- 数控机床电气装调与维修(微课视频版高等职业教育机电类新形态一体化教材)
- - 作者：编者:张晶//步延生|责编:颜廷芳
  - 出版社：清华大学
  - ISBN：9787302660798
  - 出版日期：2025/02/01
  - 页数：269
- 售价：19.6

内容大纲
    本书基于数控机床制造与维修过程中电气控制系统装调的工作任务，以FANUCOi－D数控系统为例，为学生提供了数控机床外部电路连接、FANUC数控系统的组成及硬件连接、CNC系统参数的设定、PMC的基本功能、数控机床的方式选择、进给轴手动进给PMC编程、参考点的确认、自动运行的调试、数控车床的刀架控制、超程保护及设定、数控机床主轴控制、机床冷却控制系统和数控系统的数据备份与恢复等理论知识和实践应用。
    本书采用项目教学模式编写，把数控机床电气装调分为13个项目，每一个项目又分为若干个具体的任务。学生通过对每一个任务的学习和实践，可逐步掌握数控机床电气系统装调的技能。
    本书理论与实践紧密结合，既可以作为数控技术及相关专业的核心教材，也可以作为体现教、学、做一体化的工学结合的教材；既适合数控技术、数控设备应用与维护、机电一体化等专业的师生使用，也适合作为数控技术培训的参考书。
作者介绍
目录
项目一  数控机床外部电路连接
  任务一  数控机床基本组成
    一、数控机床概述
    二、数控机床的分类
    三、常用数控机床
    四、数控机床的电气系统
  任务二  数控机床常用低压电气元件
    一、常用低压电气元件的选型
    二、数控机床常见低压电气元件介绍
  任务三  案例分析：数控机床的外部接线
    一、CK6140数控车床的主电路
    二、控制电源的连接
    三、数控系统上电及急停控制电路
    四、电柜风扇及照明控制电路
项目二  FANUC数控系统的组成及硬件连接
  任务一  FANUC数控系统的组成
    一、CNC主控制器的组成
    二、FANUC Oi-D数控系统的功能
    三、FANUC数字伺服系统
    四、FANUC I/O单元模块
  任务二  CNC系统的硬件连接
    一、CNC控制器接口的介绍和接口的作用
    二、Bi伺服放大器的连接
    三、输入/输出（I/O）接口的连接
  任务三  CK6140数控车床数控系统硬件的连接
    一、急停及超程控制电路的连接
    二、伺服单元的电路连接
    三、I/O单元控制电路的连接
  任务四  FANUC数控系统面板的基本操作
    一、FANUC数控系统面板的组成
    二、FANUC数控系统各界面的操作
项目三  CNC系统参数的设定
  任务一  基本参数的设定
    一、FANUC数控系统参数的概念和分类
    二、FANUC数控系统常用参数的含义
  任务二  伺服参数设定
    一、FANUC数控系统FSSB的初始设定
    二、FANUC数控系统伺服参数的初始设定
    三、FANUC数控系统主轴参数的设定
  任务三  案例分析：数控车床的参数设定
    一、FANUC数控系统参数输入的步骤
    二、机床参数设定的过程
项目四  PMC的基本功能
  任务一  PMC接口控制
    一、PMC功能介绍
    二、PMC控制信号及地址
    三、I/O Link的地址分配
  任务二  PMC的功能
    一、PMC控制信号的含义
    二、PMC的程序结构及执行过程

