- 现代橡胶加工工艺(第2版十三五江苏省高等学校重点教材)
- - 作者：编者:侯亚合//宋帅帅|责编:提岩//熊明燕
  - 出版社：化学工业
  - ISBN：9787122468840
  - 出版日期：2025/03/01
  - 页数：157
- 售价：12.8

内容大纲
    本书全面贯彻党的教育方针，落实立德树人根本任务，有机融入党的二十大和二十届三中全会等精神。全书共设置了6个典型项目、22个任务，以橡胶制品生产过程为主线，详细介绍了配合、塑炼、混炼、压延、挤出、硫化等内容。全书以企业生产实践中典型橡胶产品胶料制备为引领，通过项目任务的完成实现现代橡胶加工工艺基础知识学习和技能操作训练等。
    本书紧密联系生产实际、图文并茂、深入浅出、内容丰富，反映了现代橡胶工业的发展趋势，注重绿色环保知识的普及与推广，体现高等职业教育特色。书中针对重难点内容配套数字化资源，便于自学和延伸学习；通过拓展阅读等栏目，拓宽学习者知识面。
    本书可作为高等职业教育高分子材料智能制造技术、橡胶智能制造技术等专业及相关专业的教材，也可作为职业本科和中职高分子材料类专业的教材，还可供橡胶行业制品生产企业的技术人员、生产管理人员、产品研发人员学习、参考。
作者介绍
目录
项目1  橡胶配合工艺
  项目描述
  任务1  橡胶配方分析
    1.1  橡胶配方基础
    1.2  橡胶配方计算
    1.3  配方举例
  任务2  原材料加工与配合工艺选择
    2.1  原材料的加工
    2.2  原材料称量配合
  拓展阅读  橡胶助剂预分散技术
  课后训练
项目2  橡胶塑炼工艺
  项目描述
  任务3  塑炼原理分析
    3.1  塑炼基础知识
    3.2  塑炼机理分析
  任务4  塑炼工艺方法及影响因素
    4.1  塑炼的准备工艺
    4.2  塑炼指标确定
    4.3  生胶塑炼方法
    4.4  塑炼后加工工艺
  任务5  常用橡胶塑炼特性分析
    5.1  天然橡胶塑炼特性分析
    5.2  丁苯橡胶塑炼特性分析
    5.3  顺丁橡胶塑炼特性分析
    5.4  氯丁橡胶塑炼特性分析
    5.5  丁腈橡胶塑炼特性分析
    5.6  丁基橡胶塑炼特性分析
  任务6  塑炼工艺质量问题分析
  拓展阅读  橡胶塑炼工艺的前世今生
  课后训练
项目3  橡胶混炼工艺
  项目描述
  任务7  混炼原理分析
    7.1  混合与分散
    7.2  混炼胶结构
    7.3  分散程度
    7.4  混炼过程
    7.5  结合橡胶的作用
  任务8  混炼工艺方法选择
    8.1  开炼机混炼
    8.2  密炼机混炼
    8.3  连续混炼
    8.4  绿色混炼工艺
    8.5  补充加工
  任务9  常用橡胶混炼特性分析
    9.1  天然橡胶混炼特性分析
    9.2  丁苯橡胶混炼特性分析
    9.3  顺丁橡胶混炼特性分析
    9.4  氯丁橡胶混炼特性分析

    9.5  丁腈橡胶混炼特性分析
    9.6  丁基橡胶混炼特性分析
    9.7  乙丙橡胶混炼特性分析
  任务10  混炼工艺质量问题分析
    10.1  混炼胶快检项目
    10.2  硫化特性测定
    10.3  质量问题分析及处理
  拓展阅读  混炼胶的发展史
  课后训练
项目4  橡胶压延工艺
  项目描述
  任务11  压延原理分析
    11.1  胶料在辊筒缝隙中的受力及流动状态分析
    11.2  压延中胶料黏度与切变速率和温度的关系
    11.3  胶料压延后的收缩
    11.4  压延效应
  任务12  压延工艺方法选择
    12.1  压延前的准备工艺
    12.2  胶片的压延
    12.3  纺织物挂胶
    12.4  钢丝帘布的压延
  任务13  常用橡胶压延特性分析
    13.1  天然橡胶压延特性分析
    13.2  丁苯橡胶压延特性分析
    13.3  顺丁橡胶压延特性分析
    13.4  氯丁橡胶压延特性分析
    13.5  丁腈橡胶压延特性分析
    13.6  丁基橡胶压延特性分析
    13.7  乙丙橡胶压延特性分析
  任务14  压延工艺质量问题分析
  拓展阅读  电子束辐照预硫化技术在帘布压延机上的应用
  课后训练
项目5  橡胶挤出工艺
  项目描述
  任务15  挤出原理分析
    15.1  挤出机的基本结构与挤出工艺的关系
    15.2  胶料在挤出过程中的运动状态
    15.3  胶料在口型中的流动状态和挤出变形
    15.4  口型设计
  任务16  挤出工艺方法选择
    16.1  挤出前胶料的准备
    16.2  挤出工艺方法
    16.3  挤出后的工艺
  任务17  常用橡胶的挤出特性
    17.1  天然橡胶挤出特性分析
    17.2  丁苯橡胶挤出特性分析
    17.3  顺丁橡胶挤出特性分析
    17.4  氯丁橡胶挤出特性分析
    17.5  丁腈橡胶挤出特性分析
    17.6  丁基橡胶挤出特性分析

    17.7  乙丙橡胶挤出特性分析
  任务18  挤出工艺质量问题及改进
  拓展阅读  模头膨胀导致共挤橡胶型材的结构变形/不稳定性——使用3D模型进行实验和CFD研究
  课后训练
项目6  橡胶硫化工艺
  项目描述
  任务19  硫化原理分析
    19.1  橡胶的硫化历程
    19.2  正硫化及其测定方法
  任务20  硫化工艺条件确定
    20.1  硫化温度
    20.2  硫化压力
    20.3  硫化时间
  任务21  硫化介质和硫化工艺方法选择
    21.1  硫化介质
    21.2  硫化工艺方法
  任务22  硫化工艺质量问题分析
  拓展阅读  一种橡胶“绿色交联”策略
  课后训练
参考文献

内容大纲

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