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    • 铝合金焊接技术(轨道交通行业系列培训教程)
      • 作者:编者:王波|责编:侯宪国//黄倩倩
      • 出版社:机械工业
      • ISBN:9787111767749
      • 出版日期:2024/12/01
      • 页数:312
    • 售价:26
  • 内容大纲

        本书内容紧密结合生产实际,力求重点突出、少而精,做到图文并茂,知识讲解深入浅出、通俗易懂,便于培训指导。本书的主要内容包括铝及铝合金材料、铝合金焊接材料、铝合金焊接设备、铝合金焊前准备、铝合金手工钨极氩弧焊工艺及操作技能、铝合金熔化极氩弧焊工艺及操作技能、铝合金机器人焊接工艺及操作技能、铝合金搅拌摩擦焊工艺及操作技能、铝及铝合金常见焊接缺陷与检验、铝合金焊接技术应用实例、铝合金焊接安全与劳动保护、铝合金焊接技能操作考核,共有12章。本书在技能训练方面贯彻了学以致用的原则,既有操作步骤,又有注意事项和焊接质量检验要求等。
        本书可作为技能鉴定培训机构、企业培训部门及职业技术学院的培训教材,也可作为焊工职业等级技能鉴定实作考试的参考用书,还可作为焊接技师、焊接工程技术人员的参考资料。
  • 作者介绍

  • 目录

    前言
    第1章  铝及铝合金材料
      1.1  铝及铝合金材料的概述
      1.2  铝及铝合金材料的分类及牌号
        1.2.1  铝及铝合金材料的分类
        1.2.2  铝及铝合金材料的牌号
      1.3  铝及铝合金材料的性能
        1.3.1  铝及铝合金材料的物理性能
        1.3.2  铝及铝合金材料的化学性能
        1.3.3  铝及铝合金材料的力学性能
      1.4  铝及铝合金材料的焊接性能
      1.5  铝及铝合金材料的应用特点
      复习思考题
    第2章  铝合金焊接材料
      2.1  焊接保护气体
        2.1.1  氩气
        2.1.2  氦气
        2.1.3  氩气与氦气的比较
        2.1.4  氩-氦混合气体
        2.1.5  氩-氦-氮混合气体
      2.2  钨极
        2.2.1  钨极的种类
        2.2.2  钨极的选用
        2.2.3  钨极端部的形状
        2.2.4  钨极的正确使用
        2.2.5  钨极的修磨
        2.2.6  钨极的使用电流
      2.3  填充材料
        2.3.1  铝及铝合金焊条
        2.3.2  铝及铝合金焊丝
      复习思考题
    第3章  铝合金焊接设备
      3.1  钨极氩弧焊设备
        3.1.1  工作原理与结构特点
        3.1.2  典型的钨极氩弧焊设备
        3.1.3  设备维护保养与故障处理
      3.2  熔化极氩弧焊设备
        3.2.1  熔化极氩弧焊工作原理
        3.2.2  熔化极氩弧焊设备(MIG焊机)的组成
        3.2.3  熔化极氩弧焊设备结构特点
        3.2.4  典型熔化极氩弧焊机技术参数
        3.2.5  典型的熔化极氩弧焊设备介绍
        3.2.6  设备维护保养与故障处理
      3.3  机器人焊接设备
        3.3.1  基本结构
        3.3.2  控制系统
        3.3.3  焊接系统、范围及要求
        3.3.4  跟踪装置
        3.3.5  机器人净化装置
        3.3.6  机器人故障显示及动作

        3.3.7  系统的组成
        3.3.8  示教器界面介绍
        3.3.9  各轴零位的校正
        3.3.10  TCP的调整
        3.3.11  设备维护保养与故障处理
      3.4  搅拌摩擦焊设备
        3.4.1  搅拌摩擦焊的发展前景
        3.4.2  搅拌摩擦焊工作原理
        3.4.3  典型焊机与操作方法
        3.4.4  设备维护保养与故障处理
      复习思考题
    第4章  铝合金焊前准备
      4.1  铝合金焊接方法及选择
        4.1.1  钨极惰性气体保护焊(TIG)
        4.1.2  熔化极惰性气体保护焊(MIG)
        4.1.3  搅拌摩擦焊
      4.2  焊件坡口和垫板准备
        4.2.1  焊件坡口的形状
        4.2.2  坡口的几何尺寸
        4.2.3  焊件坡口的选择原则
        4.2.4  坡口的加工方法
        4.2.5  防塌陷方法
      4.3  铝及铝合金的清理
        4.3.1  焊前清理
        4.3.2  焊接过程中清理
        4.3.3  焊后清理
      4.4  工装夹具
      4.5  焊前预热
      4.6  焊前装配及定位焊
        4.6.1  焊件焊前装配的检查
        4.6.2  定位焊
        4.6.3  板材焊件的装配及定位焊
        4.6.4  管材焊件的装配及定位焊
        4.6.5  管板焊件的装配及定位焊
      4.7  焊接变形焊前控制
        4.7.1  焊前预变形
        4.7.2  焊前预留焊缝收缩量
      复习思考题
    第5章  铝合金手工钨极氩弧焊工艺及操作技能
      5.1  铝合金的手工钨极氩弧焊工艺
        5.1.1  焊前清理
        5.1.2  焊接环境的选择
        5.1.3  焊接装配
        5.1.4  工装夹具
        5.1.5  预热
        5.1.6  焊接参数的选择
        5.1.7  铝及铝合金的焊接操作要点
        5.1.8  焊后消除应力
        5.1.9  焊接接头质量
      5.2  脉冲钨极氩弧焊工艺

