
        5.6.2  电池系统安全模拟技术研究
      5.7  动力电池仿真技术发展趋势
      参考文献
    第6章  动力电池测试验证方法及标准
      6.1  测试验证概述
        6.1.1  测试验证策略
        6.1.2  测试技术现状
        6.1.3  测试标准现状
      6.2  现有的测试验证方法
        6.2.1  电性能测试

        6.2.2  热管理测试
        6.2.3  寿命测试
        6.2.4  安全滥用测试
        6.2.5  机械可靠性测试
        6.2.6  环境可靠性测试
        6.2.7  电子电气和电磁兼容测试
        6.2.8  系统功能测试
      6.3  新型测试方法及展望
        6.3.1  新型测试方法
        6.3.2  先进测试方法展望
        6.3.3  智能测试装备展望
      参考文献
    第7章  动力电池的智能制造
      7.1  电芯制造技术
        7.1.1  电芯制造工艺流程图
        7.1.2  关键工序及工装设备
      7.2  电池包的制造技术、关键工艺和专用设备
        7.2.1  电池包制造技术的发展
        7.2.2  电池包制造工艺流程
        7.2.3  关键工序工艺和设备
      7.3  锂离子电池极限智造
        7.3.1  锂离子电池极限智造技术的发展
        7.3.2  智能制造新技术
        7.3.3  智能化技术的应用
      参考文献
    附录
      附录A  DFMEA严重度评价标准
      附录B  DFMEA发生度评价标准
      附录C  DFMEA探测度评价标准
      附录D  PFMEA严重度评价标准
      附录E  PFMEA发生度评价标准
      附录F  PFMEA探测度评价标准
      附录G  FMEA AP矩阵

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