    三、PMC的数据形式
    四、PMC的功能指令
    五、PMC界面的操作
  任务三  案例分析：PMC应用举例
    一、CK6140数控车床急停硬件的接线
    二、急停功能PMC的梯形图输入
项目五  数控机床的方式选择
  任务一  方式选择地址分配
    一、数控机床操作方式介绍
    二、数控机床方式选择的地址
    三、数控机床方式选择的硬件结构
  任务二  案例分析：方式选择PMC编程
    一、机床与PMC之间的信号
    二、方式选择PMC程序
项目六  进给轴手动进给PMC编程
  任务一  手动进给参数和地址
    一、手动进给相关参数的选择
    二、手动方式PMC向CNC输出的信号地址
  任务二  手轮进给参数和地址
    一、手轮进给相关参数的选择
    二、手轮进给相关信号的地址
  任务三  案例分析：手动进给PMC编程
    一、机床与PMC之间的输入/输出信号
    二、手动进给PMC程序
项目七  参考点的确认
  任务一  使用挡块返回参考点
    一、有挡块方式返回参考点的相关参数
    二、有挡块方式返回参考点的相关信号
    三、有挡块方式返回参考点的操作步骤
    四、微调参考点位置的方法
  任务二  无挡块返回参考点
    一、无挡块返回参考点的相关参数
    二、无挡块返回参考点的相关信号
    三、无挡块返回参考点的步骤
    四、对准标记点返回参考点的步骤
    五、第二参考点的设置
  任务三  案例分析：有减速开关返回参考点PMC程序
    一、返回参考点相关的信号
    二、手动返回参考点的PMC程序
项目八  自动运行的调试
  任务一  自动运行条件
    一、自动运行的基本内容
    二、自动运行的条件
  任务二  自动运行的基本参数和信号
    一、自动运行的启动
    二、进给保持
    三、自动运行停止
    四、CNC复位停止
    五、单程序段信号（SBK）
    六、切削进给倍率

    七、机床锁住信号（MLK）
    八、空运行信号（DRN）
    九、程序段跳过信号（BDT）
    十、程序结束（DM30）及外部复位信号（ERS）
  任务三  案例分析：自动运行PMC程序
    一、自动运行的机床侧PMC信号
    二、自动运行PMC程序
项目九  数控车床的刀架控制
  任务一  手动方式换刀控制
    一、四方刀架手动换刀控制的过程
    二、四工位电动刀架工作原理
    三、案例分析：手动换刀PMC程序
  任务二  自动方式换刀控制
    一、刀架的自动换刀原理
    二、自动换刀时PMC和CNC之间的信号
    三、自动换刀PMC程序中用到的功能指令
    四、案例分析：刀架自动换刀PMC程序
项目十  超程保护及设定
  任务一  超程保护的种类及信号
    一、机床限位方式
    二、超程保护相关的参数
    三、超程信号
  任务二  案例分析：超程设置及PMC程序分析
    一、机床操作面板
    二、仿真面板
    三、软限位超程设置举例
    四、硬限位超程举例
项目十一  数控机床主轴控制
  任务一  CNC与主轴连接及参数设置
    一、主轴控制电路
    二、主轴传动配置形式
    三、模拟主轴参数设定
    四、和主轴控制相关的PMC与CNC之间的信号
  任务二  模拟主轴控制
    一、模拟主轴控制电路
    二、模拟主轴变频器调速系统
    三、模拟主轴自动运行的PMC程序
    四、模拟主轴手动控制的PMC程序
  任务三  串行主轴控制
    一、串行主轴控制电路
    二、串行主轴参数初始化
    三、主轴定向调整
项目十二  机床冷却控制系统
  任务一  执行辅助功能
    一、辅助功能的流程
    二、辅助功能信号
  任务二  数控机床的冷却控制
    一、冷却控制系统
    二、电气控制图的设计
    三、PMC程序设计

    四、数控机床润滑系统的PMC程序设计
项目十三  数控系统的数据备份与恢复
  任务一  数控系统的数据备份
    一、CNC中保存的数据类型和保存方式
    二、在BOOT界面进行数据备份
    三、正常界面的数据备份
  任务二  数控系统的数据恢复
    一、在BOOT界面进行数据恢复
    二、正常界面的数据恢复
附录1  FANUC Oi-D数控车床的电路图
附录2  FANUC Oi-D数控系统的CK6140数控车床PMC编程实例
参考文献

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