        5.2.1  脉冲钨极氩弧焊基本原理
        5.2.2  脉冲钨极氩弧焊的脉冲特征参数
        5.2.3  脉冲钨极氩弧焊的优点及适用范围
        5.2.4  脉冲钨极氩弧焊焊接电源
        5.2.5  交流脉冲钨极氩弧焊焊接参数
      5.3  铝合金手工钨极氩弧焊操作技能训练
        5.3.1  手工钨极氩弧焊基本操作技术
        5.3.2  手工钨极氩弧焊操作技能训练
      复习思考题
    第6章  铝合金熔化极氩弧焊工艺及操作技能
      6.1  铝合金熔化极氩弧焊工艺
        6.1.1  半自动熔化极氩弧焊工艺
        6.1.2  脉冲熔化极氩弧焊工艺
      6.2  铝合金熔化极氩弧焊操作技能训练
      复习思考题
    第7章  铝合金机器人焊接工艺及操作技能
      7.1  焊前准备工作
        7.1.1  焊前清理
        7.1.2  焊接环境的选择
        7.1.3  工装夹具
        7.1.4  焊接装配
        7.1.5  焊接变形与控制
      7.2  铝合金焊接机器人的准备
        7.2.1  设备准备
        7.2.2  操作注意事项
        7.2.3  程序的新建、调用、激活、删除、存储
      7.3  铝合金机器人焊接操作工艺
        7.3.1  示教器编程
        7.3.2  样板焊缝的定义和调用
        7.3.3  焊接工艺和焊接参数的影响
        7.3.4  焊后消除应力
        7.3.5  焊接接头质量
      7.4  铝合金焊接机器人焊接技能训练
      复习思考题
    第8章  铝合金搅拌摩擦焊工艺及操作技能
      8.1  搅拌摩擦焊简介
        8.1.1  搅拌摩擦焊焊接原理
        8.1.2  搅拌摩擦焊与熔焊的比较
      8.2  搅拌工具
        8.2.1  搅拌头的分类
        8.2.2  搅拌针的作用
        8.2.3  轴肩的作用
        8.2.4  常用的搅拌工具材料
        8.2.5  搅拌头的设计
      8.3  搅拌摩擦焊焊接参数
        8.3.1  搅拌摩擦焊焊接参数的选择
        8.3.2  焊接参数对焊缝表面的影响
      8.4  搅拌摩擦焊焊接工艺
        8.4.1  焊前清理
        8.4.2  焊接装配

        8.4.3  工装夹具的选择
        8.4.4  焊接操作
        8.4.5  变形控制
        8.4.6  铝合金搅拌摩擦焊I形薄板平对接焊
      8.5  焊接缺陷及检验
      8.6  搅拌摩擦焊技术的应用
      复习思考题
    第9章  铝及铝合金常见焊接缺陷与检验
      9.1  焊接缺陷的分类
      9.2  焊接缺陷产生的原因及控制措施
        9.2.1  气孔
        9.2.2  裂纹
        9.2.3  夹杂
        9.2.4  未熔合和未焊透
        9.2.5  形状和尺寸缺陷
        9.2.6  其他焊接觖陷
      9.3  铝合金产品的焊缝质量检验
        9.3.1  外观检查
        9.3.2  无损检测
      复习思考题
    第10章  铝合金焊接技术应用实例
      10.1  钨氩弧焊焊接技术在轨道车辆中的应用实例
        10.1.1  实例1  铝合金受电弓框架的焊接
        10.1.2  实例2  克力菲尔德线槽的焊接
      10.2  熔化极氩弧焊接技术在轨道车辆中的应用实例
        10.2.1  实例1  底架牵引梁翼板与边梁的焊接
        10.2.2  实例2  车体组焊下门角的焊接
        10.2.3  实例3  空调围板的焊接
      10.3  焊接机器人焊接技术在轨道车辆中的应用实例
        10.3.1  实例1  顶盖与侧墙搭接焊缝的编程焊接
        10.3.2  实例2  长大侧墙板的编程焊接
        10.3.3  实例3  长地板的编程焊接
        10.3.4  实例4  薄板圆弧顶盖的编程焊接
      10.4  搅拌摩擦焊新工艺在轨道车辆中的应用实例
        10.4.1  实例1  铝合金空调板的搅拌摩擦搂
        10.4.2  实例2  铝合金地板的批拌摩擦焊接
        10.4.3  实例3  18mm厚6082铝合金板对接FSW单轴肩对接焊
      复习思考题
    第11章  铝合金焊接安全与劳动保护
      11.1  焊接安全技术
        11.1.1  电流对人体的伤害形式
        11.1.2  电流对人体伤害的影响因素
        11.1.3  触电
      11.2  焊接环境保护
        11.2.1  焊接环境中的职业性有害因素
        11.2.2  焊接作业环境分类
      11.3  焊接劳动保护知识
        11.3.1  焊接作业存在的有害因素
        11.3.2  焊接劳动保护措施
      复习思考题

    第12章  铝合金焊接技能操作考核
      12.1  铝合金初级焊工命题标准
        12.1.1  命题标准
        12.1.2  命题案例
      12.2  铝合金中级焊工命题标准
        12.2.1  命题标准
        12.2.2  命题案例
      12.3  铝合金高级焊工命题标准
        12.3.1  命题标准
        12.3.2  命题案例
      12.4  铝合金焊工技师和高级技师命题标准
        12.4.1  命题标准
        12.4.2  命题案例(一)
        12.4.3  命题案例(二)
      12.5  铝合金焊工技师、高级技师论文编写范例
        12.5.1  范例1  铝合金城轨车辆门角焊接质量控制
        12.5.2  范例2  igm弧焊机器人在铝合金地铁车辆上的应用
        12.5.3  范例3  搅拌靡擦焊在铝合金地铁车辆上的应用
        12.5.4  范例4  铝合金车体地板平面度尺寸超差控制
    参考文献

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