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内容大纲
难加工材料高效精密加工与3D打印技术,对于推动高端制造技术、装备及高质量发展具有积极的现实意义。本书在全面介绍难加工材料的分类、性能及加工特点的基础上,对难加工材料的高速与超高速高效切削(磨削)加工技术、高效精密切削(磨削)加工技术、高效切削(磨削)复合加工技术等进行了重点介绍,还介绍了难加工材料典型零件切削加工实例,特别是对当前蓬勃发展的3D打印技术在难加工材料中的具体应用与实例进行了阐述。
全书内容丰富、系统,理论联系实际,具有实用性强等特点。本书可供机械制造及其自动化、机电产品设计、材料加工企业及研究部门工程技术人员和材料加工成型、3D打印等领域的人士参考,也可作为高校机械工程及其自动化、材料科学与工程等相关专业本科生和研究生的教学参考书。 -
作者介绍
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目录
第1章 绪论
1.1 难加工材料的范畴、分类及性能
1.2 难加工材料高效精密加工状况
1.2.1 高强韧类难加工材料高效精密加工状况
1.2.2 高硬脆类难加工材料高效加工状况
1.2.3 兼具高强韧和高硬脆特性的难加工材料高效加工状况
1.3 3D打印技术与难加工材料制造产品新模式
第2章 难加工材料主要加工技术
2.1 高强韧类难加工材料的加工
2.1.1 超高强度钢的加工
2.1.2 钛合金的切削加工
2.1.3 耐热钢的切削加工
2.1.4 高温合金的切削加工
2.2 高硬脆类难加工材料的加工技术特点
2.2.1 硅片的加工技术特点
2.2.2 光学玻璃的加工技术特点
2.2.3 工程陶瓷的加工技术特点
2.3 兼具高强韧和高硬脆类特性的难加工材料切削加工
2.3.1 金属基复合材料的切削加工
2.3.2 SiC/Al复合材料的切削加工
2.3.3 陶瓷基复合材料的切削加工
2.3.4 聚合物复合材料的切削加工
第3章 高速切削加工技术
3.1 高速切削机理
3.1.1 高速切削的切屑形态
3.1.2 高速切削锯齿形切屑形成机理
3.1.3 高速切削的切削力
3.1.4 高速切削时切削热与切削温度
3.2 刀具材料、刀具磨损和失效
3.2.1 高速切削刀具材料
3.2.2 高速切削刀具涂层
3.2.3 高速切削刀具磨损与失效
3.3 高速切削已加工表面完整性
3.3.1 已加工表面完整性概念
3.3.2 表面完整性对使用性能的影响
3.3.3 高速切削条件下的已加工表而粗糙度
3.3.4 高速切削条件下的已加工表层加工硬化
3.3.5 高速切削条件下的已加工表面金相组织
3.3.6 高速切削条件下的已加工表层残余应力
3.4 高速切削加工技术实例
3.4.1 淬火钢高速硬切削技术
3.4.2 高速插铣技术
3.4.3 高速大进给切削技术
3.4.4 薄壁结构高速切削技术
3.4.5 高速铣削工艺参数选择
第4章 难加工材料高效磨削加工技术
4.1 概述
4.1.1 高效磨削加工的概念及分类
4.1.2 缓进给磨削
4.1.3 高速磨削和超高速磨削
4.1.4 高效深切磨削
4.1.5 砂带磨削
4.1.6 高效磨削加工协同发展的关键技术
4.2 缓进给磨削加工技术
4.2.1 缓进给磨削机理
4.2.2 缓进给磨削中温升控制技术
4.2.3 缓进给磨削过程中的砂轮连续修整
4.2.4 难加工材料的缓进给磨削烧伤
4.2.5 强化换热技术抑制难加工材料缓进给磨削烧伤
4.2.6 缓进给磨削机床
4.3 超高速磨削技术
4.3.1 超高速磨削技术的概念与机理
4.3.2 超高速磨削技术及装备
4.3.3 超高速磨削技术的加工效果
4.4 高效深切磨削加工技术
4.4.1 高效深切磨削概述
4.4.2 高效深切磨削原理与技术要求
4.5 砂带磨削加工技术
第5章 难加工材料高效复合加工技术
5.1 复合加工技术概述
5.1.1 复合加工技术的含义
5.1.2 复合加工技术的分类
5.2 超声振动切削复合加工
5.3 难加工材料的超声振动车削
5.3.1 超声振动车削淬硬钢
5.3.2 恒弹性合金3J53的车削
5.3.3 花岗石车削
5.3.4 陶瓷材料车削
5.4 超声振动磨削复合加工
5.4.1 超声振动磨削复合加工的工艺规律
5.4.2 超声振动磨削复合加工的工艺效果
5.4.3 工程陶瓷的超声振动磨削技术
5.5 电解磨削复合加工
5.5.1 电解磨削装置
5.5.2 电解磨削加工原理
5.5.3 电解磨削工艺规律
5.5.4 电解磨削工艺效果
5.5.5 电解磨削复合加工的应用
5.6 超声振动-磨削-脉冲放电复合加工技术
5.6.1 超声振动-磨削-脉冲放电复合加工技术的基本原理和特点
5.6.2 影响超声振动-磨削-脉冲放电复合加工材料去除率的因素
第6章 难加工材料典型零件加工实例
6.1 耐磨合金高强度钢及超高强度钢切削加工实例
6.1.1 高强度钢30CrMnSiA与35CrMnSiA钢切削加工
6.1.2 高速线材轧机耐磨合金钢精密轧辊磨削加工
6.1.3 涡轮轴的切削加工
6.1.4 梁类零件加工
6.1.5 高强度钢与超高强度钢的钻孔与饺孔
6.1.6 高强度钢与超高强度钢的攻螺纹
6.2 高温合金与耐热钢的加工实例
6.2.1 GH4169合金PCBN刀具高速加工
6.2.2 铸造耐热钢ZG30Cr20Ni10炉门钩州工
6.2.3 汽轮机叶片的切削加工
6.2.4 压气机盘的加工
6.3 钛合金的加工实例
6.3.1 钛合金的钻削加工
6.3.2 钛合金的铰削加工
6.3.3 钛合金的拉削加工
6.3.4 钛合金的螺纹加工
6.4 工程陶瓷材料的加工实例
6.4.1 工程陶瓷材料的车削、铣削
6.4.2 高速磨削加工工程陶瓷材料
6.4.3 工程陶瓷的镜面磨削
6.5 复合材料加工实例
6.5.1 长纤维增强聚合物基复合材料加工
6.5.2 复合材料的磨料水射流加工
6.5.3 纤维增强金属基复合材料的切削加工
6.5.4 晶须增强复合材料SiCw/6061的平面铣削
6.5.5 碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料的磨削
第7章 难加工材料3D打印技术
7.13 D打印技术原理
7.23 D打印技术分类
7.33 D打印技术优势与面临的挑战
7.4 3D打印用难加工材料
7.4.1 钛合金
7.4.2 不锈钢
7.4.3 钴铬钼耐热合金
7.4.4 高温合金
7.4.5 陶瓷材料
7.5 难加工材料3D打印技术介绍
7.5.1 选区激光烧结/熔化成型
7.5.2 激光熔覆成型
7.5.3 电子束熔化成型
7.5.4 电子束熔丝沉积成型
7.5.5 熔化液滴喷射沉积成型
第8章 难加工材料3D打印应用
8.1 航空领域应用
8.1.1 航空关键零件3D打印
8.1.2 未来航空制造
8.2 航天领域应用
8.2.1 火箭发动机3D打印
8.2.2 卫星制造及在轨3D打印
8.3 汽车3D打印应用
8.4 模具3P打印应用
8.5 医疗领域3D打印应用
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